带夹板模具的凝固输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种带夹板模具的凝固输送装置，它包括电动机、左传动轮、右传动轮和输送皮带等，特征是在输送皮带上设置有一个或一个以上的成型装置，所述成型装置由左内导向滚轮、左外导向滚轮、右外导向滚轮、右内导向滚轮、支撑架、成型钢板、成型夹具和压滚组成，在输送皮带在左内导向滚轮、左外导向滚轮、右外导向滚轮和右内导向滚轮上形成成型凹腔，撑架放置在成型凹腔内的上方，成型钢板固定在支撑架上，成型夹具安装在成型钢板上，在成型钢板的上方安装有压滚。因此本发明专利技术具有能让浆料边成型边凝固、节省工序、降低成本的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及输送装置，尤其是涉及一种带夹板模具的凝固输送装置。背景内容目前在生产纸面石膏板时都是先将石膏粉碎成细粉，加入少量添加剂与水搅拌后，连续浇注在两层护面纸之间，然后在凝固输送装置上逐渐压平、凝固成形，然后再经烘干、切断、包装后得成品。这种凝固输送装置只具有简单的输送功能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能让浆料边成型边凝固、使产品侧面形状多样化、尺寸统一的带夹板模具的凝固输送装置。本专利技术的目的是这样实现的本专利技术包括电动机、左传动轮、右传动轮、上滚动轮、下滚动轮和输送皮带，右传动轮通过传动皮带与电动机的输出轴连接，特征是在输送皮带上设置有一个或一个以上的成型装置，所述成型装置由左内导向滚轮、左外导向滚轮、右外导向滚轮、右内导向滚轮、可调节高度的支撑架、成型钢板、成型夹具和压滚组成，输送皮带绕在左内导向滚轮、左外导向滚轮、右外导向滚轮和右内导向滚轮上形成成型凹腔，可调节高度的支撑架放置在成型凹腔内的上方，成型钢板固定在支撑架上，成型夹具安装在成型钢板上，在成型钢板的上方安装有压滚。所述成型夹具由两块相对且独立的夹板构成；或所述成型夹具由两块相对且独立的夹板和两块夹板中间起连接作用使之成为一体化的连接钢板构成。所述夹板加工出的倒有浆料的包面材料(纸、布或布纸复合物)横截面形状可以为直线形、梯形、三角形或扇形中的一种。本专利技术由于在输送皮带上设置有成型装置，可调节高度的支撑架和成型钢板放置在成型凹腔内的上方，且成型夹具安装在成型钢板上，在成型钢板的上方安装有压滚，这样上面倒有浆料的包面材料(纸、布或布纸复合物)在输送皮带的作用下向前运动，等包面材料到了成型凹腔前沿时，包面材料与输送皮带分离，输送皮带依次经左内导向滚轮折向下，经左外导向滚轮折向水平，经右内导向滚轮折向上，经右外导向滚轮再次折向水平，而上面倒有浆料的包面材料则继续水平向前至成型钢板或连接钢板上，与此同时，上面倒有浆料的包面材料在两边夹板的作用下侧面成型，通过了成型钢板或连接钢板的包面材料又重现回到输送皮带上继续向前，在运行过程中逐渐凝固、成型。输送皮带上的一个或一个以上的成型装置能帮助上面倒有浆料的包面材料完全定型。可调节高度的支撑架能保证成型钢板或连接钢板与输送皮带处于同一水平面，使上面倒有浆料的包面材料运行中不会受到阻碍。因此本专利技术具有能让浆料边成型边凝固、节省工序、降低成本的优点。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为实施例1的A-A向浆料的横截面形状为直线形的剖视示意图；图3为实施例1的A-A向浆料的横截面形状为梯形的剖视示意图；图4为实施例1的A-A向浆料的横截面形状为三角形的剖视示意图；图5为实施例1的A-A向浆料的横截面形状为扇形的剖视示意图；图6为实施例2的A-A向浆料的横截面形状为直线形的剖视示意图；图7为实施例2的A-A向浆料的横截面形状为梯形的剖视示意图；图8为实施例2的A-A向浆料的横截面形状为三角形的剖视示意图；图9为实施例2的A-A向浆料的横截面形状为扇形的剖视示意图。具体实施例方式下面结合实施例并对照附图对本专利技术作进一步详细说明。实施例1本专利技术包括电动机1、左传动轮17、右传动轮3、上滚动轮5、下滚动轮14和输送皮带4，右传动轮3通过传动皮带2与电动机1的输出轴连接，在输送皮带4上设置有一个或一个以上的成型装置6，所述成型装置6由左内导向滚轮16、左外导向滚轮15、右外导向滚轮9、右内导向滚轮8、可调节高度的支撑架10、成型钢板13、成型夹具12和压滚11组成，输送皮带4绕在左内导向滚轮16、左外导向滚轮15、右外导向滚轮9和右内导向滚轮8上形成成型凹腔7，可调节高度的支撑架10放置在成型凹腔内7的上方，成型钢板13固定在支撑架10上，成型夹具12通过沉孔螺丝20安装在成型钢板13上，在成型钢板13的上方安装有压滚11。所述成型夹具12由两块相对且独立的夹板21构成。所述夹板21加工出的倒有浆料18的包面材料19的横截面形状可以为直线形、梯形、三角形或扇形中的一种。实施例2实施例2的结构与实施例1基本相同，不同之处在于所述成型夹具12由两块相对且独立的夹板21和两块夹板21中间起连接作用使之成为一体化的连接钢板22构成。权利要求1.一种带夹板模具的凝固输送装置，包括电动机(1)、左传动轮(17)、右传动轮(3)、上滚动轮(5)、下滚动轮(14)和输送皮带(4)，右传动轮(3)通过传动皮带(2)与电动机(1)的输出轴连接，其特征在于在输送皮带(4)上设置有一个或一个以上的成型装置(6)，所述成型装置(6)由左内导向滚轮(16)、左外导向滚轮(15)、右外导向滚轮(9)、右内导向滚轮(8)、可调节高度的支撑架(10)、成型钢板(13)、成型夹具(12)和压滚(11)组成，输送皮带(4)绕在左内导向滚轮(16)、左外导向滚轮(15)、右外导向滚轮(9)和右内导向滚轮(8)上形成成型凹腔(7)，可调节高度的支撑架(10)放置在成型凹腔内(7)的上方，成型钢板(13)固定在支撑架(10)上，成型夹具(12)通过沉孔螺丝(20)安装在成型钢板(13)上，在成型钢板(13)的上方安装有压滚(11)。2.如权利要求1所述的带夹板模具的凝固输送装置，其特征在于所述成型夹具(12)由两块相对且独立的夹板(21)构成。3.如权利要求1所述的带夹板模具的凝固输送装置，其特征在于所述成型夹具(12)由两块相对且独立的夹板(21)和两块夹板(21)中间起连接作用使之成为一体化的连接钢板(22)构成。4.如权利要求2或3所述的带夹板模具的凝固输送装置，其特征在于所述夹板(21)加工出的倒有浆料(18)的包面材料(19)的横截面形状可以为直线形、梯形、三角形或扇形中的一种。全文摘要本专利技术公开了一种带夹板模具的凝固输送装置，它包括电动机、左传动轮、右传动轮和输送皮带等，特征是在输送皮带上设置有一个或一个以上的成型装置，所述成型装置由左内导向滚轮、左外导向滚轮、右外导向滚轮、右内导向滚轮、支撑架、成型钢板、成型夹具和压滚组成，在输送皮带在左内导向滚轮、左外导向滚轮、右外导向滚轮和右内导向滚轮上形成成型凹腔，撑架放置在成型凹腔内的上方，成型钢板固定在支撑架上，成型夹具安装在成型钢板上，在成型钢板的上方安装有压滚。因此本专利技术具有能让浆料边成型边凝固、节省工序、降低成本的优点。文档编号B28B5/00GK1769019SQ20051003041公开日2006年5月10日 申请日期2005年10月9日 优先权日2005年10月9日专利技术者朱春生 申请人:朱春生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带夹板模具的凝固输送装置，包括电动机（１）、左传动轮（１７）、右传动轮（３）、上滚动轮（５）、下滚动轮（１４）和输送皮带（４），右传动轮（３）通过传动皮带（２）与电动机（１）的输出轴连接，其特征在于：在输送皮带（４）上设置有一个或一个以上的成型装置（６），所述成型装置（６）由左内导向滚轮（１６）、左外导向滚轮（１５）、右外导向滚轮（９）、右内导向滚轮（８）、可调节高度的支撑架（１０）、成型钢板（１３）、成型夹具（１２）和压滚（１１）组成，输送皮带（４）绕在左内导向滚轮（１６）、左外导向滚轮（１５）、右外导向滚轮（９）和右内导向滚轮（８）上形成成型凹腔（７），可调节高度的支撑架（１０）放置在成型凹腔内（７）的上方，成型钢板（１３）固定在支撑架（１０）上，成型夹具（１２）通过沉孔螺丝（２０）安装在成型钢板（１３）上，在成型钢板（１３）的上方安装有压滚（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春生，
申请(专利权)人：朱春生，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]