一种角接触球轴承的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种角接触球轴承的制造方法，其特征在于包括如下步骤：(1)轴承外圈与轴承内圈加工；(2)保持架加工；(3)钢球加工；(4)分别对轴承外圈、轴承内圈、保持架与钢球进行质检；(5)组装质检合格后的轴承外圈、轴承内圈、保持架与钢球；(6)对于质检不合格的轴承外圈、轴承内圈、保持架与钢球，重新熔炼成原料。本发明专利技术在轴承各零部件加工完毕后，对其进行质检，待质检合格后再进入到轴承组装工序，保证轴承各零部件具有较高的精度，提升成型后轴承产品的精度与质量，同时降低生产过程中的故障，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种角接触球轴承的制造方法


[0001]本专利技术属于轴承制造领域，具体涉及了一种角接触球轴承的制造方法。

技术介绍

[0002]角接触球轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷，能在较高的转速下工作，接触角越大，轴向承载能力越高，接触角为径向平面内球和滚道的接触点连线与轴承轴线的垂直线间的角度，高精度和高速轴承通常取15度接触角，在轴向力作用下，接触角会增大；角接触球轴承包括有单列角接触球轴承与双列角接触球轴承。
[0003]轴承生产制造是专业化的大生产，绝大多数轴承都是标准化产品，同一能的轴承需要量巨大；因此为了实现专业化的大生产，需要采用自动化的生产制造工序，而在自动化的生产制造过程中要求轴承的零部件(如轴承套圈、钢珠、保持架等)具有较高精度。在现有的轴承制造工序中缺少对轴承零部件的质检工序，导致在自动化生产工序中频繁出现尺寸与参数不达标的零部件，不仅影响轴承成品质量，而且影响生产的工作效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种角接触球轴承的制造方法，针对现有技术中的缺陷，在轴承各零部件加工完毕后，对其进行质检，待质检合格后再进入到轴承组装工序，保证轴承各零部件具有较高的精度，提升成型后轴承产品的精度与质量，同时降低生产过程中的故障，提高生产效率。
[0005]为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：
[0006]一种角接触球轴承的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
[0007](1)轴承外圈与轴承内圈加工；
[0008](2)保持架加工；r/>[0009](3)钢球加工；
[0010](4)分别对轴承外圈、轴承内圈、保持架与钢球进行质检；
[0011](5)组装质检合格后的轴承外圈、轴承内圈、保持架与钢球；
[0012](6)对于质检不合格的轴承外圈、轴承内圈、保持架与钢球，重新熔炼成原料。
[0013]优选后，所述步骤(1)包括：取棒料或管料，经锻造成型、粗车加工、淬火、回火、精车加工、磨削、超精加工与装配后制得轴承外圈与轴承内圈。
[0014]优选后，所用的轴承内圈与轴承外圈材质为渗碳钢，在淬火前对毛坯工件做渗碳处理：将轴承内圈毛坯件、轴承外圈毛坯件经清洗及烘干后放入真空渗碳炉，抽真空至6MPa，然后加热至990℃～1120℃，保温50～80min，进行渗碳，出炉后于680℃～712℃下应力退火5h，随炉冷却。本专利技术的轴承内圈与轴承外圈采用渗碳钢材料，并在加工过程中进行了渗碳处理，能够有效提升两者的精度、强度与组织性能。
[0015]优选后，对加工完成的轴承外圈与轴承内圈进行无损检验，检验合格后进入下一道工序，检验不合格的工件做报废处理，包括如下步骤：
[0016]a、选取无表面缺陷、表面粗糙度达到组织观测要求的轴承外圈与轴承内圈；对轴承外圈与轴承内圈表面进行碳化物组织观测，然后按照碳化物含量分级并确定不同碳化物等级图片标样，然后对不同碳化物等级的样品进行硬度测试，建立标准碳化物组织硬度图谱；
[0017]b、对待检验渗轴承内圈或轴承外圈表面进行碳化物组织观测，对比标准碳化物组织硬度图谱，识别待检验渗轴承内圈或轴承外圈对应的硬度等级，完成无损检验。
[0018]本专利技术的无损检验对于工件本身不会造成破坏，能够保证工件在测试后仍然保持原样，而且避免了采用涡流、超声等无损检验手段存在信号缺失的问题。该无损检验方法操作方便，检验效率高。
[0019]优选后，所述步骤(2)包括：取原料，经剪料、裁环、光整、成型、整形、冲铆钉孔与精研后折叠保持架。
[0020]优选后，所述步骤(3)包括：取棒料，经热冲、退火、锉削、软磨、热处理、硬磨、研磨、抛光或精研后制得钢球。
[0021]优选后，所述步骤(4)包括：分别制作轴承外圈、轴承内圈、保持架以及钢球的质检模具，该质检模具中的模槽以及模槽内的配合检测件根据上述零部件的标准尺寸制作而成，若上述零部件的尺寸符合标准尺寸，则其能够配嵌到对应的质检模具中；若上述零部件尺寸不符合标准尺寸，则其不能够配嵌到对应的质检模具中，质检步骤为：
[0022]a、将待检工件放置到检测台，在检测机构上装配对应的质检模具；
[0023]b、通过正位机构将其正位到检测台的检测工位中；
[0024]c、借助电磁组件将待检工件固定于检测工位；
[0025]d、检测机构带动质检模具下移至质检模具，若待检工件合格，则其配嵌到质检模具，并且检测机构的信号杆下压至压力传感器；若待检工件不合格，其未能配嵌到质检模具，并且检测机构停止下移，信号杆未施加压力于压力传感器，通过压力传感器是否发出压力信号，以鉴别待检工件是否合格；
[0026]e、重复上述步骤，直至所有的待检工件质检完成。
[0027]本专利技术采用质检模具对轴承的各零部件进行质检，质检模具根据各轴承零部件的标准尺寸制作而成，若轴承零部件的尺寸符合标准要求或仅存在极小的偏差，则该零部件能够配嵌至对应的质检模具中，从而实现快速、高精度质检，无需依次测量轴承零部件的各个尺寸参数，操作方便，质检效率高。
[0028]优选后，所述步骤(4)通过质检装置完成质检作业，该质检装置包括检测台、检测机构、正位机构与检测工位，所述检测台的台面上设有检测工位，所述检测工位用于放置待检工件，所述检测机构包括升降直线丝杠模组以及连接于所述升降直线丝杠模组的检测组件，所述升降直线丝杠模组连接有导板，所述导板的下端连接所述检测组件，所述检测组件包括组件装配板、模具接头、质检模具以及信号杆，所述模具接头设有接口，并在所述接口壁设置定位槽口，所述质检模具包括轴承外圈质检模具、轴承内圈质检模具、保持架质检模具与钢球质检模具，上述4种所述质检模具均设有连杆，所述连杆与所述接口相互匹配，所述连杆两侧设有定位块，所述定位块与所述定位槽口相互匹配，所述接口内设有接口电磁铁，通过所述接口电磁铁连接铁质的所述连杆；所述正位机构用于将待检工件正位至所述检测工位。
[0029]优选后，所述正位机构包括前正位组件、后正位组件、左正位组件与右正位组件，上述4组正位组件均包括正位气缸、传动杆、推杆与推板，所述正位气缸连接所述传动杆、所述传动杆连接所述推杆，所述推杆连接所述推板，所述推板的长度小于轴承外圈、轴承内圈与保持架的直径，所述推板均设有正位指示压力传感器；该正位机构的正位过程包括：a、先由所述前正位组件与所述后正位组件以前后向同步推动待检工件，待所述正位指示压力传感器达到设定压力后，所述前正位组件与所述后正位组件停止；再由左正位组件与右正位组件以左右向同步推动待测工件，待所述正位指示压力传感器达到设定压力后，所述左正位组件与所述右正位组件停止，此时待检工件置于检测工位；c、前正位组件、后正位组件、左正位组件、与右正位组件复位。
[0030]优选后，所述检测工位安装于所述台面的安装口中，所述检测工位的底部设有弹簧座，所述弹簧座用于缓冲所述检测工位受到的下压力；所述检测工位设有钢球槽、电磁组件与压力感应区，所述钢球本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角接触球轴承的制造方法，其特征在于包括如下步骤：(1)轴承外圈与轴承内圈加工；(2)保持架加工；(3)钢球加工；(4)分别对轴承外圈、轴承内圈、保持架与钢球进行质检；(5)组装质检合格后的轴承外圈、轴承内圈、保持架与钢球；(6)对于质检不合格的轴承外圈、轴承内圈、保持架与钢球，重新熔炼成原料。2.根据权利要求1所述的一种角接触球轴承的制造方法，其特征在于：所述步骤(1)包括：取棒料或管料，经锻造成型、粗车加工、淬火、回火、精车加工、磨削、超精加工与装配后制得轴承外圈与轴承内圈。3.根据权利要求2所述的一种角接触球轴承的制造方法，其特征在于：所用的轴承内圈与轴承外圈材质为渗碳钢，在淬火前对毛坯工件做渗碳处理：将轴承内圈毛坯件、轴承外圈毛坯件经清洗及烘干后放入真空渗碳炉，抽真空至6MPa，然后加热至990℃～1120℃，保温50～80min，进行渗碳，出炉后于680℃～712℃下应力退火5h，随炉冷却。4.根据权利要求2所述的一种角接触球轴承的制造方法，其特征在于：对加工完成的轴承外圈与轴承内圈进行无损检验，检验合格后进入下一道工序，检验不合格的工件做报废处理，包括如下步骤：a、选取无表面缺陷、表面粗糙度达到组织观测要求的轴承外圈与轴承内圈；对轴承外圈与轴承内圈表面进行碳化物组织观测，然后按照碳化物含量分级并确定不同碳化物等级图片标样，然后对不同碳化物等级的样品进行硬度测试，建立标准碳化物组织硬度图谱；b、对待检验渗轴承内圈或轴承外圈表面进行碳化物组织观测，对比标准碳化物组织硬度图谱，识别待检验渗轴承内圈或轴承外圈对应的硬度等级，完成无损检验。5.根据权利要求1所述的一种角接触球轴承的制造方法，其特征在于：所述步骤(2)包括：取原料，经剪料、裁环、光整、成型、整形、冲铆钉孔与精研后折叠保持架。6.根据权利要求1所述的一种角接触球轴承的制造方法，其特征在于：所述步骤(3)包括：取棒料，经热冲、退火、锉削、软磨、热处理、硬磨、研磨、抛光或精研后制得钢球。7.根据权利要求1所述的一种角接触球轴承的制造方法，其特征在于：所述步骤(4)包括：分别制作轴承外圈、轴承内圈、保持架以及钢球的质检模具，该质检模具中的模槽以及模槽内的配合检测件根据上述零部件的标准尺寸制作而成，若上述零部件的尺寸符合标准尺寸，则其能够配嵌到对应的质检模具中；若上述零部件尺寸不符合标准尺寸，则其不能够配嵌到对应的质检模具中，质检步骤为：a、将待检工件放置到检测台，在检测机构上装配对应的质检模具；b、通过正位机构将其正位到检测台的检测工位中；c、借助电磁组件将待检工件固定于检测工位；d、检测机构带动质检...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄斌，何钟萍，朱文，
申请(专利权)人：新昌县兴轮轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：