一种电搭接密封剂的便捷涂敷方法技术

本发明专利技术提供了一种电搭接密封剂的便捷涂敷方法，属于飞机装配制造领域。本发明专利技术基于带扭转弹簧的夹具实现，该夹具包括螺栓套筒、空心套筒、螺栓头部底座、夹子等，本涂敷方法将该夹具与内部带螺纹的螺栓套筒联合使用，首先将螺栓套筒拧入螺栓直至套筒底座贴紧螺母，之后按压带扭转弹簧的夹具，将夹具撑开，将夹具上部的空心圆筒套入螺栓套筒，同时使夹具底部的凹槽贴合螺栓头部，此时空心圆筒下方嵌入的涂料海绵刚好包裹住螺母侧面以及覆盖住螺母下方垫片，同样凹槽内嵌入的涂料海绵包裹住螺栓头部，利用夹具的夹力，将涂料海绵与所需涂敷部位夹紧，从而实现涂料的涂敷工作。本发明专利技术操作简单，省时省力，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电搭接密封剂的便捷涂敷方法


[0001]本专利技术属于飞机装配制造领域，涉及一种电搭接密封剂的便捷涂敷方法。

技术介绍

[0002]在飞机装配制造中，一般采用螺接工艺，使用大量紧固件(螺栓等)将零件连接在一起，形成电搭接。电搭接的目的是使飞机金属结构部件之间以及结构部件、设备、附件与基本结构之间有低阻抗电气通路，从而防止它们之间产生电磁干扰电平，提供电源电流返回通路，也是防电击、静电防护、雷电防护以及保证天线性能最佳的必要措施。电搭接的良好与否，直接影响飞机的安全和性能。电搭接完成安装后，应在规定时间内采用原有涂料或与其等效的冷料重新进行表面涂封，使涂料严密覆盖接合处周围裸露的金属表面，以防止其腐蚀。
[0003]目前，大部分工厂仍采用的方法是使用毛笔蘸取塑料杯内涂料对电搭接进行涂敷。此方法的弊端有以下几点：1)涂敷效率低。采用传统毛笔涂敷需要围绕电搭接上下两面反复进行涂敷，涂敷效率低下。2)涂敷范围不精准。由于需要人力对电搭接进行涂敷，容易导致涂敷过程中涂料粘到电搭接上的情况发生，影响电搭接的导电性能，给飞机的安全和性能埋下了很大隐患。3)涂敷不均匀。采用传统毛笔涂敷无法有效控制毛笔吸附涂料的量，吸附过多会导致电搭接涂料堆积或涂料滴落，进而导致涂敷效果不佳及涂料的浪费。因此，需研究更先进的工具，进一步实现电搭接涂敷作业的精准化、工业化。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种电搭接密封剂的便捷涂敷方法，基于一种带扭转弹簧的夹具实现。夹具上部是恰好可以套入螺母直径大小的空心圆筒，底部是贴合螺栓头部的凹槽，空心圆筒下方部分区域及凹槽内嵌入沾有涂料的海绵。本涂敷方法将该夹具与内部带螺纹的螺栓套筒联合使用，首先将内部带螺纹的螺栓套筒拧入螺栓直至套筒底座贴紧螺母，之后按压带扭转弹簧的夹具，将夹具撑开，将夹具上部的空心圆筒套入螺栓套筒，同时使夹具底部的凹槽贴合螺栓头部，此时空心圆筒下方嵌入的涂料海绵刚好包裹住螺母侧面以及覆盖住螺母下方垫片，同样凹槽内嵌入的涂料海绵包裹住螺栓头部，利用夹具的夹力，将涂料海绵与所需涂敷部位夹紧，从而实现涂料的涂敷工作。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种电搭接密封剂的便捷涂敷方法，所述便捷涂敷方法基于带扭转弹簧的夹具实现，所述夹具包括螺栓套筒1、空心套筒4、螺栓头部底座5、夹子6、扭转弹簧9和按柄10。
[0007]所述的螺栓套筒1上部为圆柱形套筒，底部设有套筒底座3，螺栓套筒1长度按螺栓长度设置，其内部设同轴的螺纹孔，螺纹孔直径按螺栓直径设置，螺纹孔内壁制内部螺纹2，内部螺纹2与螺栓外螺纹适配，用于螺栓拧入并紧密贴合，套筒底座3外径大于上部的圆柱形套筒，且与螺母外径相同，螺栓拧入后套筒底座3底部端面贴紧螺母，防止涂料粘到螺栓杆部分及螺母上表面。
[0008]所述的空心套筒4为空心圆筒，其长度根据螺栓长度设置，其内孔孔径介于螺栓套筒1上部的圆柱形套筒外径与套筒底座3外径之间，使用时空心套筒4从上方套入螺栓套筒1，空心套筒4外壁设置为非均匀直径，以减少钢材使用；空心套筒4底部设同轴的底部凹槽7，底部凹槽7呈圆柱形，其深度大于等于螺母与套筒底座3厚度之和，其内径大于垫片外径，底部凹槽7内置有空心环状涂料海绵，该空心环状涂料海绵外壁与底部凹槽7内壁贴合，其内径根据螺母外径设置，该空心环状涂料海绵设置不同内径尺寸并可快速更换，根据所需涂覆的螺栓选择，使用时，空心环状涂料海绵套在螺母上，且其底部与垫片接触，在夹子6的夹力作用下，完成螺母侧面及垫片上表面的涂敷工作。
[0009]所述的螺栓头部底座5位于空心套筒4下方，其上端面设有底座凹槽8，底座凹槽8内置有中心设凹陷的涂料海绵，该涂料海绵凹陷区域根据螺栓头部设置，用于承载固定螺栓头部，该涂料海绵设置不同凹陷区域尺寸并可快速更换，根据所需涂覆的螺栓选择，使用时螺栓头部紧密贴合涂料海绵凹陷区域，在夹子6的夹力作用下，完成螺栓头部的涂敷工作。
[0010]所述的夹子6的两个夹板的一端分别固定连接在空心套筒4的下部和螺栓头部底座5的上部，两个夹板的另一端分别设有按柄10，两个夹板之间设有扭转弹簧9，通过按压按柄10，使夹子6的两个夹板在绕扭转弹簧9的弹簧力下实现开合，进而实现空心套筒4与螺栓头部底座5之间张开一定角度，从而将其套在螺栓及螺栓套筒1上，完成电搭接密封剂的涂敷工作。
[0011]所述便捷涂敷方法具体如下：
[0012]首先将内部螺纹2对准螺栓杆螺纹并拧入，直至套筒底座3压紧螺母，无法继续拧入时，内部带螺纹的螺栓套筒1完全套入螺栓杆，实现对螺栓杆及螺母上表面的保护，防止涂料误涂到非涂敷区域(螺栓杆及螺母上表面)，避免影响电搭接的导电性能，进而消除对飞机的安全和性能的隐患；按压按柄10，使扭转弹簧9扭转产生扭力带动夹子6张口，即空心套筒4和螺栓头部底座5张开一定角度，将空心套筒4对准螺栓套筒1套入，将螺栓头部对准放入螺栓头部底座5，此时，螺母恰好进入底部凹槽7内空心环状涂料海绵的内孔中，且空心环状涂料海绵下表面与垫片接触，螺栓头部进入底座凹槽8内涂料海绵的凹陷处，松开按柄10，在夹子6的夹力作用下，实现螺母侧面、垫片上表面以及螺栓头部的涂敷，达到预先设置的涂覆时间后，再次按压按柄10，使空心套筒4和螺栓头部底座5脱离螺栓套筒1，将螺栓套筒1从螺栓上拧下，完成涂覆工作。图3为带扭转弹簧的夹具三视图，便于理解电搭接涂敷涂料过程。
[0013]进一步的，通过调整扭转弹簧9弹力系数及夹具夹持的时间，控制涂料用量及涂覆效果，以避免涂料涂敷不均匀及涂料堆积等现象发生。
[0014]本专利技术的有益效果在于：
[0015]1.本专利技术引入扭转弹簧机构。使用时，仅需按压夹子按柄将夹子套入带螺纹的螺栓套筒，底座对准螺栓头部，放置一段时间，松开夹子后涂敷工作即可完成，操作简单，省时省力，提高效率；
[0016]2.本专利技术的工具可快速、高效、规范的涂敷涂料，降低人力成本，应用后有助于推进电搭接涂敷精准化、工业化的进程，降低对操作人员的经验要求；
[0017]3.本专利技术的工具相比毛笔涂敷涂料，可有效提高电搭接表面涂敷质量，更加方便、
快捷，减少涂敷时间。
[0018]4.本专利技术的工具通过对空心圆筒底部凹槽及螺栓头部底座凹槽内涂料海绵的快速更换可适用于各种电搭接涂敷工作。
[0019]5.本专利技术的工具只需要通过实验设定好扭转弹簧的弹力系数及夹子夹持的时间，就可以防止涂料涂敷不均匀及涂料堆积等现象发生；
附图说明
[0020]图1为螺栓套筒剖视图。
[0021]图2为带扭转弹簧的夹具结构示意图。
[0022]图3为带扭转弹簧的夹具三视图，其中，(a)为主视图，(b)为侧视图，(c)为俯视图。
[0023]图中：1螺栓套筒；2内部螺纹；3套筒底座；4空心套筒；5螺栓头部底座；6夹子；7底部凹槽；8底座凹槽；9扭转弹簧；10按柄。
具体实施方式
[0024]下面将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电搭接密封剂的便捷涂敷方法，其特征在于，所述便捷涂敷方法基于带扭转弹簧的夹具实现，所述夹具包括螺栓套筒(1)、空心套筒(4)、螺栓头部底座(5)、夹子(6)和扭转弹簧(9)；所述的螺栓套筒(1)上部为圆柱形套筒，底部设有套筒底座(3)，螺栓套筒(1)长度按螺栓长度设置，其内部设同轴的螺纹孔，螺纹孔直径按螺栓直径设置，螺纹孔内壁制内部螺纹(2)，内部螺纹(2)与螺栓外螺纹适配，用于螺栓拧入并紧密贴合，套筒底座(3)外径大于上部的圆柱形套筒，且与螺母外径相同，螺栓拧入后套筒底座(3)底部端面贴紧螺母，防止涂料粘到螺栓杆部分及螺母上表面；所述的空心套筒(4)为空心圆筒，其长度根据螺栓长度设置，其内孔孔径介于螺栓套筒(1)上部的圆柱形套筒外径与套筒底座(3)外径之间，使用时空心套筒(4)从上方套入螺栓套筒(1)，空心套筒(4)底部设同轴的底部凹槽(7)，底部凹槽(7)呈圆柱形，其深度大于等于螺母与套筒底座(3)厚度之和，其内径大于垫片外径，底部凹槽(7)内置有空心环状涂料海绵，该空心环状涂料海绵外壁与底部凹槽(7)内壁贴合，其内径根据螺母外径设置，使用时，空心环状涂料海绵套在螺母上，且其底部与垫片接触；所述的螺栓头部底座(5)位于空心套筒(4)下方，其上端面设有底座凹槽(8)，底座凹槽(8)内置有中心设凹陷的涂料海绵，该涂料海绵凹陷区域根据螺栓头部设置，用于承载固定螺栓头部，使用时螺栓头部紧密贴合涂料海绵凹陷区域；所述的夹子(6)的两个夹板的一端分别固定连接在空心套筒(4)的下部和螺栓头部底座(5)的上部，两个夹板之间设有扭转弹簧(9)，用于实现夹子(6)的开合，进而实现空心套筒(4)与螺栓头部底座(5)之间张开一定角度；所述便捷涂敷方法具体如下：首先将内部螺纹(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张航，杨艳瑞，曾繁昊，周帅，王世旭，许震，赵彬，
申请(专利权)人：中航沈飞民用飞机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：