一种新型扇叶生产加工方法技术

本发明专利技术公开了一种新型扇叶生产加工方法，该通过辊涂方式在加工坯料上表面及下表面进行辊涂面漆，且在面漆表面辊印出具有纹路的图案，替代传统在扇叶毛坯上下表面贴纸/吸塑PVC的技术方案，不仅能够降低生产成本，而且该通过更换具有不同花纹图案的钢辊即可高效生产带有不同图案的扇叶，满足用户追求个性化的需求；另外本发明专利技术是在加工坯料上下表面辊涂具有纹路的面漆，能够提高辊涂效率和辊印效率。能够提高辊涂效率和辊印效率。能够提高辊涂效率和辊印效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型扇叶生产加工方法


[0001]本专利技术涉及一种新型扇叶生产加工方法。

技术介绍

[0002]传统的扇叶在生产加工过程中，通常是在加工板材相应表面贴纸或吸塑PVC等方式来对扇叶进行装饰、防水和保护。但是，采用贴纸/PVC方式，该贴纸/PVC存在使用寿命偏短，图案单一的问题；另外贴纸/PVC过程中，由于贴纸/PVC与扇叶表面之间可能会存在空气而引起贴纸/PVC起泡等现象，导致装贴纸/PVC平整度不齐，贴纸/吸塑效果不佳的问题。
[0003]另外，目前采用传统生产加工方法制造出来的扇叶存在成本较高和性能较差的问题。
[0004]为此，本专利技术即针对上述问题而研究提出。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种新型扇叶生产加工方法，可以改善现有技术存在的问题，该通过辊涂方式在加工坯料上表面及下表面进行辊涂面漆，且在面漆表面辊印出具有纹路的图案，替代传统在扇叶毛坯上下表面吸塑PVC或贴木纹纸的技术方案，不仅能够降低生产成本，而且该通过更换具有不同花纹图案的钢辊即可高效生产带有不同图案的扇叶，满足用户追求个性化的需求；另外本专利技术是在加工坯料上下表面辊涂具有纹路的面漆，能够提高辊涂效率和辊印效率。
[0006]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种新型扇叶生产加工方法，包括如下步骤：
[0008]A、打磨加工坯料上表面和/或下表面，通过打磨设备对加工坯料上表面和/或下表面进行打磨处理；
[0009]B、辊涂加工坯料上表面和/或下表面底漆，通过辊涂方式对经过步骤A处理的加工坯料的上表面14和/或下表面11进行辊涂底漆，接着放置晾干；
[0010]C、辊涂加工坯料上表面和/或下表面面漆，通过辊涂方式对经过步骤B处理的加工坯料的上表面14和/或下表面11进行辊涂面漆，且在面漆表面辊印出具有纹路的图案，接着放置晾干；
[0011]所述面漆包括水、水性聚氨酯、水性丙烯酸、润湿剂、钛白粉，所述面漆按如下重量配比制备：水30～50份，水性聚氨酯5～18份、水性丙烯酸35～50份、润湿剂0.5～5份、钛白粉10～20份；
[0012]D、加工成型扇叶毛坯，将经过步骤C处理的加工坯料装夹固定于CNC机床的工作台上，接着CNC机床在一块加工坯料上同时加工出复数块扇叶毛坯1的外轮廓，所述扇叶毛坯的外轮廓包括被CNC机床的成型刀具加工出的扇叶毛坯侧边12及扇叶毛坯两长边、以及位于侧边12与上表面14之间的过渡面13，得到复数块加工成型的扇叶毛坯1；
[0013]或者将经过步骤C处理的加工坯料通过切割设备切割成若干块加工坯料，接着再
将经过切割设备切割的加工坯料装夹固定于CNC机床的工作台上，之后CNC机床在加工坯料上加工出扇叶毛坯1的外轮廓，所述扇叶毛坯的外轮廓包括被CNC机床的成型刀具加工出的扇叶毛坯侧边12及扇叶毛坯两长边、以及位于侧边12与上表面14之间的过渡面13，得到加工成型的扇叶毛坯1；
[0014]E、打磨扇叶毛坯外轮廓，通过打磨设备对经过步骤D处理的扇叶毛坯外轮廓进行打磨处理；
[0015]F、喷涂扇叶毛坯外轮廓底漆，通过喷涂方式对经过步骤E处理的扇叶毛坯外轮廓进行喷涂底漆，接着放置晾干；
[0016]G、喷涂扇叶毛坯外轮廓面漆，通过喷涂方式对经过步骤F处理的扇叶毛坯外轮廓进行喷涂面漆，接着放置晾干而得到成品扇叶。
[0017]如上所述一种新型扇叶生产加工方法，所述步骤B、C、F、G中，采用空调或风扇冷却方式对底漆或面漆进行冷却处理。
[0018]如上所述一种新型扇叶生产加工方法，所述步骤B、C、F、G中，采用烘干设备对底漆或面漆进行烘干处理，烘干设备烘干温度为50～100℃，接着采用冷却设备进行冷却处理。
[0019]如上所述一种新型扇叶生产加工方法，所述步骤B、F中，所述底漆包括水性丙烯酸改性聚氨酯共聚物、去离子水、二丙二醇丁醚、聚醚改性有机硅聚合物、颜填料，所述底漆按如下重量配比制备：水性丙烯酸改性聚氨酯共聚物33～45份、去离子水20～28份、二丙二醇丁醚3～8份、聚醚改性有机硅聚合物1～5份，颜填料26～36份。
[0020]如上所述一种新型扇叶生产加工方法，所述步骤D中，所述CNC机床的工作台为真空吸附工作台，通过真空吸附工作台吸附加工坯料的下表面以固定住加工坯料。
[0021]如上所述一种新型扇叶生产加工方法，所述步骤A中，所述加工坯料为MDF板或复合板或夹板或碳晶板。
[0022]如上所述一种新型扇叶生产加工方法，所述步骤A中，所述加工坯料长度为1.2～2.5m、宽度为0.8～1.6m。
[0023]与现有技术相比较，本专利技术具有如下优点：
[0024]1、本专利技术通过辊涂方式在加工坯料上表面及下表面进行辊涂面漆，且在面漆表面辊印出具有纹路的图案，替代传统在扇叶毛坯上下表面吸塑PVC或贴木纹纸的技术方案，不仅能够降低生产成本，而且该通过更换具有不同花纹图案的钢辊即可高效生产带有不同图案的扇叶，满足用户追求个性化的需求；另外本专利技术是在加工坯料上下表面辊涂具有纹路的面漆，接着通过CNC机床在一块加工坯料上同时加工出复数块扇叶毛坯的外轮廓，能够提高辊涂效率和辊印效率。
[0025]2、本专利技术中CNC机床在一块加工坯料上同时加工出复数块扇叶毛坯的外轮廓，得到复数块加工成型的扇叶毛坯，该CNC机床不仅同时完成了过去激光加工设备和CNC仿形铣加工中心的工作，工人也不需要将扇叶毛坯从激光加工设备搬运至CNC仿形铣加工中心，另外CNC机床的成型刀具也可以根据加工需求以增设若干组，则能够同时加工复数块扇叶毛坯，提高生产效率，降低人工成本。
[0026]4、本专利技术步骤E中CNC机床的工作台为真空吸附工作台，通过真空吸附工作台吸附加工坯料的下表面以固定住加工坯料，能够解决现有技术中CNC机床采用圆柱等结构以配合工作台将加工坯料压紧固定，而导致CNC机床的成型刀具无法对加工坯料压紧部分进行
加工，存在浪费和利用率低的问题。
【附图说明】
[0027]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0028]图1为本专利技术的生产加工步骤流程示意图。
[0029]图2为本专利技术中扇叶毛坯的立体图。
[0030]图3为本专利技术中扇叶毛坯的上表面朝上时的视图。
[0031]图4为本专利技术中扇叶毛坯的侧视图。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图对本专利技术的实施方式作详细说明。
[0033]如图1
‑
4所示，本专利技术一种新型扇叶生产加工方法，包括如下步骤：
[0034]A、打磨加工坯料上表面和/或下表面，通过打磨设备对加工坯料上表面和/或下表面进行打磨处理；
[0035]B、辊涂加工坯料上表面和/或下表面底漆，通过辊涂方式对经过步骤A处理的加工坯料的上表面14和/或下表面11进行辊涂底漆，接着放置晾干；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型扇叶生产加工方法，其特征在于包括如下步骤：A、打磨加工坯料上表面和/或下表面，通过打磨设备对加工坯料上表面和/或下表面进行打磨处理；B、辊涂加工坯料上表面和/或下表面底漆，通过辊涂方式对经过步骤A处理的加工坯料的上表面(14)和/或下表面(11)进行辊涂底漆，接着放置晾干；C、辊涂加工坯料上表面和/或下表面面漆，通过辊涂方式对经过步骤B处理的加工坯料的上表面(14)和/或下表面(11)进行辊涂面漆，且在面漆表面辊印出具有纹路的图案，接着放置晾干；所述面漆包括水、水性聚氨酯、水性丙烯酸、润湿剂、钛白粉，所述面漆按如下重量配比制备：水30～50份，水性聚氨酯5～18份、水性丙烯酸35～50份、润湿剂0.5～5份、钛白粉10～20份；D、加工成型扇叶毛坯，将经过步骤C处理的加工坯料装夹固定于CNC机床的工作台上，接着CNC机床在一块加工坯料上同时加工出复数块扇叶毛坯(1)的外轮廓，得到复数块加工成型的扇叶毛坯(1)；或者将经过步骤C处理的加工坯料通过切割设备切割成若干块加工坯料，接着再将经过切割设备切割的加工坯料装夹固定于CNC机床的工作台上，之后CNC机床在加工坯料上加工出扇叶毛坯(1)的外轮廓，得到加工成型的扇叶毛坯(1)；E、打磨扇叶毛坯外轮廓，通过打磨设备对经过步骤D处理的扇叶毛坯外轮廓进行打磨处理；F、喷涂扇叶毛坯外轮廓底漆，通过喷涂方式对经过步骤E处理的扇叶毛坯外轮廓进行喷涂底...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢齐荣，
申请(专利权)人：新盛世机电制品中山有限公司，
类型：发明
国别省市：