一种吊扇用叶叉结构及吊扇制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吊扇用叶叉结构及吊扇，包括用于与吊扇电机连接的电机连接部和用于与扇叶连接的扇叶连接部，所述电机连接部与扇叶连接部之间设有用于使二者可拆卸地连接的连接结构，所述连接结构包括设在电机连接部上的至少一根连接杆，每一所述连接杆自由端设有阻挡端，所述连接结构还包括设在扇叶连接部上且用于供连接杆穿设的连接通孔，所述扇叶连接部上还设有与连接通孔相通且当连接杆和阻挡端穿设于连接通孔时用于与连接杆卡接配合的限位通孔，本实用新型专利技术通过将电机连接部和扇叶连接部可拆卸地连接，能够降低开模成本和更换成本，另外通过连接结构使电机连接部与扇叶连接部连接，能够方便快速将二者拆装

【技术实现步骤摘要】
一种吊扇用叶叉结构及吊扇


[0001]本技术涉及吊扇
，尤其是一种吊扇用叶叉结构及吊扇
。

技术介绍

[0002]一般的吊扇通常包括电机以及位于电机上且按照圆环阵列的方式分布的多个叶叉，每个叶叉与叶片相连
。
[0003]现阶段的叶叉通常包括用于与电机转子连接的电机连接部和用于与扇叶连接的扇叶连接部，且电机连接部和扇叶连接部通常是一体制造成型，这就导致叶叉开模成本高和叶叉更换成本高的问题
。
[0004]为此，本技术即针对上述问题而研究提出
。

技术实现思路

[0005]本技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种吊扇用叶叉结构，可以改善现有技术存在的问题，该通过将电机连接部和扇叶连接部可拆卸地连接，能够降低开模成本和更换成本，另外通过连接结构使电机连接部与扇叶连接部连接，能够方便快速将二者拆装
。
[0006]一种吊扇，由于该吊扇采用上述叶叉结构，因此具有开模成本低和更换成本低的特点
。
[0007]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]一种吊扇用叶叉结构，包括用于与吊扇电机连接的电机连接部1和用于与扇叶连接的扇叶连接部2，所述电机连接部1与扇叶连接部2之间设有用于使二者可拆卸地连接的连接结构3，所述连接结构3包括设在电机连接部1上的至少一根连接杆
31
，每一所述连接杆
31
自由端设有阻挡端
311
，所述连接结构3还包括设在扇叶连接部2上且用于供连接杆
31
穿设的连接通孔
32
，所述扇叶连接部2上还设有与连接通孔
32
相通且当连接杆
31
和阻挡端
311
穿设于连接通孔
32
时用于与连接杆
31
卡接配合的限位通孔
33
，当连接杆
31
与限位通孔
33
卡接配合时，所述阻挡端
311
与限位通孔
33
内端口边缘抵接配合以阻止连接杆
31
从限位通孔
33
退出
。
[0009]如上所述一种吊扇用叶叉结构，所述连接杆
31
数量为两条，两条所述连接杆
31
沿电机连接部1宽度方向间隔设置，相对应地所述连接通孔
32
和限位通孔
33
的数量与连接杆
31
的数量相匹配
。
[0010]如上所述一种吊扇用叶叉结构，所述连接杆
31
与电机连接部1呈一体成型的整体结构
。
[0011]如上所述一种吊扇用叶叉结构，所述扇叶连接部2上设有加强连接座
21
，所述连接通孔
32
和限位通孔
33
均设在加强连接座
21
上
。
[0012]如上所述一种吊扇用叶叉结构，所述电机连接部1用于与扇叶连接部2相接的抵接壁
11
呈倾斜设置，所述连接杆
31
位于抵接壁
11
上；所述扇叶连接部2用于与抵接壁
11
抵接的
抵靠壁
22
呈倾斜设置，所述连接通孔
32
和限位通孔
33
位于抵靠壁
22
上
。
[0013]如上所述一种吊扇用叶叉结构，所述扇叶连接部2上设有用于使连接杆
31
保持与限位通孔
33
卡接配合的阻挡结构
4。
[0014]如上所述一种吊扇用叶叉结构，所述阻挡结构4包括可活动地设在扇叶连接部2上且用于阻止连接杆
31
由限位通孔
33
往连接通孔
32
方向运动的阻挡块
41
，所述阻挡块
41
与扇叶连接部2之间设有弹性件
42。
[0015]如上所述一种吊扇用叶叉结构，所述阻挡块
41
位于连接通孔
32
内端处，当连接杆
31
穿设于连接通孔
32
时，所述阻挡端
311
顶推阻挡块
41
往远离连接通孔
32
一侧运动；当连接杆
31
与限位通孔
33
卡接配合时，所述阻挡端
311
与阻挡块
41
错位，所述弹性件
42
使阻挡块
41
往连接通孔
32
一侧运动以阻止连接杆
31
由限位通孔
33
往连接通孔
32
方向运动
。
[0016]一种吊扇，包括吊扇本体以及如上所述一种吊扇用叶叉结构，所述电机连接部1用于与吊扇本体的电机转子5连接，所述扇叶连接部2连接有扇叶
。
[0017]如上所述一种吊扇，所述电机转子5上设有呈圆周方向设置的叶叉安装部
51
，每一所述电机连接部1根部处设有用于与叶叉安装部
51
配合的叶叉连接件
12
，且位于叶叉安装部
51
上相邻的所述叶叉连接件
12
端部相互抵接，所述电机连接部1通过叶叉连接件
12
与叶叉安装部
51
配合而被配置成只能沿周向运动；所述电机连接部1与电机转子5之间设有用于阻止电机连接部1沿周向运动的叶叉锁止结构
6。
[0018]与现有技术相比较，本技术具有如下优点：
[0019]1、
本技术通过将电机连接部和扇叶连接部可拆卸地连接，能够降低开模成本和更换成本，另外通过连接结构使电机连接部与扇叶连接部连接，能够方便快速将二者拆装
。
[0020]2、
在组装时，操作扇叶连接部的连接通孔与连接柱的阻挡端对齐，接着操作扇叶连接部往电机连接部一侧运动，使连接柱穿设于连接通孔内，且阻挡端从连接通孔穿过，然后操作扇叶连接部相对电机连接部向下运动，则连接柱与限位通孔卡接配合，同时阻挡端与限位通孔内端口边缘抵接配合，从而完成叶叉的组装工作，具有组装便捷，连接稳定牢固的特点
。
[0021]3、
为了提高结构强度，确保叶叉稳定性，所述扇叶连接部上设有加强连接座，所述连接通孔和限位通孔均设在加强连接座上
。
[0022]4、
所述电机连接部用于与扇叶连接部相接的抵接壁呈倾斜设置，所述连接杆位于抵接壁上；所述扇叶连接部用于与抵接壁抵接的抵靠壁呈倾斜设置，所述连接通孔和限位通孔位于抵靠壁上，能够增大抵接壁与抵靠壁之间的接触面积，进而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种吊扇用叶叉结构，其特征在于包括用于与吊扇电机连接的电机连接部
(1)
和用于与扇叶连接的扇叶连接部
(2)
，所述电机连接部
(1)
与扇叶连接部
(2)
之间设有用于使二者可拆卸地连接的连接结构
(3)
，所述连接结构
(3)
包括设在电机连接部
(1)
上的至少一根连接杆
(31)
，每一所述连接杆
(31)
自由端设有阻挡端
(311)
，所述连接结构
(3)
还包括设在扇叶连接部
(2)
上且用于供连接杆
(31)
穿设的连接通孔
(32)
，所述扇叶连接部
(2)
上还设有与连接通孔
(32)
相通且当连接杆
(31)
和阻挡端
(311)
穿设于连接通孔
(32)
时用于与连接杆
(31)
卡接配合的限位通孔
(33)
，当连接杆
(31)
与限位通孔
(33)
卡接配合时，所述阻挡端
(311)
与限位通孔
(33)
内端口边缘抵接配合以阻止连接杆
(31)
从限位通孔
(33)
退出
。2.
根据权利要求1所述一种吊扇用叶叉结构，其特征在于所述连接杆
(31)
数量为两条，两条所述连接杆
(31)
沿电机连接部
(1)
宽度方向间隔设置，相对应地所述连接通孔
(32)
和限位通孔
(33)
的数量与连接杆
(31)
的数量相匹配
。3.
根据权利要求2所述一种吊扇用叶叉结构，其特征在于所述连接杆
(31)
与电机连接部
(1)
呈一体成型的整体结构
。4.
根据权利要求1所述一种吊扇用叶叉结构，其特征在于所述扇叶连接部
(2)
上设有加强连接座
(21)
，所述连接通孔
(32)
和限位通孔
(33)
均设在加强连接座
(21)
上
。5.
根据权利要求1所述一种吊扇用叶叉结构，其特征在于所述电机连接部
(1)
用于与扇叶连接部
(2)
相接的抵接壁
(11)
呈倾斜设置，所述连接杆
(31)
位于抵接壁
(11)
上；所述扇叶连接部
(2)
用于与抵接壁
(11)
抵接的抵靠壁
(22)
呈倾斜设置，所述连接通孔
(32)

【专利技术属性】
技术研发人员：卢齐荣，周伟欣，周伟瑜，
申请(专利权)人：新盛世机电制品中山有限公司，
类型：新型
国别省市：