一种板材刮腻子方法技术

本发明专利技术属于板材生产技术领域，具体涉及一种板材刮腻子方法。该方法包括以下步骤：将板材放入校正台，板材经过校正后向前输送至腻子机第一清理机构进行上下表面清理；清理后的板材行进到腻子机的辊轮机构上，腻子输送泵启动，将腻子喷洒到辊轮上，辊轮转动，将腻子涂到板材上下两面；涂覆腻子的板材进入刮刀机构，刮刀将板材表面多余的腻子刮掉，刮掉的腻子落入回收池，回收池将腻子再次输送使用；传送带传输完成每张板材后先进入清洗池清洗，然后经过刮片将残留腻子和水刮掉，清洗池的腻子再次输送使用。本发明专利技术对板材一次性双面涂覆，且通过辊轮涂覆；同时对多余腻子回收再利用，降低成本，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种板材刮腻子方法


[0001]本专利技术属于板材生产
，具体涉及一种板材刮腻子方法。

技术介绍

[0002]随着工业经济的飞速发展，我国木料加工产业也得到了迅猛的发展，刮腻子是木材加工过程中经常需要执行的步骤，传统的板材刮腻子就是靠人工刮腻，费工费时且刮腻子的品质也不够理想。
[0003]技术202222214222.6公开了一种板材刮腻子机，包括底板，所述底板的顶部两侧均固接有方块，两个所述方块的上方设置有刮刀，所述转板的底部和料箱的一侧分别固接有弧形杆和弧形筒，所述弧形杆的外壁与弧形筒的内壁活动相连，所述料箱的正面安装有电动推杆，所述电动推杆的底部与转板的顶部相贴合，所述转板的正面与料箱的正面安装有拉簧。本技术涉及板材刮腻子
，通过料箱、电机和搅拌杆之间的配合，实现了在下放腻子前的混合和自动下料，不需要人为操控，解决了现有的刮腻子机需要人为的控制腻子混匀和下放，在实际的工作过程中延长了工作时间的问题，并且可以很好的掌控腻子的下放量。
[0004]201611217288.3公开了一种木板材的高品质自动刮腻子流水线及方法，流水线包括现有技术的自动刮腻子机；流水线中包括两台自动刮腻子机，还包括加压装置、烘干装置；其中一台自动刮腻子机设为涂布稀释腻子料的打底刮腻子机，另一台设为涂布普通腻子料的填料刮腻子机；打底刮腻子机的输出端与加压装置的入口端靠接，加压装置的出口端与烘干装置的入口端靠接，烘干装置的出口端与填料刮腻子机的入口端靠接。使用上述流水线，板材先经打底、再经压力容器装置加压使稀释腻子料部分渗入木板材生根牢固结合、又经热风烘干装置将打底的稀释腻子料烘干、最后再经填料刮腻子机涂布普通腻子料后送到下道工序。流程及工序更合理，刮腻子品质更好。
[0005]但上述技术方案以及目前的刮腻子机在使用时仍存在下列问题：
[0006](1)对于腻子的涂覆多为单面涂覆，板材需要两面分别操作，费事费力，且采用直接在板材表面涂覆的方式，腻子在板材的均匀性难以保证。
[0007](2)对于刮刀刮下的多余腻子大多浪费掉，没有重复利用，增加了生产成本。
[0008](3)对于板材向外输送时候，输送带会粘上腻子，影响后续腻子平整性。

技术实现思路

[0009]针对现有技术的上述不足，本专利技术提供一种板材刮腻子方法。本专利技术对板材一次性双面涂覆，且通过辊轮涂覆；同时对多余腻子回收再利用，降低成本，提高产品质量。
[0010]为实现上述目的，本专利技术提供一种板材刮腻子方法，包括以下步骤：
[0011](1)将板材放入校正台，板材经过校正后向前输送至腻子机第一清理机构；校正台用于矫正板材行进方向，避免板材倾斜无法进入腻子机或造成腻子机损坏；
[0012](2)第一清理机构对板材进行上下表面清理，避免杂物附在板材表面影响涂覆腻
子效果；
[0013](3)清理后的板材行进到腻子机的辊轮机构上，腻子输送泵启动，将腻子喷洒到辊轮上，辊轮转动，将腻子涂到板材上下两面；
[0014](4)涂覆腻子的板材进入刮刀机构，刮刀将板材表面多余的腻子刮掉，刮掉的腻子落入回收池，回收池将腻子输送至腻子桶，在腻子桶调配后经输送泵再次输送使用；
[0015](5)板材经过输出机构的输送带向外传送，传送带传输完成每张板材后先进入清洗池清洗，然后经过刮片将残留腻子和水刮掉，清洗池的腻子输送至腻子桶，在腻子桶调配后经输送泵再次输送使用。
[0016]本方案的进一步改进，校正台上有第一光电开关，第一清理机构有第二光电开关，第一光电开关检测到板材离开后，通过处理器控制清理装置的转轮转动，转轮表面毛刷对板材进行清理。采用本技术方案，可保持第一清理机构和校正台工作的连贯性。
[0017]本方案的进一步改进，步骤(3)腻子机的辊轮机构包括位于上侧的第一辊轮、第三辊轮以及位于下侧的第二辊轮、第四辊轮；第一辊轮和第二辊轮在同一垂直面；腻子首先喷洒到各个辊轮上，腻子在上侧的第一辊轮、第三辊轮或者下侧的第二辊轮、第四辊轮涂覆均匀后，板材从第一辊轮、第二辊轮的中间穿过，在向前移动过程中，辊轮分别将表面腻子涂到板材上下表面。采用本技术方案，腻子在辊轮上涂覆均匀再涂覆到板材表面，保证了板材的腻子涂覆质量。
[0018]本方案的进一步改进，板材涂覆腻子后，停止板材向辊轮机构输送，输送泵将腻子再次输送至辊轮表面，在辊轮涂布均匀后再重复涂腻子操作。
[0019]本方案的进一步改进，在第四辊轮上方有厚度传感器，厚度传感器对涂覆腻子的板材厚度进行检测，然后经过处理器调整输送泵的每次喷腻子量。采用本技术方案，通过检测涂覆腻子厚度可以实时检测涂覆质量，并进行调整，避免板材大规模出现问题。
[0020]本方案的进一步改进，在第四辊轮上方有摄像头，对涂覆腻子的板材平整度进行检测，且摄像头与处理器连接，当检测不合格后发出警报。采用本技术方案，通过实时检测涂覆腻子表面平整性并进行调整，保证产品质量。
[0021]本方案的进一步改进，步骤(4)刮刀机构分为对称分布的上下两片，且两片刮刀的间距可调节。对于刮刀的调节，可以将刮刀通过液压缸固定于腻子机的机架上，调整相对距离，适用不同厚度板材需求。
[0022]本方案的进一步改进，输出机构包括上清理机构和下清理机构，上清理机构和下清理机构分别包括至少两个转动轮，转动轮外包覆皮带，且至少一个转动轮的皮带位于清洗池内。采用本技术方案，保证了皮带表面的腻子被清理和回收。
[0023]本专利技术的有益效果在于：
[0024](1)该方法腻子首先喷洒到各个辊轮上，腻子在上侧的辊轮和下侧的辊轮涂覆均匀后，板材从上侧辊轮、下侧辊轮的中间穿过，在向前移动过程中，辊轮分别将表面腻子涂到板材上下表面。可以一次性完成板材双面涂覆，提高效率，且通过辊轮旋转涂抹方法，保证了涂覆腻子的均匀性。
[0025](2)刮刀将多余的腻子刮掉，刮掉的腻子落入回收池，回收池将腻子输送至腻子桶，在腻子桶调配后经输送泵再次输送使用；实现了废物循环再利用，降低成本。
[0026](3)板材向外输送时候，传送带传输完成每张板材后先进入清洗池清洗，然后经过
刮片将残留腻子和水刮掉，保证了后续板材不会粘上原来残留腻子，避免影响平整性，提高了产品质量。且清洗池的腻子输送至腻子桶，在腻子桶调配后经输送泵再次输送使用，降低成本。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本专利技术辊轮机构示意图。(箭头方向为板材运动方向)
[0029]图2是本专利技术输出机构示意图。(上清理机构和下清理机构箭头方向为皮带运动方向，A、B箭头处为刮片位置，c方向为板材运动方向)
[0030]图中，1、第一辊轮，2、第二辊轮，3、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材刮腻子方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将板材放入校正台，板材经过校正后向前输送至腻子机第一清理机构；(2)第一清理机构对板材进行上下表面清理；(3)清理后的板材行进到腻子机的辊轮机构上，腻子输送泵启动，将腻子喷洒到辊轮上，辊轮转动，将腻子涂到板材上下两面；(4)涂覆腻子的板材进入刮刀机构，刮刀将板材表面多余的腻子刮掉，刮掉的腻子落入回收池，回收池将腻子输送至腻子桶，在腻子桶调配后经输送泵再次输送使用；(5)板材经过输出机构的输送带向外传送，传送带传输完成每张板材后先进入清洗池清洗，然后经过刮片将残留腻子和水刮掉，清洗池的腻子输送至腻子桶，在腻子桶调配后经输送泵再次输送使用。2.根据权利要求1所述的板材刮腻子方法，其特征在于：校正台上有第一光电开关，第一清理机构有第二光电开关，第一光电开关检测到板材离开后，通过处理器控制清理装置的转轮转动，转轮表面毛刷对板材进行清理。3.根据权利要求1所述的板材刮腻子方法，其特征在于：步骤(3)腻子机的辊轮机构包括位于上侧的第一辊轮(1)、第三辊轮(3)以及位于下侧的第二辊轮(2)、第四辊轮(4)；第一辊轮和第二辊轮在同一垂直面；...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵保传，赵志林，王升才，
申请(专利权)人：临沂市罗庄区林皓自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：