本实用新型专利技术公开了一种垂直式进板校正装置，属于木板加工技术领域。其解决了现有技术中刮腻子机在进料时经常出现木板的位置与刮腻子机中心位置不对齐的缺陷。其主要包括辊筒输送机，所述辊筒输送机包括多个间隔设置的辊筒和驱动辊筒转动的电动机，还包括安装在辊筒输送机两侧的横向支撑板，所述横向支撑板上固定安装第一动力缸，第一动力缸连接安装板，安装板上固定连接至少两个夹紧板，所述辊筒输送机在横向支撑板的两侧分别安装压板架，所述压板架包括两侧竖板，两侧竖板之间安装纵向支撑板，所述纵向支撑板上固定安装第二动力缸，第二动力缸连接下压板，所述下压板底部安装转轮；所述辊筒输送机上分别安装光电开关和厚度传感器。传感器。传感器。
【技术实现步骤摘要】
垂直式进板校正装置
[0001]本技术属于木板加工
，具体地说，尤其涉及一种垂直式进板校正装置。
技术介绍
[0002]刮腻子机主要用于对胶合板、建筑模板、细木工板等板材的表面刮涂腻子，以进行腻平。现有的胶合板、细木工板等进入刮腻子机进行刮涂腻子时，经常会出现由于胶合板的放置位置与刮腻子机中心位置不对齐，而导致木板卡在刮腻子机上，或者造成木板表面刮腻子不均匀。所以在通过输送机向刮腻子机上放置木板时，往往需要有人盯着输送机，以保证木板的位置与刮腻子机中心位置对齐，当不对齐时需要即使调整，这种解决方式不仅费时费力，而且还会经常出现调整不及时的情况。
技术实现思路
[0003]本技术目的是提供一种垂直式进板校正装置，以克服现有技术中刮腻子机在进料时经常出现木板的位置与刮腻子机中心位置不对齐的缺陷。
[0004]本技术是采用以下技术方案实现的，一种垂直式进板校正装置，包括辊筒输送机，所述辊筒输送机包括多个间隔设置的辊筒和驱动辊筒转动的电动机， 还包括安装在辊筒输送机两侧的横向支撑板，所述横向支撑板上固定安装至少一个第一动力缸，第一动力缸通过活塞杆固定连接安装板，安装板上固定连接至少两个夹紧板，所述辊筒输送机在横向支撑板的两侧分别安装压板架，所述压板架包括两侧竖板，两侧竖板之间安装纵向支撑板，所述纵向支撑板上固定安装至少一个第二动力缸，第二动力缸通过活塞杆固定连接下压板，所述下压板底部转动安装至少一个转轮；所述辊筒输送机上分别安装光电开关和厚度传感器。
[0005]进一步地，所述夹紧板上固定安装有刀片。
[0006]进一步地，所述横向支撑板上固定连接两个第一动力缸。
[0007]进一步地，所述第一动力缸是液压缸或者气缸。
[0008]进一步地，所述纵向支撑板上固定安装两个第二动力缸。
[0009]进一步地，所述第二动力缸是液压缸或者气缸。
[0010]进一步地，所述下压板底部转动安装两个转轮。
[0011]进一步地，所述光电开关安装在靠近辊筒输送机出料端一侧的压板架上。
[0012]进一步地，所述厚度传感器安装在靠近辊筒输送机进料端一侧的压板架上。
[0013]进一步地，所述辊筒的一端安装被动链轮，所述电动机的输出轴上安装输出链轮，输出链轮和所有辊筒上的被动链轮通过链条传动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术可将进入到辊筒输送机上的木板自动进行校正，使木板的位置与刮腻子机中心位置对齐。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的局部视图。
[0019]图中：1、辊筒输送机；2、辊筒；3、电动机；4、横向支撑板；5、第一动力缸；6、安装板；7、夹紧板；8、竖板；9、纵向支撑板；10、第二动力缸；11、转轮；12、光电开关；13、厚度传感器；14、刀片；15、被动链轮；16、输出链轮；17、链条；18、下压板。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0021]一种垂直式进板校正装置，包括辊筒输送机1，所述辊筒输送机1包括多个间隔设置的辊筒2和驱动辊筒2转动的电动机3，还包括安装在辊筒输送机1两侧的横向支撑板4，所述横向支撑板4上固定安装至少一个第一动力缸5，第一动力缸5通过活塞杆固定连接安装板6，安装板6上固定连接至少两个夹紧板7，所述辊筒输送机1在横向支撑板4的两侧分别安装压板架，所述压板架包括两侧竖板8，两侧竖板8之间安装纵向支撑板9，所述纵向支撑板9上固定安装至少一个第二动力缸10，第二动力缸10通过活塞杆固定连接下压板18，所述下压板18底部转动安装至少一个转轮11；所述辊筒输送机1上分别安装光电开关12和厚度传感器13。
[0022]所述辊筒2的一端安装被动链轮15，所述电动机3的输出轴上安装输出链轮16，输出链轮16和所有辊筒2上的被动链轮15通过链条17传动连接。
[0023]本技术应用时，木板从辊筒输送机1的进料端进入并通过辊筒输送机1驱动，辊筒输送机1连接刮腻子机，木板可从辊筒输送机1的出料端直接进入刮腻子机，所述电动机3带动输出链轮16转动，输出链轮16通过链条17带动所有辊筒2上的被动链轮15转动，进而带动所有辊筒2转动。
[0024]本技术所述横向支撑板4固定安装在辊筒输送机1的前后两侧，辊筒输送机1前后两侧的安装板6通过第一动力缸5驱动进行同步的前后运动，辊筒输送机1前后两侧的夹紧板7优选为对称设置，夹紧板7前后移动的距离可根据木板的宽度合理调整，辊筒输送机1的前后两侧是指沿辊筒输送机1输送方向的垂直方向的两侧；所述压板架上的两侧竖板8固定安装在横向支撑板4上；所述辊筒输送机1上安装光电开关12，当木板沿辊筒输送机1移动到光电开关12的下侧后，光电开关12感应到木板后，会将信号传输给控制器，然后控制器控制第二动力缸10动作，第二动力缸10驱动下压板18上升，使转轮11不与木板接触，同时控制器控制两侧的所有第一动力缸5同时动作，使两侧的安装板6带动夹紧板7同步向辊筒输送机1中心移动一定距离，对木板的位置进行校正；本技术所述下压板18上的转轮11向下下压木板时，转轮11与板材轻接触，起到增大板材与辊筒2摩擦力的作用，使木板能从
辊筒输送机1中顺利进入到刮腻子机中。
[0025]本技术通过设置厚度传感器13，可对木板的厚度进行检测，对不符合刮腻子机厚度要求的木板进行筛选；应用时在木板进入到辊筒输送机1上时，厚度传感器13对木板厚度进行检测，厚度传感器13将检测信号传输给控制器，如果木板的厚度不符合刮腻子机要求的厚度，可通过控制器控制辊筒输送机1停止运动，或者控制第二动力缸10不动作，即转轮11不下压，转轮11不下压辊筒2很难通过自身摩擦力将木板输送到刮腻子机中，如果木板的厚度符合刮腻子机要求的厚度，控制器控制第二动力缸10驱动转轮11下压并根据木板厚度信号确定第二动力缸10驱动转轮11的下压距离。本技术所述厚度传感器13可通过控制器连接报警器，当厚度传感器13检测到不符合厚度要求的木板后，控制器控制报警器报警，以提醒工作人员。
[0026]所述夹紧板7上固定安装有刀片14。
[0027]本技术所述夹紧板7安装有刀片14后，刀片14会先与木板接触，通过设置刀片14，可更好的校正厚度较薄的木板，对于厚度较薄本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种垂直式进板校正装置，包括辊筒输送机(1)，所述辊筒输送机(1)包括多个间隔设置的辊筒(2)和驱动辊筒(2)转动的电动机(3)，其特征在于：还包括安装在辊筒输送机(1)两侧的横向支撑板(4)，所述横向支撑板(4)上固定安装至少一个第一动力缸(5)，第一动力缸(5)通过活塞杆固定连接安装板(6)，安装板(6)上固定连接至少两个夹紧板(7)，所述辊筒输送机(1)在横向支撑板(4)的两侧分别安装压板架，所述压板架包括两侧竖板(8)，两侧竖板(8)之间安装纵向支撑板(9)，所述纵向支撑板(9)上固定安装至少一个第二动力缸(10)，第二动力缸(10)通过活塞杆固定连接下压板(18)，所述下压板(18)底部转动安装至少一个转轮(11)；所述辊筒输送机(1)上分别安装光电开关(12)和厚度传感器(13)。2.根据权利要求1所述的垂直式进板校正装置，其特征在于：所述夹紧板(7)上固定安装有刀片(14)。3.根据权利要求1所述的垂直式进板校正装置，其特征在于：所述横向支撑板(4)上固定连接两个第一动力...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵保传，赵志林，王升才，
申请(专利权)人：临沂市罗庄区林皓自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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