一种管体校直支撑转轴，包括本体，本体上开有轴孔，本体的表面至少有一个圆弧槽面，各个圆弧槽面的内圆半径均不相同，且圆弧槽面的内圆半径比被校直管体外圆半径大０．３－１毫米。本发明专利技术管体校直支撑转轴圆弧槽面的内圆与弯曲的管体开始接触时，圆弧槽面两端与管体外壁形成两条弧形曲线接触，随着压力Ｆ逐渐增加，曲线接触逐渐转变成曲面接触，使管体外圆与圆弧槽面的内圆半径紧紧贴和；这时虽然压力增加很大，由于管体外圆与圆弧槽面的接触面积大大增加使管体外圆受到的压力被有效分散，不会造成管体外壁的局部变形。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种校直机构部件，特别涉及一种管体校直支撑转轴。
技术介绍
圆形管体发生弯曲时需要校直，在校直时，现有的校直机构两端用V型支撑，弯曲 的圆形管体支在V型支撑件上时，管体与V型支撑件形成两点接触，当中部受压时，两端V 型支撑的两点分别受到极大压力，此时这两点会发生局部变形；当压力继续增加使管体发 生反变形时，管体中部的压力大大地高于初始施加的压力，必然会造成V型支点两内侧伤 及管体外壁局部变形，管体很难被真正校直
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种管体校直支撑转轴， 保证了管体在校直时不受伤害，并能较精确校直管体。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的一种管体校直支撑转轴，包 括本体1，本体1上开有轴孔2，本体1的表面至少有一个圆弧槽面，各个圆弧槽面的内圆半 径均不相同，且圆弧槽面的内圆半径比被校直管体外圆半径大0. 3-1毫米。本专利技术管体校直支撑转轴圆弧槽面的内圆半径比被校直管体外圆半径大0. 3-1 毫米，形成0. 3-1毫米间隙，管体外圆半径小时，使用内圆半径小的圆弧槽面；管体外圆半 径大时，使用内圆半径大的圆弧槽面；当管体受到很大压力F时，管体受到圆弧槽面的内圆 半径限制，仅能在间隙允许的范围内变形，使管体外圆与圆弧槽面的内圆半径紧紧贴和，这 就把管体的变形控制在弹性变形范围内，保证了管体在校直时不受伤害，并能较精确校直 管体。附图说明图1是本专利技术只有1个圆弧槽面的结构示意图，图Ia是主视图，图Ib是侧剖视图。图2是本专利技术有2个圆弧槽面的结构示意图，图2a是主视图，图2b是侧剖视图。图3是本专利技术有3个圆弧槽面的结构示意图，图3a是圆弧槽面Ra示意图，图3b 是圆弧槽面Re2示意图，图3c是圆弧槽面Re3示意图。图3d是侧剖视图。图4是本专利技术有4个圆弧槽面的结构示意图，图4a是圆弧槽面Rdl示意图，图4b 是圆弧槽面Rd2示意图，图4c是圆弧槽面Rd3示意图。图4d是圆弧槽面Rd4示意图，图4e是 侧剖视图。图5是本专利技术有5个圆弧槽面的示意图，图5a是圆弧槽面Rel示意图，图5b是圆 弧槽面Re2示意图，图5c是圆弧槽面Re3示意图。图5d是圆弧槽面Re4示意图，图5e是圆弧 槽面Re5示意图，图5f是侧剖视图。图6是本专利技术的使用状态图，图6a是开始施加压力时的示意图，图6b是管体压直 时的示意图，图6c是管体反变形时的示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的结构原理和工作原理作详细叙述。参照图1，一种管体校直支撑转轴，包括本体1，本体1的中线沿轴向开有轴孔2，本 体1的表面有一个圆弧槽面Ra，且圆弧槽面Ra的内圆半径比被校直管体外圆半径大0. 3-1毫米。参照图2，一种管体校直支撑转轴，包括本体1，本体1上开有轴孔2，本体1的表面 有两个圆弧槽面Rbl和Rb2，两个圆弧槽面Rbl和Rb2的内圆半径不相同，且圆弧槽面Rbl和Rb2 的内圆半径均比被校直管体外圆半径大0. 3-1毫米。参照图3，一种管体校直支撑转轴，包括本体1，本体1上开有轴孔2，本体1的表面 有三个圆弧槽面Rel、Rc2和R。3，三个圆弧槽面Rel、Rc2和Re3的内圆半径各不相同，且圆弧槽 面R。” Rc2和R。3的内圆半径均比被校直管体外圆半径大0. 3-1毫米。参照图4，一种管体校直支撑转轴，包括本体1，本体1上开有轴孔2，本体1的表面 有四个圆弧槽面Rdl、Rd2、Rd3和Rd4，四个圆弧槽面Rdl、Rd2、Rd3和Rd4的内圆半径各不相同，且 圆弧槽面Rdl、Rd2> Rd3和Rd4的内圆半径均比被校直管体外圆半径大0. 3-1毫米。参照图5，一种管体校直支撑转轴，包括本体1，本体1上开有轴孔2，本体1的表 面有五个圆弧槽面Rel、Re2> Re3 Re4和Re5,五个圆弧槽面Rel、Re2> Re3 Re4和Re5的内圆半径各 不相同，且圆弧槽面Rel、Re2> Re3 Re4和Re5的内圆半径均比被校直管体外圆半径大0. 3-1毫 米。本专利技术的工作原理为本专利技术管体校直支撑转轴圆弧槽面的内圆与弯曲的管体 开始接触时，圆弧槽面两端与管体外壁形成两条弧形曲线接触，随着压力F逐渐增加，曲线 接触逐渐转变成曲面接触，使管体外圆与圆弧槽面的内圆半径紧紧贴和。这时虽然压力F 增加很大，由于管体外圆与圆弧槽面的接触面积大大增加使管体外圆受到的压力被有效分 散，不会造成管体外壁的局部形。本专利技术管体校直支撑转轴成对使用，从图6a、图6b、图6c中可以看出，当弯曲的 管体开始放到左右管体校直支撑转轴圆弧槽里时，左管体校直支撑转轴圆弧槽处于逆时针 方向，右管体校直支撑转轴圆弧槽处于顺时针方向；随着压力F逐渐增加，弯曲的管体被紧 紧的压入两个回转式管体校直支撑转轴的圆弧支撑槽内，从开始的曲线接触慢慢形成面接 触，随着压力F逐渐增加，弯曲管体的曲率在减小，同时两个回转式管体校直支撑转轴在转 动，左管体校直支撑转轴圆弧槽按顺时针方向转动，右管体校直支撑转轴圆弧槽按逆时针 方向转动，为了防止回弹，还需对压直的管体进行一定量的反变形。从而保证管体上弯、压 直、反变形全过程中管体外壁始终与两个回转式管体校直支撑转轴的圆弧支撑槽形 成面接 触；弯曲的管体从上弯、压直、反变形过程中，弯曲管体上部金属被均勻压缩，下部金属被均 勻拉伸。从而使管体校直并保持圆形。权利要求一种管体校直支撑转轴，包括本体(1)，其特征在于，本体(1)上开有轴孔(2)，本体(1)的表面至少有一个圆弧槽面，各个圆弧槽面的内圆半径均不相同，且圆弧槽面的内圆半径比被校直管体外圆半径大0.3-1毫米。全文摘要一种管体校直支撑转轴，包括本体，本体上开有轴孔，本体的表面至少有一个圆弧槽面，各个圆弧槽面的内圆半径均不相同，且圆弧槽面的内圆半径比被校直管体外圆半径大0.3-1毫米。本专利技术管体校直支撑转轴圆弧槽面的内圆与弯曲的管体开始接触时，圆弧槽面两端与管体外壁形成两条弧形曲线接触，随着压力F逐渐增加，曲线接触逐渐转变成曲面接触，使管体外圆与圆弧槽面的内圆半径紧紧贴和；这时虽然压力增加很大，由于管体外圆与圆弧槽面的接触面积大大增加使管体外圆受到的压力被有效分散，不会造成管体外壁的局部变形。文档编号B21D3/10GK101837390SQ20101011227公开日2010年9月22日 申请日期2010年2月10日 优先权日2010年2月10日专利技术者刘小刘 申请人:西安石油大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管体校直支撑转轴，包括本体（１），其特征在于，本体（１）上开有轴孔（２），本体（１）的表面至少有一个圆弧槽面，各个圆弧槽面的内圆半径均不相同，且圆弧槽面的内圆半径比被校直管体外圆半径大０．３－１毫米。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小刘，
申请(专利权)人：西安石油大学，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]
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