【技术实现步骤摘要】
本技术主要用于直径在100mm以下的高合金材质轧辊热处 理变形后的矫直。技术背景高合金锻钢冷轧辊在热处理过程中变形较大，如不及时进行矫 直，往往会造成轧辊变形程度超过机加工余量而报废。轧辊热处理变 形的矫直一般采取压力机矫直。高合金锻钢冷轧辊热处理后强度较高，采用压力机对直径在100mm以下的高合金材质轧辊热处理变形 的矫直时，施加压力的大小较难控制，如所施加压力太大，容易造成 轧辊断裂；施加压力较小，压力撤除后，轧辊又恢复到原来的变形状 态,矫直失败。采用压力机对直径在100mm以下的高合金材质轧辊热 处理变形的矫直成功率为65%。到目前为止，还没有更好的设备和 方法来解决直径在100mm以下的高合金材质轧辊热处理变形的矫直 问题。
技术实现思路
为了解决直径在100mm以下的高合金材质轧辊热处理变形的矫 直问题，本技术提供一种矫直冷轧辊的装置。实现本技术的技术方案包括底座，底座为矩形金属件，其特征是底座上设置凹槽，支撑架设置在凹槽内，轧辊座设置在支撑架 之间，支撑架上设置压板，压板上设置螺栓。本技术设备结构简单，操作方便，成本较低，矫直方法简单 而易掌握。本技术经过在山西太钢不锈钢股份有限公司技术中心的试验，效果明显，矫直成功率为99%。附图说明图1是矫直冷轧辊的装置的主视图。图2是图1的左视图。 图3是图1的俯视图。图中，1、底座 2、支撑架 3、支撑板 4、螺栓 5、轧辊座 6、支撑架底端 7、槽具体实施方式实施例实施例本专利技术的矫直装置包括底座l，底座l为矩形金属件，底座1上设置三条平行的槽7，槽7的上口小，下底大，槽7的 截面呈丄字形，轧...
【技术保护点】
一种矫直冷轧辊的装置，包括底座，底座为矩形金属件，其特征是底座上设置凹槽，支撑架设置在凹槽内，轧辊座设置在支撑架之间，支撑架上设置压板，压板上设置螺栓。
【技术特征摘要】
1、一种矫直冷轧辊的装置，包括底座，底座为矩形金属件，其特征是底座上设置凹槽，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建礼，赵建伟，刘鹏，李建军，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]
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