一种高回弹性的导电硅橡胶的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高回弹性的导电硅橡胶的制备方法，具体涉及导电硅胶技术领域，包括步骤一、导电材料的改性，步骤二、导电硅胶改性，步骤三、导电硅胶与导电材料混合，步骤四、导电硅胶挤出并硫化，步骤五、导电硅胶涂布。本发明专利技术所制备的导电硅胶具有良好的导电性、高回弹性以及机械性能，使其可根据不同的密封结构需要来进一步加工制备相应的密封制品，而且通过分别对导电材料以及导电硅胶进行改性处理，使其在高低温环境下同样保持良好的使用性能，使导电材料不易发生脆化断裂，使导电硅胶不易发生老化和裂缝，并减少导电硅胶的表面吸附大量的灰尘，提高导电硅胶的使用寿命。提高导电硅胶的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高回弹性的导电硅橡胶的制备方法


[0001]本专利技术涉及导电硅胶
，更具体地说，本专利技术涉及一种高回弹性的导电硅橡胶的制备方法。

技术介绍

[0002]目前，随着科学技术和电子工业的飞速发展，各种电子仪器和设备的使用频率越来越高，并向空间辐射了大量不同波长和频率的电磁波，由此带来的电磁辐射污染已不容忽视，针对电子仪器和设备的电磁波辐射，采用导电硅胶能够来屏蔽电磁辐射，并具有良好的导电性能。
[0003]导电硅胶是将银包铜粉、镍包石墨粉等导电颗粒均匀分布在硅胶中，通过导电颗粒互相接触连通，达到良好的导电性能，在军事和商业上都有应用，其主要作用是密封和电磁屏蔽，产品可以模压或挤出成形，有片装或其他的冲切形状可供选择，它具有良好的电磁密封和水汽密封能力，在一定压力下能够提供良好的导电性。
[0004]由于导电硅胶在制备时以硅橡胶为基胶加入导电填料、交联剂等配炼硫化而成，而现有技术中采用碳纳米管和导电炭黑作为导电材料，将其加入导电硅胶中，如专利号CN103937258B专利技术公开一种具有高回弹性的导电硅橡胶及其制备方法，该导电硅胶中的碳纳米管在高温下容易发生脆化继而造成断裂，从而影响导电材料的导电性能，而且导电硅胶在高低温氧气环境下使用易发生老化现象，容易导致导电硅胶的外表面发生硬化或者产生裂痕，此外，现有技术中的导电硅胶表面容易粘连大量的油污以及灰尘，影响导电硅胶的使用性能。
[0005]针对上述情况，本专利技术提出一种高回弹性的导电硅橡胶的制备方法。

技术实现思路

[0006]本专利技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种高回弹性的导电硅橡胶的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高回弹性的导电硅橡胶的制备方法，具体包括以下步骤：
[0008]步骤一、导电材料改性，将碳纳米管和导电炭黑在干燥箱中烘干8
‑
10h后，加入甲醇或乙醇中，在超声波清洗中混合至10
‑
15min后，采用边清洗边滴入改性剂进行改性处理，最后，倒掉甲醇和乙醇溶剂，留出固体改性后的碳纳米管和导电炭黑导电材料；
[0009]步骤二、导电硅胶改性，选取硅橡胶生胶在高温下熔化成液体硅橡胶，加入阻燃剂、耐高温剂和耐低温剂在同等温度下混合搅拌至15
‑
35min后，倒入模具中，冷却成型后取出；
[0010]步骤三、将成型后的改性导电硅胶与步骤一中的改性导电材料按照配比加入哈克转矩流变仪中混合，混合温度为110
‑
150℃，混合时间为0.5
‑
1.2h，混合结束后以10
‑
25℃的
风不断吹向混合料，使其冷却至室温状态；
[0011]步骤四、将其放置在挤出机中并迅速加入硫化剂和交联剂，混合均匀后再次挤出至模具中，在150
‑
220℃的温度下模压硫化成型，接着采用同样的温度进行二次硫化，得到导电硅橡胶；
[0012]步骤五、将聚四氟乙烯在450
‑
600℃下熔化为液体后，加入抗静电剂搅拌混合后，均匀喷涂至上述导电硅橡胶的表面，且喷头厚度为0.5mm
‑
1.5mm，最后干燥处理即可。
[0013]优选地，所述碳纳米管的长度为2
‑
25μm，管径为5
‑
45nm，比表面积为15
‑
1200m2/g，所述导电炭黑的粒径为10
‑
45nm，比表面积为200
‑
1800m2/g，所述改性剂占导电炭黑和碳纳米管总质量比的5
‑
20％；
[0014]所述改性剂为POE改性剂、TPV改性剂和导电增进剂按照比例1:1:1混合而成，所述甲醇和乙醇混合比为1:0.5，所述在进行留出固体改性后的碳纳米管和导电炭黑导电材料的步骤时，采用过滤方式将甲醇和乙醇溶剂过滤出。
[0015]优选地，所述硅橡胶生胶选自甲基乙烯基硅橡胶、二甲基硅橡胶、甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶和甲基乙烯基苯基硅橡胶的任意一种；
[0016]所述阻燃剂为十溴二苯醚、四澳双酚A、五溴甲苯和六溴环十二烷的任意一种；
[0017]所述耐高温剂由二氧化硅填料、活性炭填料和氢氟酸混合而成；
[0018]所述耐低温剂为乙二醇、异丙醇和甘油的任意一种。
[0019]优选地，所述硫化剂为2,5
‑
二甲基
‑
2,5
‑
二叔丁基过氧化己烷，过氧化二异丙苯，过氧化苯甲酰，2,4
‑
二氯过氧化苯甲酰，过氧化二叔丁基或过氧化苯甲酸叔丁酯，所述交联剂为硅烷交联剂。
[0020]优选地，该导电硅橡胶的基本材料为，所述硅橡胶生胶为100份、导电材料为改性碳纳米管和改性导电炭黑混合物15份、硫化剂0.5份和交联剂0.8份。
[0021]优选地，该导电硅橡胶的其他助剂为，所述甲醇和乙醇混合溶液45份、改性剂0.8份、阻燃剂0.5份、耐高温剂0.2份、耐低温剂0.4份，聚四氟乙烯1.4份和抗静电剂0.7份。
[0022]本专利技术的技术效果和优点：
[0023]1、通过将导电硅胶与导电材料混合后，加入硫化剂以及交联剂进行压膜硫化成型，使其具有良好的导电性能以及高回弹性，可根据不同的密封结构需要来进一步加工制备相应的密封制品，具有良好的机械性能；
[0024]2、通过将碳纳米管和导电炭黑混合而成的导电材料进行耐候性改性处理，使其在高温或者低温环境下均能够具有良好的导电性，避免碳纳米管在高低温环境下脆化而发生断裂的风险，从而进一步提高该导电硅胶的导电性能；
[0025]3、通过对导电硅胶进行改性处理，使其同样能够在低温和高温环境下发挥良好的优势，避免该制备而成的导电硅胶在高低温氧气环境下发生老化，从而造成变硬和产生裂纹的现象发生，提高导电硅胶的使用寿命；
[0026]4、通过将聚四氟乙烯与抗净化剂混合后产生涂层，并喷涂在所制备而成的导电硅胶外部，能够对其外表面形成防护层，聚四氟乙烯具有良好的阻隔性，避免导电硅胶的外表面吸附大量的灰尘以及油脂物，影响导电硅胶的使用性能，而抗静电剂能够避免导电硅胶的表面产生静电，使其更好的应用在电子行业中。
具体实施方式
[0027]实施例1、
[0028]本实施例提供一种高回弹性的导电硅橡胶的制备方法，具体包括以下步骤：
[0029]步骤一、导电材料改性，将15份碳纳米管和导电炭黑在干燥箱中烘干8h后，加入甲醇中，在超声波清洗中混合至12min后，采用边清洗边滴入0.8份改性剂进行改性处理，最后，采用过滤方式将甲醇溶剂过滤出，留出固体改性后的碳纳米管和导电炭黑导电材料；
[0030]步骤二、导电硅胶改性，选取100份硅橡胶生胶在高温下熔化成液体硅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高回弹性的导电硅橡胶的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤一、导电材料改性，将碳纳米管和导电炭黑在干燥箱中烘干8
‑
10h后，加入甲醇或乙醇中，在超声波清洗中混合至10
‑
15min后，采用边清洗边滴入改性剂进行改性处理，最后，倒掉甲醇和乙醇溶剂，留出固体改性后的碳纳米管和导电炭黑导电材料；步骤二、导电硅胶改性，选取硅橡胶生胶在高温下熔化成液体硅橡胶，加入阻燃剂、耐高温剂和耐低温剂在同等温度下混合搅拌至15
‑
35min后，倒入模具中，冷却成型后取出；步骤三、将成型后的改性导电硅胶与步骤一中的改性导电材料按照配比加入哈克转矩流变仪中混合，混合温度为110
‑
150℃，混合时间为0.5
‑
1.2h，混合结束后以10
‑
25℃的风不断吹向混合料，使其冷却至室温状态；步骤四、将其放置在挤出机中并迅速加入硫化剂和交联剂，混合均匀后再次挤出至模具中，在150
‑
220℃的温度下模压硫化成型，接着采用同样的温度进行二次硫化，得到导电硅橡胶；步骤五、将聚四氟乙烯在450
‑
600℃下熔化为液体后，加入抗静电剂搅拌混合后，均匀喷涂至上述导电硅橡胶的表面，且喷头厚度为0.5mm
‑
1.5mm，最后干燥处理即可。2.根据权利要求1所述的一种高回弹性的导电硅橡胶的制备方法，其特征在于：所述碳纳米管的长度为2
‑
25μm，管径为5
‑
45nm，比表面积为15
‑
1200m2/g，所述导电炭黑的粒径为10
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【专利技术属性】
技术研发人员：沈喜训，赵洪军，
申请(专利权)人：苏州博濬新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：