一种高透光率高雾度的封装胶膜制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高透光率高雾度的封装胶膜制备方法，具体涉及太阳能组件封装胶膜制备技术领域，包括步骤一：原材料准备，步骤二：EVA树脂原材料混炼静置，步骤三：POE树脂原材料混炼静置，步骤四：EVA混合物及其POE混合物的挤出成膜，步骤五：EVA熔融物料和POE熔融物料共挤形成复合膜，步骤六：复合膜冷却。本发明专利技术制备的封装胶膜机械性能、加工性能，可提高复合材料的热稳定性和透光性能，在保证抗老化防晒能力的同时，提高封装胶膜的透光率，同时降低封装胶膜的雾度，大大提高了封装胶膜的透光性和可观察效果，采用POE树脂和EVA树脂双重方式进行复合形成复合胶膜，大大提高封装胶膜的质量、性能和使用寿命。性能和使用寿命。性能和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高透光率高雾度的封装胶膜制备方法


[0001]本专利技术涉及太阳能组件封装胶膜制备
，更具体地说，本专利技术涉及一种高透光率高雾度的封装胶膜制备方法。

技术介绍

[0002]太阳能封装胶膜是一种高效率太阳能封装胶膜，太阳能电池封装胶膜(EVA)一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间。由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品。
[0003]但是在实际使用时，封装胶膜通常暴露在室外，封装胶膜容易发生降解，氧化，紫外线照射老化等问题，影响封装胶膜的使用寿命，从而降低封装胶膜对太阳能组件的防护效果，同时一些防紫外线的封装胶膜其透光性较差，随着太阳能电池技术的不断革新，对胶膜的透光率也提出了较为严格的要求，一些胶膜的透光性不够高，影响太阳能电池的使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种高透光率高雾度的封装胶膜制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高透光率高雾度的封装胶膜制备方法，具体包括以下步骤：
[0006]步骤一：原材料准备，按照质量份数取聚EVA树脂90
‑
100份，POE树脂90
‑
100，复合交联剂1.5
‑
3份，助交联剂1
‑
>1.5份，硅烷偶联剂1
‑
1.6份，光电转化率增强剂0.3
‑
0.6份，紫外吸收剂0.1
‑
0.4份，抗氧剂0.6
‑
0.2份，增粘剂0.2
‑
0.8份备用；
[0007]步骤二：EVA树脂原材料混炼静置，将步骤一中EVA树脂，复合交联剂，助交联剂，硅烷偶联剂，光电转化率增强剂，紫外吸收剂，抗氧剂，增粘剂，依次放入到密封罐体内部，随后通过机械搅拌方式进行搅拌均匀，随后混合均匀的混合物在密封罐体中静置，同时在原材料混合过程中及其混合静置过程中，使整个混合静置过程中密封罐体内部温度始终保持在90
‑
130℃，完成EVA混合物混炼静置；
[0008]步骤三：POE树脂原材料混炼静置，同时将步骤二中等量的POE树脂，复合交联剂，助交联剂，硅烷偶联剂，光电转化率增强剂，紫外吸收剂，抗氧剂，增粘剂通过机械搅拌方式进行搅拌均匀，随后混合均匀的混合物在密封罐体中静置，同时在原材料混合过程中及其混合静置过程中，使整个混合静置过程中密封罐体内部温度始终保持在90
‑
130℃，完成POE混合物的混炼静置；
[0009]步骤四：EVA混合物及其POE混合物的挤出成膜，将步骤二中的EVA混合物放入到第一单螺纹挤出机中进行熔融塑化后挤出，得到EVA熔融物料，通过将步骤二中POE混合物放入到第二单螺纹挤出机中进行熔融塑化后挤出，得到POE熔融物料；
[0010]步骤五：EVA熔融物料和POE熔融物料共挤形成复合膜，并且将EVA熔融物料和POE
熔融物料输送至共挤模头出口处汇合，挤出到三辊处成型从而形成复合膜；
[0011]步骤六：复合膜冷却，通过步骤三中挤出的复合膜经过压花辊进行压花后，通过冷却辊进行冷却换热，同时在复合膜经过冷却辊之后，通过通入冷空气的冷却区域进行二次冷却，使复合膜完全冷却成型，形成高透光率高雾度的封装胶膜。
[0012]优选地，所述EVA胶膜，其乙酸乙烯酯含量在28％
‑
33％(w)，EVA胶膜的主要作用是将光伏玻璃、电池片、背板黏在一起，起到保护电池片、隔绝空气的作用。
[0013]优选地，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三过氧叔丁基硅烷、、乙烯基三乙酰基氧基硅烷、乙烯基烷氧基硅烷低聚体中的一种或多种，所述紫外线吸收剂为2
‑
羟基
‑4‑
正辛氧基二苯甲酮、气相二氧化硅、2
‑
羟基
‑4‑
甲氧基二苯甲酮、2
‑
羟基
‑4‑
甲氧基
‑5‑
磺酸基二苯甲酮中的一种或多种。
[0014]优选地，所述的增塑剂由螺吡喃与邻苯二甲酸酯类增塑剂按照质量比为1:4复配组成，所说的邻苯二甲酸酯类增塑剂为邻苯二甲酸丁苄酯与邻苯二甲酸二乙酯按照质量比为3:1组成，所述抗氧剂为β
‑
(3，5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸十八碳醇脂、三(4
‑
壬基酚)亚磷酸酯和亚磷酸三(2.4
‑
二叔丁基苯基)酯中的一种。
[0015]优选地，所述交联剂为过氧化异丙苯、二叔丁基过氧化物、过氧化氢二异丙苯、过氧化环己酮、过氧苯甲酸叔丁酯、过氧乙酸叔丁酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二甲基丙烯酸二乙二醇酯一种或多种。
[0016]优选地，所述步骤二和步骤三中物料按照比例配料在混合时，高速混合3～10h。
[0017]优选地，所述增粘剂为r
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，所述复合交联剂包括过氧化物和交联控制剂，所述复合交联剂中过氧化物与交联控制剂的重量份为：4
‑
6：1。
[0018]本专利技术的技术效果和优点：
[0019]1、通过在原材料中添加紫外线吸收剂，提高封装胶膜的抗紫外线能力，从而提高封装胶膜的抗老化能力，同时由于紫外吸收剂会影响封装胶膜的透光率，在原材料中添加光电转化率增强剂，在保证抗老化防晒能力的同时，提高封装胶膜的透光率，同时降低封装胶膜的雾度，大大提高了封装胶膜的透光性和可观察效果，采用交联控制剂与过氧化物组成双组分复合交联剂，保证复合膜的层压工艺稳定性，同时采用POE树脂和EVA树脂双重方式进行复合形成复合胶膜，大大提高封装胶膜的质量、性能和使用寿命；
[0020]2、通过在原料中添加复合交联剂，助交联剂，硅烷偶联剂，使封装胶膜同时具有好的粘结性能，剥离力高，通过抗氧化剂和增粘剂进一步提高抗氧化效果同时，提高封装胶膜的使用寿命，硅烷偶联剂使EVA树脂交联产物的耐热性能、机械性能和透光性都有了不同程度的提升，复合交联剂、助交联剂和硅烷偶联剂相互配合，进一步改善制品的机械性能、加工性能，可提高复合材料的热稳定性和透光性能；
[0021]3、综上，通过上述多个作用的相互影响，机械性能、加工性能，可提高复合材料的热稳定性和透光性能，在保证抗老化防晒能力的同时，提高封装胶膜的透光率，同时降低封装胶膜的雾度，大大提高了封装胶膜的透光性和可观察效果，采用POE树脂和EVA树脂双重方式进行复合形成复合胶膜，大大提高封装胶膜的质量、性能和使用寿命。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的流程结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高透光率高雾度的封装胶膜制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤一：原材料准备，按照质量份数取聚EVA树脂90
‑
100份，POE树脂90
‑
100，复合交联剂1.5
‑
3份，助交联剂1
‑
1.5份，硅烷偶联剂1
‑
1.6份，光电转化率增强剂0.3
‑
0.6份，紫外吸收剂0.1
‑
0.4份，抗氧剂0.6
‑
0.2份，增粘剂0.2
‑
0.8份备用；步骤二：EVA树脂原材料混炼静置，将步骤一中EVA树脂，复合交联剂，助交联剂，硅烷偶联剂，光电转化率增强剂，紫外吸收剂，抗氧剂，增粘剂，依次放入到密封罐体内部，随后通过机械搅拌方式进行搅拌均匀，随后混合均匀的混合物在密封罐体中静置，同时在原材料混合过程中及其混合静置过程中，使整个混合静置过程中密封罐体内部温度始终保持在90
‑
130℃，完成EVA混合物混炼静置；步骤三：POE树脂原材料混炼静置，同时将步骤二中等量的POE树脂，复合交联剂，助交联剂，硅烷偶联剂，光电转化率增强剂，紫外吸收剂，抗氧剂，增粘剂通过机械搅拌方式进行搅拌均匀，随后混合均匀的混合物在密封罐体中静置，同时在原材料混合过程中及其混合静置过程中，使整个混合静置过程中密封罐体内部温度始终保持在90
‑
130℃，完成POE混合物的混炼静置；步骤四：EVA混合物及其POE混合物的挤出成膜，将步骤二中的EVA混合物放入到第一单螺纹挤出机中进行熔融塑化后挤出，得到EVA熔融物料，通过将步骤二中POE混合物放入到第二单螺纹挤出机中进行熔融塑化后挤出，得到POE熔融物料；步骤五：EVA熔融物料和POE熔融物料共挤形成复合膜，并且将EVA熔融物料和POE熔融物料输送至共挤模头出口处汇合，挤出到三辊处成型从而形成复合膜；步骤六：复合膜冷却，通过步骤三中挤出的复合膜经过压花辊进行压花后，通过冷却辊进行冷却换热，同时在复合膜经过冷却辊之后，通过通入冷空气的冷却区域进行二次冷却，使复合膜完全冷却成型，形成高透光率高雾度的封装胶膜。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈喜训，赵洪军，
申请(专利权)人：苏州博濬新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：