一种耐磨疏水液体硅橡胶及其制备方法技术

本申请涉及硅橡胶技术领域，具体公开了一种耐磨疏水液态硅橡胶及其制备方法。一种耐磨疏水液态硅橡胶包括A组分和B组分，A组分按重量份计的配方包含如下原料：基胶80

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨疏水液体硅橡胶及其制备方法


[0001]本专利技术涉及硅橡胶的
，尤其是涉及一种耐磨疏水液体硅橡胶及其制备方法。

技术介绍

[0002]液体硅橡胶，又可称为双组份加成型硅橡胶。其硫化可以在室温下进行，两组化合物即可产生交联反应，这类胶具有流动性好，硫化快，可以浇注成型可以注射成型，且可通过加入适量助剂，提高液体硅橡胶的性能，因此液体硅橡胶广泛应纺织、电子、装饰品等领域。
[0003]目前加成型液体硅橡胶，由于硅橡胶分子链极为柔顺，且硅橡胶分子链是非极性的，分子之间的作用力比较小，因此未经补强的硅橡胶的强度非常低，没有利用价值，因此也导致硅橡胶耐磨性和机械性能差，应用受到限制，急需开发耐磨性好，机械强度高的液体硅橡胶。

技术实现思路

[0004]为了提高液体硅橡胶的耐磨性和疏水性，本申请提供一种耐磨疏水液体硅橡胶及其制备方法。
[0005]本申请提供的一种耐磨疏水液体硅橡胶，采用如下的技术方案：一种耐磨疏水液体硅橡胶，包括A组分和B组分，A组分按重量份计的配方包含如下原料：基胶80
‑
100份；乙烯基硅油6
‑
18份；铂金催化剂0.5
‑
0.9份；B组分按重量份计的配方包含如下原料：乙烯基硅油70
‑
90份；含氢硅油17
‑
30份；全氟辛基乙烯10
‑
19份；三甲氧基氢硅烷15
‑
25份；钢渣10
‑
25份；抑制剂0.15
‑
0.65份；所述A组分与B组分按重量比为1：(1
‑
3)的比例混合。
[0006]通过采用上述技术方案，基胶的乙烯基团与含氢硅油的Si
‑
H基团在铂金催化剂作用下发生硅氢加成反应，其中抑制剂可以降低催化剂的活性，从而提高其保存稳定性。针对普通液体硅橡胶不耐磨损，本申请采用钢渣作为添加剂，通过调整钢渣的添加量，极大地提高了液体硅橡胶的耐磨性能，为了解决钢渣在液体硅橡胶基体中存在团聚和堆积的问题，首先使三甲氧基氢硅烷包覆在钢渣表面，紧接着，三甲氧基氢硅烷与全氟辛基乙烯发生硅氢加成反应，将氟碳链引入到钢渣表面，且钢渣表面的部分活性氢与乙烯基基团反应，提高
了钢渣在液体硅橡胶基体中的界面相容性，氟碳链增加了液体硅橡胶的疏水性。
[0007]可选的，所述钢渣的粒径为35
‑
90μm。
[0008]通过采用上述技术方案，钢渣作为固废物，将其添加到液体硅橡胶中使废弃物得到了循环再利用，通过采用上述的粒径，使钢渣在液体硅橡胶中分散更加均匀。
[0009]可选的，所述乙烯基硅油的粘度范围为6000
‑
9000mpa.s；所述乙烯基硅油的乙烯基质量百分含量为0.06
‑
0.3％。
[0010]通过采用上述技术方案，乙烯基硅油中乙烯基含量对硅橡胶的力学性能有较大的影响，不同分子量的乙烯基硅油粘度不同，低分子量的乙烯基硅油其乙烯基含量较高，可有效提高硅橡胶交联密度，进一步可提高其硬度和强度；而乙烯基含量降低，使硅橡胶中交联点减少，交联密度减小，硅橡胶的撕裂强度变低。
[0011]可选的，所述乙烯基硅油为端乙烯基聚二甲基硅氧烷或端乙烯基聚甲基乙烯基硅氧烷中的一种。
[0012]通过采用上述技术方案，乙烯基团与活性氢发生加成反应，含有端基和侧基的硅氧烷作为反应单体，可以提高反应位点，反应制得的液体硅橡胶具有更高的耐撕裂强度和耐磨性。
[0013]可选的，所述铂金催化剂为氯铂酸与二乙烯基四甲基二硅氧烷的络合物，所述铂金催化剂的铂含量为700
‑
9000ppm，所述抑制剂为炔醇类化合物。
[0014]通过采用上述技术方案，铂金催化剂具有催化活性高，选择性强，催化剂制作方便，使用量少，能够抑制Si
‑
H反应过程中伴随发生的副反应，抑制剂可以降低铂金催化剂的活性，从而提高液体硅橡胶的保存稳定性。
[0015]可选的，所述含氢硅油的含氢量为0.1
‑
0.5wt％。
[0016]通过采用上述技术方案，含氢硅油作为液体硅橡胶的交联剂，其分子结构中的Si
‑
H基团的含量对液体硅橡胶的硫化速率和最终产品性能有显著的影响，随含氢硅油中活性氢的质量分数提高，体系中可参加交联反应的活性点越多，反应活性越大，交联密度越高，继续提高活性氢的质量分数，由于活性氢单元彼此靠近，相互屏蔽不能完全发挥出活性氢应有的活性，因此，通过采用上述的质量比，使液体硅橡胶的强度和模量达到最佳。
[0017]第二方面，本申请提供一种耐磨疏水液体硅橡胶的制备方法，采用如下的技术方案：一种耐磨疏水液体硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：步骤一，将基胶、乙烯基硅油和铂金催化剂搅拌混合均匀，得到A组分；步骤二，将钢渣与三甲氧基氢硅烷搅拌，研磨，然后加入全氟辛基乙烯，加热搅拌，反应得到混合物；步骤三，将乙烯基硅油、含氢硅油、抑制剂和所述混合物搅拌混合均匀，得到B组分，将A组分和B组分混合均匀，得到液体硅橡胶。
[0018]通过采用上述技术方案，首先将钢渣与三甲氧基氢硅烷搅拌研磨，使三甲氧基氢硅烷吸附在钢渣表面，一方面可以提高钢渣在液体硅橡胶中的分散效果，另一方面将三甲氧基氢硅烷包覆的钢渣与全氟辛基乙烯混合加热，使钢渣表面引入氟碳链，不仅改善了钢渣与液体硅橡胶的界面相容性，并且引入的氟碳链提高了液体硅橡胶的疏水性。
[0019]可选的，所述步骤二中加入全氟辛基乙烯，加热至30
‑
45℃，搅拌25
‑
35min，反应得
到混合物。
[0020]通过采用上述技术方案，在铂金催化剂的作用下，加热搅拌使全氟辛基乙烯的乙烯基基团与三甲氧基氢硅烷的活性氢发生反应，使全氟辛基乙烯引入到钢渣表面。
[0021]综上所述，本申请具有以下有益效果：1、由于本申请采用钢渣作为添加剂，通过调整钢渣的添加量，极大地提高了液体硅橡胶的耐磨性能。
[0022]2、本申请中优选采用为了解决钢渣在液体硅橡胶基体中存在团聚和堆积的问题，首先使三甲氧基氢硅烷包覆在钢渣表面，紧接着，三甲氧基氢硅烷与全氟辛基乙烯发生硅氢加成反应，将氟碳链引入到钢渣表面，钢渣表面的部分活性氢与乙烯基基团反应，提高了钢渣在液体硅橡胶基体中的界面相容性。
[0023]3、本申请的方法，通过首先将钢渣与三甲氧基氢硅烷搅拌研磨，使三甲氧基氢硅烷吸附在钢渣表面，一方面可以提高钢渣在液体硅橡胶中的分散效果，另一方面将三甲氧基氢硅烷包覆的钢渣与全氟辛基乙烯混合加热，在钢渣表面引入氟碳链，不仅改善了钢渣与液体硅橡胶的界面相容性，并且引入的氟碳链提高了液体硅橡胶的疏水性。
具体实施方式
[0024]以下结合实施例和对比例对本申请作进一步详细说明。
[0025]原料来源：实施例和对比例所采用的原料均可市售购得，其中钢渣购自实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨疏水液体硅橡胶，其特征在于：包括A组分和B组分，A组分按重量份计的配方包含如下原料：基胶80
‑
100份；乙烯基硅油6
‑
18份；铂金催化剂0.5
‑
0.9份；B组分按重量份计的配方包含如下原料：乙烯基硅油70
‑
90份；含氢硅油17
‑
30份；全氟辛基乙烯10
‑
19份；三甲氧基氢硅烷15
‑
25份；钢渣10
‑
25份；抑制剂0.15
‑
0.65份；所述A组分与B组分按重量比为1：(1
‑
3)的比例混合。2.根据权利要求1所述的一种耐磨疏水液体硅橡胶，其特征在于：所述钢渣的粒径为35
‑
90μm。3.根据权利要求1所述的一种耐磨疏水液体硅橡胶，其特征在于：所述乙烯基硅油的粘度范围为6000
‑
9000mpa.s；所述乙烯基硅油的乙烯基质量百分含量为0.06
‑
0.3%。4.根据权利要求1所述的一种耐磨疏水...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨思广，卢军颖，杨粟才，
申请(专利权)人：东莞天绘新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：