一种硅胶生产用捏合机出料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅胶生产用捏合机出料结构，涉及出料结构技术领域，为了可以出料方便，包括机架，所述机架顶部的左侧活动设置有支撑板，所述机架顶部右侧的中心位置固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块的顶部通过螺钉固定安装有电机，所述电机的一端连接有旋转轴，所述旋转轴穿过支撑板并连接有罐体，所述罐体活动设置在支撑板之间，通过启动电机，电机就会带动旋转轴转动，旋转轴就会带动罐体进行转动，从而罐体就会可以进行翻转，从而工作人员可以手动把装置内部的材料取出的目的。作人员可以手动把装置内部的材料取出的目的。作人员可以手动把装置内部的材料取出的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶生产用捏合机出料结构


[0001]本技术涉及出料结构
，具体为一种硅胶生产用捏合机出料结构。

技术介绍

[0002]硅橡胶别名硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，硅橡胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，同时也是硅橡胶生产加工中一种必不可少的加工设备，但是对于捏合机需要用到出料机构。
[0003]但是，现有的硅胶生产用捏合机出料结构不能翻转机体，导致不方便出料。

技术实现思路

[0004]为了可以出料方便，本技术提供了硅胶生产用捏合机出料结构。
[0005]本技术公开了硅胶生产用捏合机出料结构，采用如下的技术方案：
[0006]一种硅胶生产用捏合机出料结构，包括机架，所述机架顶部的左侧活动设置有支撑板，所述机架顶部右侧的中心位置固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块的顶部通过螺钉固定安装有电机，所述电机的一端连接有旋转轴，所述旋转轴穿过支撑板并连接有罐体，所述罐体活动设置在支撑板之间。
[0007]可选的，所述机架外部前部的右侧固定安装有控制面板，所述机架的底部固定安装有支脚，所述支脚在机架的底部设置有四个，所述支脚关于机架底部的中心对称，控制面板起到了控制装置运行的目的。
[0008]可选的，所述罐体顶部设置有料口，所述料口的顶部通过轴活动连接有顶盖，顶盖起到了防护的目的。
>[0009]可选的，所述料口的内部开设有第一螺孔，所述顶盖底部的内部开设有第二螺孔，所述第一螺孔在料口中设置有四个，所述第二螺孔在顶盖上设置有四个，所述罐体的外侧焊接有连接块，所述连接块的内部活动设置有连接轴，所述连接轴上活动设置有翻转杆，所述翻转杆的一端焊接有套筒，所述套筒的内部活动设置有调节螺栓，所述调节螺栓旋入到第二螺孔并延伸到第一螺孔的内部，调节螺栓方便固定顶盖的目的。
[0010]可选的，所述翻转杆在罐体的两侧设置有四个，所述翻转杆关于罐体的中心位置对称。
[0011]可选的，罐体的背部焊接有第二支撑块，所述第二支撑块上通过轴活动设置有气缸，所述气缸的一端活动设置有连接杆，所述连接杆的一端焊接在顶盖的一侧，气缸方便开盖的作用。
[0012]可选的，所述第二支撑块在罐体的背部设置有两个，且所述第二支撑块在罐体的背部关于罐体的中心对称。
[0013]综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
[0014]1.通过设置有罐体、电机和旋转轴实现了可以方便出料的目的，现有的装置不方便出料，因此，使用时，通过启动电机，电机就会带动旋转轴转动，旋转轴就会带动罐体进行转动，从而罐体就可以进行翻转，工作人员可以手动把装置内部的材料取出，从而使出料效率更高，提高加工效率。
[0015]2.通过设置有翻转杆、调节螺栓、套筒、连接轴和连接块实现了装置可以对顶盖进行固定的目的，现有的装置对顶盖的固定效果不好，因此，使用时，通过翻转翻转杆，然后通过转动调节螺栓，从而使调节螺栓旋入到第一螺孔和第二螺孔中，从而对顶盖固定，防止装置在运行时弹开。
[0016]3.通过设置有连接杆、气缸和第二支撑块实现了顶盖可以自动合盖的目的，因此，使用时，通过启动气缸，气缸就会带动连接杆进行移动，连接杆就会使顶盖移动，从而使顶盖与罐体相互配合，从而实现了顶盖自动合盖的目的，从而节省人力。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术左侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的右侧视结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、支脚；2、机架；3、支撑板；4、罐体；5、翻转杆；6、调节螺栓；7、套筒；8、料口；9、顶盖；10、连接轴；11、连接块；12、电机；13、旋转轴；14、第一支撑块；15、控制面板；16、连接杆；17、气缸；18、第二支撑块；19、第一螺孔；20、第二螺孔。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
[0023]本实用公开了一种硅胶生产用捏合机出料结构，参照图1，一种硅胶生产用捏合机出料结构，包括机架2，机架2顶部的左侧活动设置有支撑板3，支撑板3对装置进行支撑，机架2顶部右侧的中心位置固定安装有第一支撑块14，第一支撑块14对电机进行支撑，第一支撑块14的顶部通过螺钉固定安装有电机12，电机12的一端连接有旋转轴13，电机12对旋转轴13进行转动，电机12带动旋转轴13进行转动，旋转轴13穿过支撑板3并连接有罐体4，罐体4活动设置在支撑板3之间，通过启动电机12，电机12带动旋转轴13转动，进而带动罐体4进行转动，进而方便旋转内部材料取出。
[0024]使用时，通过启动电机12，电机12就会带动旋转轴13转动，旋转轴13就会带动罐体4进行转动，从而罐体4就会可以进行翻转，从而工作人员可以手动把装置内部的材料取出。
[0025]参考图1，机架2外部前部的右侧固定安装有控制面板15，控制面板15方便控制机体，机架2的底部固定安装有支脚1，支脚1方便支撑机体，支脚1在机架2的底部设置有四个，支脚1关于机架2底部的中心对称，罐体4顶部设置有料口8，料口8的顶部通过轴活动连接有顶盖9。
[0026]参考图1、图2和图3，料口8的内部开设有第一螺孔19，顶盖9底部的内部开设有第二螺孔20，第一螺孔19在料口8中设置有四个，第二螺孔20在顶盖9上设置有四个，第一螺孔19和第二螺孔20方便调节螺栓穿过，罐体4的外侧焊接有连接块11，连接块11的内部活动设
置有连接轴10，连接轴10上活动设置有翻转杆5，翻转杆5进行固定调节螺栓6，翻转杆5的一端焊接有套筒7，套筒7的内部活动设置有调节螺栓6，调节螺栓6旋入到第二螺孔20并延伸到第一螺孔19的内部，翻转杆5在罐体4的两侧设置有四个，翻转杆5关于罐体4的中心位置对称，本实例中，通过掰动翻转杆5，翻转杆5使调节螺栓6放到顶盖9上，然后通过旋转调节螺栓6，调节螺栓6就会插入到第一螺孔19和第二螺孔20，从而对顶盖9进行固定。
[0027]使用时，通过翻转翻转杆5，然后通过转动调节螺栓6，从而使调节螺栓6旋入到第一螺孔19和第二螺孔20中，从而对顶盖9固定，防止装置在运行时弹开。
[0028]参考图2、图3和图4，罐体4的背部焊接有第二支撑块18，第二支撑块18上通过轴活动设置有气缸17，气缸17可以使连接杆16进行转动，进而使顶盖9打开，气缸17的一端活动设置有连接杆16，连接杆16的一端焊接在顶盖9的一侧，第二支撑块18在罐体4的背部设置有两个，且第二支撑块18在罐体4的背部关于罐体4的中心对称，本实例中，通过启动气缸17，气缸17就会带动连接杆16转动，连接杆16就会带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶生产用捏合机出料结构，包括机架（2），其特征在于：所述机架（2）顶部的活动设置有支撑板（3），所述机架（2）顶部的中心位置固定安装有第一支撑块（14），所述第一支撑块（14）的顶部通过螺钉固定安装有电机（12），所述电机（12）的一端连接有旋转轴（13），所述旋转轴（13）穿过支撑板（3）并连接有罐体（4），所述罐体（4）活动设置在支撑板（3）之间。2.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用捏合机出料结构，其特征在于：所述机架（2）外部固定安装有控制面板（15），所述机架（2）的底部固定安装有支脚（1），所述支脚（1）在机架（2）的底部设置有四个，所述支脚（1）关于机架（2）底部的中心对称。3.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用捏合机出料结构，其特征在于：所述罐体（4）顶部设置有料口（8），所述料口（8）的顶部通过轴活动连接有顶盖（9）。4.根据权利要求3所述的一种硅胶生产用捏合机出料结构，其特征在于：所述料口（8）的内部开设有第一螺孔（19），所述顶盖（9）底部的内部开设有第二螺孔（20），所述第一螺孔（19）在料口（8）中设置有四个...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小兵，钱有金，
申请(专利权)人：东莞天绘新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：