一种调整喷火温度的碳化硅烧嘴套制造技术

本实用新型专利技术属于碳化硅烧嘴套技术领域，尤其为一种调整喷火温度的碳化硅烧嘴套，包括安装座，所述安装座的一侧设有碳化硅烧嘴套本体，所述安装座内设有空槽，所述空槽的顶部内壁上活动设有蜗杆，所述碳化硅烧嘴套本体内设有进气腔和出焰腔，所述进气腔内设有碳化硅烧嘴本体，所述碳化硅烧嘴本体的一侧固定设有调节杆，所述调节杆的一端延伸至空槽内并固定设有涡轮，所述涡轮和蜗杆相适配，所述安装座上设有多个燃气进入孔，本实用新型专利技术通过设置安装盒、通过孔和金属过滤网，在设备燃烧期间，过滤网能够对即将进入的设备进行过滤，将空气中的固体杂质阻挡，能够防止空气中的固体杂质参与燃烧，能够降低设备内壁的积碳量。能够降低设备内壁的积碳量。能够降低设备内壁的积碳量。

【技术实现步骤摘要】
一种调整喷火温度的碳化硅烧嘴套


[0001]本技术涉及碳化硅烧嘴套
，尤其涉及一种调整喷火温度的碳化硅烧嘴套。

技术介绍

[0002]碳化硅喷嘴是由一种新陶瓷材料(碳化硅)制成的喷嘴，碳化硅烧嘴套是用于碳化硅喷嘴上的，材质与碳化硅喷嘴一样由新陶瓷材料制成，具有耐高温、抗氧化、高强度、耐极冷极热、抗热震性好、高温变小、热传导性好、耐磨、耐腐蚀等特点，碳化硅喷嘴与碳化硅烧嘴套之间相配合使用,由于现在有的碳化硅喷嘴套在进行使用时，空气从碳化硅喷嘴套直接进入，导致风力大小不好调节，影响火焰温度，因此专利CN217952274U提出“一种调整喷火温度的碳化硅烧嘴”，通过设置蜗杆、轴承、蜗轮、调节杆与连接柱，使调节孔与风孔相错，调节空气进入进气腔的风量，进而改变燃烧时火焰的温。
[0003]但是该方案中风孔内壁不具备过滤结构，空气中的固体杂质参与燃烧，会导致设备内壁积碳严重，需要定期清理，为此提出一种调整喷火温度的碳化硅烧嘴套。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种调整喷火温度的碳化硅烧嘴套。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种调整喷火温度的碳化硅烧嘴套，包括安装座，所述安装座的一侧设有碳化硅烧嘴套本体，所述安装座内设有空槽，所述空槽的顶部内壁上活动设有蜗杆，所述碳化硅烧嘴套本体内设有进气腔和出焰腔，所述进气腔内设有碳化硅烧嘴本体，所述碳化硅烧嘴本体的一侧固定设有调节杆，所述调节杆的一端延伸至空槽内并固定设有涡轮，所述涡轮和蜗杆相适配，所述安装座上设有多个燃气进入孔，所述碳化硅烧嘴套本体上设有多个通孔和风孔，所述碳化硅烧嘴本体上设有多个调节孔，多个所述风孔上均设有过滤结构。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述过滤结构包括与碳化硅烧嘴套本体固定安装的安装盒，所述安装盒内固定设有第一滤板，所述安装盒内活动设有第二滤板，所述第二滤板的一侧贯穿安装盒并延伸至安装盒外，所述安装盒的一侧内壁上固定设有多个弹簧，多个所述弹簧的一端和第二滤板固定连接，所述第一滤板和第二滤板贴合，所述第二滤板的两侧均固定设有限位板，所述限位板上活动设有螺纹杆，所述安装盒的正面固定设有导块，所述螺纹杆的一端和所述导块活动连接，所述安装盒的顶部设有通过孔。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第一滤板和第二滤板上均设有多个圆孔，所述通过孔和多个圆孔内均设有金属过滤网。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述导块上设有凹槽，凹槽内设有轴承，轴承外圈和凹槽内壁固定连接，轴承内圈固定套设在螺纹杆上。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述限位板上设有内螺纹孔，所述内螺纹孔和螺纹杆相适配。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述空槽的顶部内壁上设有圆孔，圆孔内壁设有密封圈，所述密封圈和蜗杆的外壁贴合。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、与现有技术相比，该调整喷火温度的碳化硅烧嘴套，通过设置安装盒、通过孔和金属过滤网，在设备燃烧期间，过滤网能够对即将进入的设备进行过滤，将空气中的固体杂质阻挡，能够防止空气中的固体杂质参与燃烧，能够降低设备内壁的积碳量。
[0018]2、与现有技术相比，该调整喷火温度的碳化硅烧嘴套，通过设置第一滤板、第二滤板、限位板、螺纹杆、导块和弹簧等部件，能够通过调整第二滤板的位置控制两个滤板上圆孔的交错程度，达到控制进风量的目的，实现双重控温，增加调温的精准性。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种调整喷火温度的碳化硅烧嘴套的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种调整喷火温度的碳化硅烧嘴套侧剖结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种调整喷火温度的碳化硅烧嘴套去除过滤结构的立体示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种调整喷火温度的碳化硅烧嘴套中过滤结构的正剖结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、安装座；2、碳化硅烧嘴套本体；3、空槽；4、蜗杆；5、进气腔；6、出焰腔；7、碳化硅烧嘴本体；8、调节杆；9、涡轮；10、燃气进入孔；11、通孔；12、风孔；13、调节孔；14、过滤结构；141、安装盒；142、第一滤板；143、第二滤板；144、弹簧；145、限位板；146、螺纹杆；147、导块；148、通过孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1到图4，本技术提供的一种调整喷火温度的碳化硅烧嘴套：包括安装座1，安装座1的一侧设有碳化硅烧嘴套本体2，安装座1内设有空槽3，空槽3的顶部内壁上转动安装有蜗杆4，空槽3的顶部内壁上设有圆孔，圆孔内壁设有密封圈，密封圈能够增强密封性，防止设备漏气，密封圈和蜗杆4的外壁贴合，碳化硅烧嘴套本体2内设有进气腔5和出焰腔6，进气腔5内设有碳化硅烧嘴本体7，碳化硅烧嘴本体7的一侧焊接有调节杆8，调节杆8的一端延伸至空槽3内并焊接有涡轮9，涡轮9和蜗杆4相适配，安装座1上设有多个燃气进入孔
10，碳化硅烧嘴套本体2上设有多个通孔11和风孔12，碳化硅烧嘴本体7上设有多个调节孔13；
[0027]多个风孔12上均设有过滤结构14，过滤结构14包括与碳化硅烧嘴套本体2焊接的安装盒141，安装盒141内焊接有第一滤板142，安装盒141内滑动安装有第二滤板143，第二滤板143与第一滤板142相互配合，能够控制设备的进气量，从而控制燃烧火焰的大小，第二滤板143的一侧贯穿安装盒141并延伸至安装盒141外，安装盒141的一侧内壁上焊接有多个弹簧144，多个弹簧144的一端和第二滤板143焊接，第一滤板142和第二滤板143贴合，第二滤板143的两侧均焊接有限位板145，限位板145上螺纹安装有螺纹杆146，限位板145上设有内螺纹孔，内螺纹孔和螺纹杆146相适配，螺纹杆146和限位板145的配合使用，可带动第二滤板143位移，安装盒141的正面焊接有导块147，螺纹杆146的一端和导块147转动连接，导块147上设有凹槽，凹槽内设有轴承，轴承外圈和凹槽内壁焊接，轴承内圈固定套设在螺纹杆146上，安装盒141的顶部设有通过孔148，第一滤板142和第二滤板143上均设有多个圆孔，通过孔148和多个圆孔内均设有金属过滤网，金属滤网能够将空气中的固体杂质过滤板，防止固体杂质参与燃烧。
[0028]工作原理：使用时，首先转动多个螺纹杆146，螺纹杆146会带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调整喷火温度的碳化硅烧嘴套，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的一侧设有碳化硅烧嘴套本体(2)，所述安装座(1)内设有空槽(3)，所述空槽(3)的顶部内壁上活动设有蜗杆(4)，所述碳化硅烧嘴套本体(2)内设有进气腔(5)和出焰腔(6)，所述进气腔(5)内设有碳化硅烧嘴本体(7)，所述碳化硅烧嘴本体(7)的一侧固定设有调节杆(8)，所述调节杆(8)的一端延伸至空槽(3)内并固定设有涡轮(9)，所述涡轮(9)和蜗杆(4)相适配，所述安装座(1)上设有多个燃气进入孔(10)，所述碳化硅烧嘴套本体(2)上设有多个通孔(11)和风孔(12)，所述碳化硅烧嘴本体(7)上设有多个调节孔(13)，多个所述风孔(12)上均设有过滤结构(14)。2.根据权利要求1所述的一种调整喷火温度的碳化硅烧嘴套，其特征在于：所述过滤结构(14)包括与碳化硅烧嘴套本体(2)固定安装的安装盒(141)，所述安装盒(141)内固定设有第一滤板(142)，所述安装盒(141)内活动设有第二滤板(143)，所述第二滤板(143)的一侧贯穿安装盒(141)并延伸至安装盒(141)外，所述安装盒(141)的一侧内壁上固定设有多个弹簧(144)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴晓明，鞠晓，
申请(专利权)人：潍坊中加碳化硅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：