一种燃烧炉头及其燃气灶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃烧炉头，包括炉座，其内部设置有第一环形气道；引射管组件，其包括第一引射管，该第一引射管具有连接在炉座上的第一进气口且第一进气口的高度低于第一环形气道；导流气腔，该第一进气口与第一环形气道之间通过导流气腔相连通；该导流气腔的一侧设有导流斜面，该导流气腔的另一侧设有呈阶梯状的导流阶梯面。其中，该导流阶梯面包括靠近第一环形气道设置的第一水平面以及靠近第一进气口设置的第二水平面，该第一水平面与第二水平面之间通过呈竖直状设置的第一竖面相连接。由此，通过将导流阶梯面设置呈矩形状，从而增大了导流气腔的容积，使得进入到导流气腔内的燃气量变多，进而提高了炉头的燃烧效率。进而提高了炉头的燃烧效率。进而提高了炉头的燃烧效率。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧炉头及其燃气灶


[0001]本技术涉及燃气灶具
，尤其涉及一种燃烧炉头及其燃气灶。

技术介绍

[0002]燃气灶又叫煤气灶、炉盘、灶台或者灶具，是指以液化石油气(液态)、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。
[0003]现有的燃气灶炉头中，至少包括炉座、设置在炉座上的外环气道以及连接在炉座上的引射管，该引射管与外环气道之间通过导流气腔相连通。现有的导流气腔的一侧设有导流斜面，另一侧设有导流阶梯面，即，输送至导流气腔内的燃气有两个方向的流向，其中大部分燃气流速较快，被导流斜面所引导并流向外环气道的一端，另外小部分燃气由于流速相对较低，因而被导流阶梯面所引导并流向外环气道的另一端。
[0004]目前，大部分导流阶梯面均设置呈梯形(即包括水平面以及与水平面相连接的斜面)，且由于导流阶梯面只引导小部分燃气，如此设置，将导致导流气腔的内部容积变小，从而导致进入到导流气腔内的燃气量变少，进而降低了炉头的燃烧效率。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术所述的缺陷，本技术提供一种燃烧炉头及其燃气灶，通过将呈梯形状的导流阶梯面转变成呈矩形状的导流阶梯面，从而增大了导流气腔的容积，使得进入到导流气腔内的燃气量变多，进而提高了炉头的燃烧效率。
[0006]本技术为解决其问题所采用的技术方案是：
[0007]一种燃烧炉头，包括：
[0008]炉座，其内部至少设置有第一环形气道；
[0009]引射管组件，其至少包括第一引射管，所述第一引射管具有连接在所述炉座上的第一进气口且所述第一进气口的高度低于所述第一环形气道；
[0010]导流气腔，所述第一进气口与所述第一环形气道之间通过所述导流气腔相连通；所述导流气腔的一侧设有用于引导从所述第一进气口输送的燃气沿着所述第一环形气道内壁流动的导流斜面，所述导流气腔的另一侧设有呈阶梯状的导流阶梯面；
[0011]其中，所述导流阶梯面包括靠近所述第一环形气道设置的第一水平面以及靠近所述第一进气口设置的第二水平面，所述第一水平面与所述第二水平面之间通过呈竖直状设置的第一竖面相连接。
[0012]进一步地，还包括盖合在所述导流气腔上的分流板，所述分流板上开设有若干成排且间隔布置的分流孔。
[0013]进一步地，所述导流斜面与所述导流阶梯面中的所述第一水平面上均凸设有安装柱，所述分流板上开设有与所述安装柱相对应的第一安装孔，所述安装柱与所述第一安装孔之间通过螺栓锁紧或铆接以实现固定。
[0014]进一步地，所述分流板采用不锈钢材质制成或预涂冷轧板材质制成。
[0015]进一步地，所述炉座的内部还设置有中心气管，所述第一环形气道环绕所述中心气管设置；
[0016]所述引射管组件还包括第二引射管，所述第二引射管具有连接在所述炉座上的第二进气口；所述中心气管的内部设置有与所述第二进气口相连通的中心气道。
[0017]进一步地，还包括连通所述第一引射管的第一引射延伸管、连通所述第二引射管的第二引射延伸管以及分别连接所述第一引射延伸管与所述第二引射延伸管且位于所述第一引射延伸管与所述第二引射延伸管同一端部的第一安装板；所述第一安装板上开设有若干第二安装孔；
[0018]还包括分别连接所述第一引射管与所述第二引射管且位于所述第一引射管与所述第二引射管同一端部的第二安装板，所述第二安装板上开设有与若干所述第二安装孔相对应的若干第三安装孔，所述第二安装孔与所述第三安装孔之间通过螺丝锁紧以实现固定。
[0019]进一步地，所述第一引射延伸管的内径为11mm～15mm，所述第二引射延伸管的内径为8mm～12mm。
[0020]进一步地，所述第一环形气道与所述中心气道之间设置有与外部连通且用于供空气流入的第二环形气道；
[0021]所述炉座整体呈圆柱状且所述炉座的侧壁沿其周向开设有若干个进风口，若干个所述进风口与所述第二环形气道的底部相连通。
[0022]进一步地，若干个所述进风口位于所述第一环形气道的下方且沿所述第一环形气道的周向布置。
[0023]另外，本技术还提供一种燃气灶，包括燃气灶本体以及上述燃烧炉头，所述燃烧炉头安装在所述燃气灶本体上。
[0024]综上所述，本技术的一种燃烧炉头及其燃气灶，具有以下有益效果：
[0025](1)本技术的燃烧炉头，通过采用呈竖直状设置的第一竖面来连接第一水平面和第二水平面，从而使导流阶梯面呈矩形，与传统的梯形导流阶梯面相比，大大增加了导流气腔的容积，使得进入到导流气腔内的燃气量变多，进而提高了炉头的燃烧效率。
[0026](2)本技术的燃烧炉头，通过在导流气腔上设置分流板，从而可对燃气进行分流，使得燃气分布更加均匀，从而进一步提高了炉头的燃烧效率。
附图说明
[0027]图1为本技术燃烧炉头的结构示意图；
[0028]图2为本技术燃烧炉头中分流板的结构示意图；
[0029]图3为本技术燃烧炉头隐藏掉分流板后的结构示意图；
[0030]图4为图3另一视角的结构示意图；
[0031]图5为本技术燃烧炉头的剖面示意图；
[0032]图6为本技术燃烧炉头的另一剖面示意图。
[0033]其中，附图标记含义如下：
[0034]1、炉座；11、第一环形气道；12、中心气管；121、中心气道；13、第二环形气道；14、进风口；2、引射管组件；21、第一引射管；211、第一进气口；22、第二引射管；221、第二进气口；
23、第二安装板；231、第三安装孔；3、引射延伸管组件；31、第一引射延伸管；32、第二引射延伸管；33、第一安装板；331、第二安装孔；34、第三安装板；4、分流板；41、分流孔；42、第一安装孔；5、导流气腔；51、导流斜面；52、导流阶梯面；521、第一水平面；522、第二水平面；523、第一竖面；53、安装柱。
[0035]d1
‑
第一引射延伸管的内径；d2
‑
第二引射延伸管的内径。
具体实施方式
[0036]为了更好地理解和实施，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0037]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0038]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧炉头，其特征在于，包括：炉座，其内部至少设置有第一环形气道；引射管组件，其至少包括第一引射管，所述第一引射管具有连接在所述炉座上的第一进气口且所述第一进气口的高度低于所述第一环形气道；导流气腔，所述第一进气口与所述第一环形气道之间通过所述导流气腔相连通；所述导流气腔的一侧设有用于引导从所述第一进气口输送的燃气沿着所述第一环形气道内壁流动的导流斜面，所述导流气腔的另一侧设有呈阶梯状的导流阶梯面；其中，所述导流阶梯面包括靠近所述第一环形气道设置的第一水平面以及靠近所述第一进气口设置的第二水平面，所述第一水平面与所述第二水平面之间通过呈竖直状设置的第一竖面相连接。2.根据权利要求1所述的燃烧炉头，其特征在于，还包括盖合在所述导流气腔上的分流板，所述分流板上开设有若干成排且间隔布置的分流孔。3.根据权利要求2所述的燃烧炉头，其特征在于，所述导流斜面与所述导流阶梯面中的所述第一水平面上均凸设有安装柱，所述分流板上开设有与所述安装柱相对应的第一安装孔，所述安装柱与所述第一安装孔之间通过螺栓锁紧或铆接以实现固定。4.根据权利要求2所述的燃烧炉头，其特征在于，所述分流板采用不锈钢材质制成或预涂冷轧板材质制成。5.根据权利要求1所述的燃烧炉头，其特征在于，所述炉座的内部还设置有中心气管，所述第一环形气道环绕所述中心气管设置；所述引射管组件还包括第二引射管，所述第二引射管具有连接在所述炉座上的第二进气口；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜能章，
申请(专利权)人：中山市创图特金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：