一种三环火阀芯、阀体及其燃气灶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三环火阀芯，包括阀芯本体，所述阀芯本体的内部设置有空腔，所述阀芯本体的周壁上分别设置有与所述空腔相连通且上下错位的内环气孔组、中环气孔组以及外环气孔组，所述内环气孔组包括沿所述阀芯本体周向依次设置的内环弧形槽孔、内环圆气孔以及内环微圆孔；所述中环气孔组包括沿所述阀芯本体周向设置的中环弧形槽孔以及中环微圆孔；所述外环气孔组包括沿所述阀芯本体周向设置的外环圆气孔以及外环微圆孔。本实用新型专利技术具有多火力、多段火且调节范围大的优点。多段火且调节范围大的优点。多段火且调节范围大的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种三环火阀芯、阀体及其燃气灶


[0001]本技术涉及燃气灶具
，尤其涉及一种三环火阀芯、阀体及其燃气灶。

技术介绍

[0002]燃气灶又叫煤气灶、炉盘、灶台或者灶具，是指以液化石油气(液态)、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。
[0003]现在的嵌入式家用燃气灶上的燃气阀体一般做成内、外两环火，这种两环火的燃气灶具有如下缺点：其一，只有两环火，其火环数较少；其二，火段少，因而火力变化幅度较小；其三，可调节范围较小，一般不超过230
°
。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术所述的缺陷，本技术提供一种三环火阀芯、阀体及其燃气灶，具有多火力、多段火且调节范围大的优点。
[0005]本技术为解决其问题所采用的技术方案是：一种三环火阀芯，包括阀芯本体，所述阀芯本体的内部设置有空腔，所述阀芯本体的周壁上分别设置有与所述空腔相连通且上下错位的内环气孔组、中环气孔组以及外环气孔组，其中：
[0006]所述内环气孔组包括沿所述阀芯本体周向依次设置的内环弧形槽孔、内环圆气孔以及内环微圆孔，所述内环弧形槽孔以及所述内环微圆孔的两末端之间形成的最大正角为R1，180
°
≤R1≤270
°
；
[0007]所述中环气孔组包括沿所述阀芯本体周向设置的中环弧形槽孔以及中环微圆孔，所述中环弧形槽孔以及所述中环微圆孔的两末端之间形成的最大正角为R2，90
°
≤R2≤180
°
；
>[0008]所述外环气孔组包括沿所述阀芯本体周向设置的外环圆气孔以及外环微圆孔，所述外环圆气孔以及所述外环微圆孔的两末端之间形成的最大正角为R3，0
°
＜R3≤90
°
。
[0009]在一个实施例中，所述内环弧形槽孔沿所述阀芯本体周向延伸的弧度为L1，所述中环弧形槽孔沿所述阀芯本体周向延伸的弧度L2，所述外环圆气孔沿所述阀芯本体周向延伸的弧度为L3，L1＞L2＞L3。
[0010]在一个实施例中，所述内环弧形槽孔的高度为H1，所述中环弧形槽孔的高度为H2，所述外环圆气孔的高度为H3，H1＜H2＜H3。
[0011]在一个实施例中，所述内环微圆孔的孔径为D1，所述中环微圆孔的孔径为D2，所述外环微圆孔的孔径为D3，D1＜D2＜D3。
[0012]在一个实施例中，所述内环微圆孔包括设置在所述阀芯本体周壁上的凹孔，所述凹孔的底部设置有呈截头锥形的中心凸台，所述中心凸台的顶部开设有呈倒锥形的扩散口，所述扩散口的锥尖与所述空腔之间设置有导流孔。
[0013]在一个实施例中，所述中环微圆孔以及所述外环微圆孔的结构与所述内环微圆孔相同。
[0014]在一个实施例中，200
°
≤R1≤220
°
；90
°
≤R2≤110
°
；40
°
≤R3≤70
°
。
[0015]本技术还具有一种阀体，包括阀体本体以及如上述的三环火阀芯，所述阀体本体上设置有阀芯腔、内环导气管、中环导气管以及外环导气管，所述内环导气管、所述中环导气管以及所述外环导气管均与所述阀芯腔连通，所述阀芯本体转接在所述阀芯腔内，其中：
[0016]所述内环弧形槽孔、所述内环圆气孔以及所述内环微圆孔可与所述内环导气管导通；
[0017]所述中环弧形槽孔以及所述中环微圆孔可与所述中环导气管导通；
[0018]所述外环圆气孔以及所述外环微圆孔可与所述外环导气管导通。
[0019]在一个实施例中，当所述阀芯本体位于所述阀芯腔的初始位置时，所述空腔与所述内环导气管、所述中环导气管以及所述外环导气管均不连通；
[0020]当所述阀芯本体相对所述阀体本体转动90
°
时，所述内环弧形槽孔与所述内环导气管导通，所述中环弧形槽孔与所述中环导气管导通，所述外环圆气孔与所述外环导气管对应导通，以使所述空腔与所述内环导气管、所述中环导气管以及所述外环导气管均连通；
[0021]当所述阀芯本体相对所述阀体本体转动180
°
时，所述内环弧形槽孔和所述内环圆气孔均与所述内环导气管导通，所述中环微圆孔与所述中环导气管对应导通，以使所述空腔与所述内环导气管以及所述中环导气管连通；
[0022]当所述阀芯本体相对所述阀体本体转动230
°
时，所述内环圆气孔和所述内环微圆孔均与所述内环导气管导通，以使所述空腔与所述内环导气管连通；
[0023]当所述阀芯本体相对所述阀体本体转动270
°
时，所述内环微圆孔与所述内环导气管导通，以使所述空腔与所述内环导气管连通。
[0024]本技术还具有一种燃气灶，包括燃气灶本体以及如上述的阀体，所述阀体安装在所述燃气灶本体上。
[0025]综上所述，本技术的一种三环火阀芯，通过分别设置内环气孔组、中环气孔组以及外环气孔组，可实现三环火的输出，进一步的，通过设置内环弧形槽孔、内环圆气孔、内环微圆孔、中环弧形槽孔、中环微圆孔、外环圆气孔以及外环微圆孔，可实现三环火的多段火力输出，并通过限定相互之间的最大正角，实现合理的角度调节变化且调节范围大，因此具有多火力、多段火且调节范围大的优点。
附图说明
[0026]图1为本技术三环火阀芯的立体结构示意图；
[0027]图2为本技术三环火阀芯的第一角度的侧视图；
[0028]图3为图2中A
‑
A方向截面的内部结构示意图；
[0029]图4为本技术三环火阀芯的第二角度的侧视图；
[0030]图5为图4中B
‑
B方向截面的内部结构示意图；
[0031]图6为本技术三环火阀芯的第三角度的侧视图；
[0032]图7为图6中C
‑
C方向截面的内部结构示意图；
[0033]图8为本技术三环火阀芯的第四角度的侧视图；
[0034]图9为本技术三环火阀芯的仰视图；
[0035]图10为本技术阀体的第一角度的立体结构示意图；
[0036]图11为本技术阀体的第二角度的立体结构示意图；
[0037]图12为本技术阀体的俯视图；
[0038]图13为图12中阀芯本体初始位置时D
‑
D方向截面的内部结构示意图；
[0039]图14为图12中阀芯本体转动90
°
时D
‑
D方向截面的内部结构示意图；
[0040]图15为图12中阀芯本体转动180
°
时D
‑
D方向截面的内部结构示意图；
[0041]图16为图12中阀芯本体转动230
°
时D
‑
D方向截面的内部结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三环火阀芯，其特征在于，包括阀芯本体，所述阀芯本体的内部设置有空腔，所述阀芯本体的周壁上分别设置有与所述空腔相连通且上下错位的内环气孔组、中环气孔组以及外环气孔组，其中：所述内环气孔组包括沿所述阀芯本体周向依次设置的内环弧形槽孔、内环圆气孔以及内环微圆孔，所述内环弧形槽孔以及所述内环微圆孔的两末端之间形成的最大正角为R1，180
°
≤R1≤270
°
；所述中环气孔组包括沿所述阀芯本体周向设置的中环弧形槽孔以及中环微圆孔，所述中环弧形槽孔以及所述中环微圆孔的两末端之间形成的最大正角为R2，90
°
≤R2≤180
°
；所述外环气孔组包括沿所述阀芯本体周向设置的外环圆气孔以及外环微圆孔，所述外环圆气孔以及所述外环微圆孔的两末端之间形成的最大正角为R3，0
°
＜R3≤90
°
。2.根据权利要求1所述的三环火阀芯，其特征在于，所述内环弧形槽孔沿所述阀芯本体周向延伸的弧度为L1，所述中环弧形槽孔沿所述阀芯本体周向延伸的弧度L2，所述外环圆气孔沿所述阀芯本体周向延伸的弧度为L3，L1＞L2＞L3。3.根据权利要求1所述的三环火阀芯，其特征在于，所述内环弧形槽孔的高度为H1，所述中环弧形槽孔的高度为H2，所述外环圆气孔的高度为H3，H1＜H2＜H3。4.根据权利要求1所述的三环火阀芯，其特征在于，所述内环微圆孔的孔径为D1，所述中环微圆孔的孔径为D2，所述外环微圆孔的孔径为D3，D1＜D2＜D3。5.根据权利要求1所述的三环火阀芯，其特征在于，所述内环微圆孔包括设置在所述阀芯本体周壁上的凹孔，所述凹孔的底部设置有呈截头锥形的中心凸台，所述中心凸台的顶部开设有呈倒锥形的扩散口，所述扩散口的锥尖与所述空腔之间设置有导流孔。6.根据权利要求5所述的三环火阀芯，其特征在于，所述中环微圆孔以及所述外环微圆孔的结构与所述内环微圆孔相同。7.根据权利要求1所述的三环火阀芯，其特征在于，200
°
≤...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰成，
申请(专利权)人：中山市创图特金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：