一种碳化硅凝胶注模装置及其工艺方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种碳化硅凝胶注模装置及其工艺方法，涉及碳化硅凝胶注模领域，包括承接板，所述承接板顶部固定连接有两个相对称的安装中空板，所述安装中空板内部滑动连接有安装延伸齿板，所述安装延伸齿板一端固定连接有安装支板。同时移动齿条上的移动滑块沿着移动槽内部滑动，从而对移动齿条进行导向，并且移动齿条与其相对应的调节齿轮啮合，方便带动调节齿轮上的调节转轴和调节套座进行旋转后的前后摆动，使得调节套座上的混合桶也进行摆动，方便材料进一步的与固定混料板进行接触混合，使得无需人工操作器械进行调节混料加工，并且根据需要对不同位置的材料进行混合搅拌，方便后期的加工，从而提高使用效果。从而提高使用效果。从而提高使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅凝胶注模装置及其工艺方法


[0001]本专利技术涉及碳化硅凝胶注模
，具体为一种碳化硅凝胶注模装置及其工艺方法。

技术介绍

[0002]碳化硅，是一种无机物，是用石英砂、石油焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成，碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石，在C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金刚砂或耐火砂，中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20
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3.25，显微硬度为2840—3320kg/mm2，而碳化硅气凝胶具有耐高温、化学稳定性强、高孔隙率以及低密度等优异特性，因此碳化硅气凝胶是一种应用潜力巨大的耐高温隔热材料。
[0003]为了增强碳化硅凝胶注模装置的混料功能，常常需要人工和混合设备配合进行调节混合，并且常用的混合设备在对碳化硅凝胶浆料进行混合时无法对不同位置的浆料进行均匀混合，无法根据使用情况对浆料混合的位置进行调整，实现对浆料不同位置进行混合搅拌，导致影响后期的加工，基于上述问题，我们提出了一种碳化硅凝胶注模装置及其工艺方法。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种碳化硅凝胶注模装置及其工艺方法，解决了常用的混合设备在对碳化硅凝胶浆料进行混合时无法对不同位置的浆料进行均匀混合，无法根据使用情况对浆料混合的位置进行调整，实现对浆料不同位置进行混合搅拌的问题。
[0006](二)技术方案/>[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种碳化硅凝胶注模装置及其工艺方法，包括承接板，所述承接板顶部固定连接有两个相对称的安装中空板，所述安装中空板内部滑动连接有安装延伸齿板，所述安装延伸齿板一端固定连接有安装支板，所述安装中空板侧壁开设有安装槽，所述安装中空板侧壁连接有调节所述安装延伸齿板进行移动的连接组件；
[0008]两个所述安装支板相对的一侧均转动连接有调节转轴，两个所述调节转轴其中一端之间固定连接有调节套座，所述调节转轴另一端贯穿安装支板并固定连接有调节齿轮，所述安装支板侧壁连接有调节所述调节齿轮进行旋转的移动组件；
[0009]所述调节套座内部固定套接有混合桶，所述混合桶上方设置有混合盖，所述混合桶底部固定连接有排料管，所述排料管侧壁连接有排料阀门，所述混合盖顶部贯穿并转动连接有活动中空转杆，所述活动中空转杆两端分别固定连接有活动支块和活动搅动盘，所述活动中空转杆外侧壁固定套接有活动蜗轮，所述混合盖顶部连接有调节所述活动蜗轮旋
转的驱动组件，所述活动支块顶部连接有固定组件；
[0010]两个所述安装中空板之间固定连接有装配支架，所述装配支架表面固定连接有两个装配套板，所述承接板顶部连接有抽料组件。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述连接组件包括与安装中空板侧壁固定连接的两个连接支架，其中一个所述连接支架表面固定连接有连接电机，所述连接电机输出端固定连接有连接转杆，所述连接转杆末端贯穿其中一个连接支架并与另一个连接支架转动连接，所述连接转杆外侧壁固定套接有连接齿轮，所述连接齿轮与其相对应的安装延伸齿板啮合连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述移动组件包括开设在安装支板侧壁的移动槽，所述移动槽内部滑动连接有移动滑块，所述移动滑块侧壁固定连接有移动齿条，所述移动齿条与其相对应的调节齿轮啮合连接，所述移动齿条底部固定连接有移动推块，所述安装支板侧壁固定连接有移动支块，所述移动支块表面固定连接有移动电动伸缩杆，所述移动电动伸缩杆活塞端与移动推块固定连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述驱动组件包括与混合盖顶部固定连接的两个驱动块，其中一个所述驱动块侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆末端贯穿其中一个驱动块并与另一个驱动块转动连接，所述驱动蜗杆与活动蜗轮啮合连接。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述固定组件包括与活动支块顶部固定连接的固定电机，所述固定电机输出端固定连接有固定螺杆，所述固定螺杆末端贯穿活动支块并与活动中空转杆内底部转动连接，所述活动中空转杆内部滑动连接有固定套块，所述固定螺杆外侧壁与固定套块螺纹连接。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述活动中空转杆外侧壁两侧均开设有活动槽，所述活动槽内部滑动连接有固定支耳，所述固定套块外侧壁两侧分别与其相对应的固定支耳固定连接，所述活动中空转杆外侧壁固定套接有定位套块，所述定位套块外侧壁两侧均固定连接有定位支耳，所述活动中空转杆外侧壁两侧均设置有搅拌组件。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述搅拌组件包括固定混料板，所述固定混料板侧壁开设有两个固定槽，所述固定槽内部滑动连接有固定滑块，两个所述固定滑块表面分别转动连接有第一固定支板和第二固定支板，所述第一固定支板与第二固定支板的中心处转动连接，所述第一固定支板背面与其相对应的固定支耳转动连接，所述第二固定支板背面与其相对应的定位支耳转动连接。
[0023]作为上述技术方案的进一步描述：
[0024]所述抽料组件包括与承接板顶部固定连接的抽料泵，所述抽料泵进料口与出料口分别固定连接有第一抽料管和第二抽料管，所述第二抽料管末端固定连接有抽料软管，所述抽料软管末端贯穿混合盖并延伸至混合桶内部。
[0025]一种碳化硅凝胶注模装置及工艺，包括以下步骤：
[0026]S1、使用时，先启动抽料泵带动第一抽料管抽取外部的材料，使得材料排入至第二
抽料管内部，接着从第二抽料管排入至第二抽料管内部，接着从第二抽料管排入至混合桶内部，从而根据需要续存到合适的高度的作用；
[0027]S2、接着启动连接电机，通过连接电机带动连接转杆上的连接齿轮进行旋转，同时连接齿轮与其相对应的安装延伸齿板啮合，使得带动安装延伸齿板沿着安装中空板内部滑动，从而根据需要调节到合适的高度，同时安装延伸齿板上安装安装支板，使得安装支板也带动调节套座上的混合桶调节到合适的高度的作用；
[0028]S3、然后启动固定电机，通过固定电机带动固定螺杆进行旋转，使得带动固定套块沿着固定螺杆上的方向进行移动，并且固定套块与活动中空转杆内部滑动，从而对固定套块进行导向，并且固定套块上安装固定支耳，跟着固定支耳沿着活动槽内部滑动，从而对固定支耳进行导向，并且固定支耳给予第一固定支板一个推动力，使得第一固定支板沿着第二固定支板的中心处进行偏转，方便也带动第一固定支板与第二固定支板上的固定滑块在固定槽内部滑动，使得给予固定混料板一个推动力，从而带动固定混料板调节到合适的距离；
[0029]S4、同时启动驱动电机，通过驱动电机带动驱动蜗杆进行旋转，因驱动蜗杆与活动蜗轮啮合，使得带动活动蜗轮上的活动中空转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅凝胶注模装置及其工艺方法，包括承接板(1)，其特征在于：所述承接板(1)顶部固定连接有两个相对称的安装中空板(2)，所述安装中空板(2)内部滑动连接有安装延伸齿板(3)，所述安装延伸齿板(3)一端固定连接有安装支板(4)，所述安装中空板(2)侧壁开设有安装槽，所述安装中空板(2)侧壁连接有调节所述安装延伸齿板(3)进行移动的连接组件；两个所述安装支板(4)相对的一侧均转动连接有调节转轴(9)，两个所述调节转轴(9)其中一端之间固定连接有调节套座(10)，所述调节转轴(9)另一端贯穿安装支板(4)并固定连接有调节齿轮(11)，所述安装支板(4)侧壁连接有调节所述调节齿轮(11)进行旋转的移动组件；所述调节套座(10)内部固定套接有混合桶(17)，所述混合桶(17)上方设置有混合盖(18)，所述混合桶(17)底部固定连接有排料管(19)，所述排料管(19)侧壁连接有排料阀门，所述混合盖(18)顶部贯穿并转动连接有活动中空转杆(20)，所述活动中空转杆(20)两端分别固定连接有活动支块(21)和活动搅动盘(22)，所述活动中空转杆(20)外侧壁固定套接有活动蜗轮(23)，所述混合盖(18)顶部连接有调节所述活动蜗轮(23)旋转的驱动组件，所述活动支块(21)顶部连接有固定组件；两个所述安装中空板(2)之间固定连接有装配支架(37)，所述装配支架(37)表面固定连接有两个装配套板(38)，所述承接板(1)顶部连接有抽料组件。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅凝胶注模装置及其工艺方法，其特征在于：所述连接组件包括与安装中空板(2)侧壁固定连接的两个连接支架(5)，其中一个所述连接支架(5)表面固定连接有连接电机(6)，所述连接电机(6)输出端固定连接有连接转杆(7)，所述连接转杆(7)末端贯穿其中一个连接支架(5)并与另一个连接支架(5)转动连接，所述连接转杆(7)外侧壁固定套接有连接齿轮(8)，所述连接齿轮(8)与其相对应的安装延伸齿板(3)啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种碳化硅凝胶注模装置及其工艺方法，其特征在于：所述移动组件包括开设在安装支板(4)侧壁的移动槽，所述移动槽内部滑动连接有移动滑块(12)，所述移动滑块(12)侧壁固定连接有移动齿条(13)，所述移动齿条(13)与其相对应的调节齿轮(11)啮合连接，所述移动齿条(13)底部固定连接有移动推块(14)，所述安装支板(4)侧壁固定连接有移动支块(15)，所述移动支块(15)表面固定连接有移动电动伸缩杆(16)，所述移动电动伸缩杆(16)活塞端与移动推块(14)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种碳化硅凝胶注模装置及其工艺方法，其特征在于：所述驱动组件包括与混合盖(18)顶部固定连接的两个驱动块(24)，其中一个所述驱动块(24)侧壁固定连接有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)输出端固定连接有驱动蜗杆(26)，所述驱动蜗杆(26)末端贯穿其中一个驱动块(24)并与另一个驱动块(24)转动连接，所述驱动蜗杆(26)与活动蜗轮(23)啮合连接。5.根据权利要求1所述的一种碳化硅凝胶注模装置及其工艺方法，其特征在于：所述固定组件包括与活动支块(21)顶部固定连接的固定电机(27)，所述固定电机(27)输出端固定连接有固定螺杆(28)，所述固定螺杆(28)末端贯穿活动支块(21)并与活动中空转杆(20)内底部转动连接，所述活动中空转杆(20)内部滑动连接有固定套块(29)，所述固定螺杆(28)外侧壁与固定套块(29)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种碳化硅凝胶注模装置及其工艺方法，其特征在于：所述活动中空转杆(20)外侧壁两侧均开设有活动槽，所述活动槽内部滑动连接有固定支耳(30)，所述固定套块...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴晓明，鞠晓，
申请(专利权)人：潍坊中加碳化硅科技有限公司，
类型：发明
国别省市：