一体式固废制砖机制造技术

本实用新型专利技术涉及固体废物再利用技术领域，具体而言涉及一体式固废制砖机，包括：破碎箱，用于将置入箱体内的固体原料碎化；陈化箱，设置到所述破碎箱的下方；振动筛，设置到所述破碎箱和陈化箱之间，使所述破碎箱内的固体原料碎化至预定大小后能穿过振动筛进入所述陈化箱；承托板，连接到所述陈化箱的底部。本实用新型专利技术将原料的粉碎、加水陈化以及加压步骤进行一体化设计，物料在被粉碎后，不会与外部环境接触，保持陈化时处于较高的温度环境，通过渗透膜渗水的方式使粉末与水分充分均匀的接触，避免局部结块造成的硬度不均匀，陈化后的粉末排出直接被压力机加压形成，保证湿度处于合适的范围，提高砖块的成型质量。提高砖块的成型质量。提高砖块的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一体式固废制砖机


[0001]本技术涉及固体废物再利用
，具体而言涉及一体式固废制砖机。

技术介绍

[0002]固废制砖是利用淤泥、污泥等为主要原料，经搅拌、陈化、压制、高温煅烧而成或是搅拌后直接压制成型的一种建筑材料。实际操作中，先对原材料进行预处理以降低原料中的含水率及其他杂质，然后在进行搅拌等一系列工艺。
[0003]目前常用的设备是对处理好后的材料进行压制成型，包括将材料搅拌后运送到陈化仓陈化，完成后在运送到压力机中压制成型，最后在高温煅烧。由于需要频繁在不同工序设备间运输，与外部环境发生接触时，使材料温度降低，湿度发生变化，因此在陈化时间长，成型后硬度不理想。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种一体式固废制砖机，包括：
[0005]破碎箱，用于将置入箱体内的固体原料碎化；
[0006]陈化箱，设置到所述破碎箱的下方；
[0007]振动筛，设置到所述破碎箱和陈化箱之间，使所述破碎箱内的固体原料碎化至预定大小后能穿过振动筛进入所述陈化箱；
[0008]承托板，连接到所述陈化箱的底部；
[0009]砖模，设置在所述陈化箱下方；
[0010]其中，所述陈化箱中设有进水管，所述进水管能相对于所述陈化箱转动，所述进水管的第一端设有进水口，第二端连接驱动电机，所述进水管外壁均匀的设有多个出水孔，所述进水管上设有覆盖所述出水孔的渗透膜，当所述进水管转动后，所述进水管内的水从出水孔渗出，用于陈化碎化后的物料；
[0011]所述承托板被设置成能沿水平方向滑动，在所述陈化箱底部形成开口，使陈化后的固体废料由所述开口掉落至砖模中。
[0012]优选的，所述进水管包括管壳，所述管壳的第一端设有密封盖，所述管壳的第二端设有齿轮，所述驱动电机输出端设有驱动齿轮，所述齿轮与所述驱动齿轮啮合连接。
[0013]优选的，所述管壳的内壁设有渗透膜层。
[0014]优选的，所述管壳的第一端设置成弯管形状，沿所述管壳的轴线方向，所述弯管的外轮廓小于所述管壳的外接矩形。
[0015]优选的，所述进水管的外壁设有搅拌杆。
[0016]优选的，所述振动筛的网孔为50
‑
60目。
[0017]优选的，所述承托板上连接电子计量称，用于对承托板上的物料重量进行称量。
[0018]优选的，所述破碎箱设有可打开的箱盖，当所述箱盖闭合、承托板处于关闭位置后，所述破碎箱、陈化箱之间形成密封空间。
[0019]优选的，所述砖模包括模具和压力机，所述模具用于容纳陈化后的物料，所述压力机用于将所述模具内的物料压紧成砖。
[0020]优选的，所述模具被设置成沿所述压力机的轴线方向可抽拉的设计，使所述模具运动至挤压位置和取出位置。
[0021]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0022]本技术将原料的粉碎、加水陈化以及加压步骤进行一体化设计，物料在被粉碎后，不会与外部环境接触，保持陈化时处于较高的温度环境，通过渗透膜渗水的方式使粉末与水分充分均匀的接触，避免局部结块造成的硬度不均匀，陈化后的粉末排出直接被压力机加压形成，保证湿度处于合适的范围，提高砖块的成型质量。
附图说明
[0023]附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本技术的各个方面的实施例，其中：
[0024]图1是本技术所示的一体式固废制砖机的结构示意图；
[0025]图2是本技术所示的进水管的结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
[0027]结合图1所示，本技术提出一种一体式固废制砖机，主要包括破碎箱2、振动筛7、陈化箱、承托板11以及砖模，破碎箱2、陈化箱和砖模被设计成一体式设备，在各个步骤中，避免热量和水分的损耗。
[0028]结合图1所示，破碎箱2用于将置入箱体内的固体原料碎化。
[0029]可选的，破碎箱2的上方设有盖体1，箱体结构被设置成底部为收缩的斜面，中间位置设置粉碎装置，使投入到破碎箱2内的固体废料被粉碎至粒径为0.3mm，其中，投入的肥料是干燥的污泥和淤泥。
[0030]粉碎装置包括电机4以及粉碎刀片3，电机4能驱动粉碎刀片3以1800
‑
3000转/分钟的转速转动，对污泥和淤泥进行充分碎化。
[0031]陈化箱设置到破碎箱2的下方，振动筛7设置到破碎箱2和陈化箱之间，使破碎箱2内的固体原料碎化至预定大小后能穿过振动筛7进入陈化箱，承托板11连接到陈化箱的底部，承托板11上连接电子计量称13，用于对承托板11上的物料重量进行称量。
[0032]可选的，振动筛7的网孔为50
‑
60目，在破碎箱2内的粉碎装置对原料碎化时，振动筛7振动，使能透过振动筛7的颗粒筛出，大颗粒的物料受到振动筛的振动作用而跳动，在跳动过程中继续被粉碎装置碎化，直至透过振动筛7，当电子计量称13称量承托板11上的物料接近投入的物料重量后，停止粉碎。
[0033]在具体的实施例中，承托板11为双层板结构，下层板通过滑槽连接到破碎箱2内壁，上层板与下层板之间设置电子计量称13，当上层板受压后，电子计量称13可检测到受压的压力。
[0034]优选的，当箱盖1闭合、承托板11处于关闭位置后，破碎箱2、陈化箱之间形成密封
空间。
[0035]进一步的，振动筛7通过弹簧6弹性的连接到破碎箱2与陈化箱之间，尤其是处于破碎箱2与陈化箱之间的通道内，如此可保持破碎箱2与陈化箱之间的密封性，振动筛7连接振动电机5，通过振动电机5的振动实现振动筛7的高频震动。
[0036]当粉碎后的物料进入到陈化箱中后，需要对粉末进行加水陈化，加水量依据原料的重量确定，优选的，可以添加温水，避免温度环境下降，陈化箱中设有进水管8，进水管8能相对于陈化箱转动，进水管8的第一端设有进水口，第二端连接驱动电机9，进水管8外壁均匀的设有多个出水孔802。
[0037]如此，当驱动电机9转动后，进水管8内的水由出水孔802甩出，与陈化箱内的粉末进行混合和陈化。
[0038]进一步的，为了使水和粉末混合均匀，结合图2所示，进水管8上设有覆盖出水孔802的渗透膜83，当进水管8转动后，进水管8内的水从出水孔802渗出，用于陈化碎化后的物料，进水管8的外壁设有搅拌杆10。
[0039]当进水管8转动后，干燥的粉末在陈化箱内弥散，当干燥的粉末与渗出的水结合后质量增加被甩到外围，而干粉末继续与渗出的水结合，如此持续使所有的粉末和水接触。通过渗透膜渗水的方式，使水与粉末的混合效果更均匀，并且原料在碎化过程中保持较高的温度，陈化箱和破碎箱2相对密封，热量不容易向环境传导，使陈化速度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体式固废制砖机，其特征在于，包括：破碎箱(2)，用于将置入箱体内的固体原料碎化；陈化箱，设置到所述破碎箱(2)的下方；振动筛(7)，设置到所述破碎箱(2)和陈化箱之间，使所述破碎箱(2)内的固体原料碎化至预定大小后能穿过振动筛(7)进入所述陈化箱；承托板(11)，连接到所述陈化箱的底部；砖模，设置在所述陈化箱下方；其中，所述陈化箱中设有进水管(8)，所述进水管(8)能相对于所述陈化箱转动，所述进水管(8)的第一端设有进水口，第二端连接驱动电机(9)，所述进水管(8)外壁均匀的设有多个出水孔(802)，所述进水管(8)上设有覆盖所述出水孔(802)的渗透膜(83)，当所述进水管(8)转动后，所述进水管(8)内的水从出水孔(802)渗出，用于陈化碎化后的物料；所述承托板(11)被设置成能沿水平方向滑动，在所述陈化箱底部形成开口，使陈化后的固体废料由所述开口掉落至砖模中。2.根据权利要求1所述的一体式固废制砖机，其特征在于，所述进水管(8)包括管壳(81)，所述管壳(81)的第一端设有密封盖(82)，所述管壳(81)的第二端设有齿轮(91)，所述驱动电机(9)输出端设有驱动齿轮(91)，所述齿轮(91)与所述驱动齿轮(91)啮合连接。3.根据权利要求2所述的一体式固废制砖机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：易进翔，李昕明，谢胜军，于文霞，黄天河，张京伍，
申请(专利权)人：东华理工大学，
类型：新型
国别省市：