耐磨块制造技术

本实用新型专利技术公开了耐磨块，包括耐磨块本体，所述耐磨块本体设置有内弧面、外弧面，所述内弧面设置在耐磨块本体上表面，所述外弧面设置在耐磨块本体的下表面，所述耐磨块本体设置有第一侧面、第二侧面，所述第一侧面设置在耐磨块本体左侧面，所述第二侧面设置在耐磨块本体右侧面，本实用新型专利技术，通过在热压烧结的同时将固定孔直接制作好，避免后期在加工的成本，通过固定孔可将镶块固定连接在管道内壁，多组镶块可通过滑槽与凸台配合镶拼成完成的环形，多组镶拼后的环形通过第一台阶和第二台阶和沿管道长度方向延伸，铺满管道内壁，同时，第一台阶和第二台阶插接后，可覆盖住固定孔内的螺丝，避免螺丝磨损。避免螺丝磨损。避免螺丝磨损。

【技术实现步骤摘要】
耐磨块


[0001]本技术涉及氧化硅制品
，尤其涉及耐磨块。

技术介绍

[0002]在大型发电、冶金和化工企业中，广泛涉及颗粒性物料、渣料或烟气粉尘对设备的严重磨损，例如，冶金行业的炼铁高炉水渣处理设备是从国外引进设备，其中的粒化塔、联通管、分配器、缓沖箱是高温水渣的冷却通道，该设备内壁耐磨层均釆用砌筑铸石砖或硬质合金堆焊层等，在生产实际中发现粒化塔中砌筑的铸石砖使用寿命短，易脱落，并且不易更换；联通管、分配器、缓冲箱采用的硬质合金层，耐磨性差，更难修复，因此，不仅影响正常的生产运行，而且因检修困难导致停产而给企业造成巨大经济损失。在其它工业企业的大型设备中也不乏此类的设备严重磨损问题，用于输送各种物料的易磨损器件，一般有铸钢、铸石、陶瓷贴片以及铝热法成型的耐磨层，但是，铸钢的笨重，铸石的耐磨性差，铝热法成型的加工缺陷多。
[0003]之后技术发展，人们发现了新的可作为耐磨部件的材料：碳化硅陶瓷，其具有高温强度大、高温抗氧化性强、耐磨损性能好、热稳定性佳、热膨胀系数小、热导率大、硬度高、抗热震和耐化学腐蚀等优良特性，目前，使用块状碳化硅陶瓷作为耐磨块的方法拼接在管道内壁，为了加固这些陶瓷耐磨块，现有的方法一是在陶瓷耐磨块的中心开孔，通过固定铁碗采用弧焊方法固定，有的将弧焊铁碗裸露，这样容易影响牢固性，增加输送阻力；有的用陶瓷螺栓悬紧，这样增加加工难度，螺纹及陶瓷螺栓容易被损坏，影响寿命，加固陶瓷耐磨块第二个方法是胶粘，由于陶瓷属于非金属材料，一般作为耐磨内衬，其与设备本体的安装方法通常也用胶水粘接，该方法对安装及使用环境有较高的要求，一般表面不够平整、清洁度不高的设备表面粘贴的牢固性就很差，在实际使用中如果遇到较强烈的冲击、敲打、震动往往会形成整片脱落的现象，导致设备本体由于失去耐磨保护而迅速损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的耐磨块。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：耐磨块，包括耐磨块本体，所述耐磨块本体设置有内弧面、外弧面，所述内弧面设置在耐磨块本体上表面，所述外弧面设置在耐磨块本体的下表面，所述耐磨块本体设置有第一侧面、第二侧面，所述第一侧面设置在耐磨块本体左侧面，所述第二侧面设置在耐磨块本体右侧面，所述耐磨块本体设置有第一端面、第二端面，所述第一端面设置在耐磨块本体前壁，所述第二端面设置在耐磨块本体后壁。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述耐磨块本体为碳化硅陶瓷材质热压烧结而成。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述耐磨块本体在内弧面一侧设置有第二台阶，所述第二台阶设置在内弧面一侧
且靠近第二端面的位置，所述耐磨块本体内壁设置有固定孔，所述固定孔设置在第二台阶内侧。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述耐磨块本体在外弧面一侧设置有第一台阶，所述第一台阶设置在外弧面一侧且靠近第一端面的位置，所述第一台阶与第二台阶尺寸形状相互吻合。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述耐磨块本体内壁设置有滑槽，所述滑槽设置在耐磨块本体上第一侧面的内壁。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述耐磨块本体外壁设置有凸台，所述凸台设置在耐磨块本体上第二侧面的外壁，所述凸台与滑槽尺寸吻合。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]与现有技术相比，该耐磨块，通过在热压烧结的同时将固定孔直接制作好，避免后期在加工的成本，通过固定孔可将镶块固定连接在管道内壁，多组镶块可通过滑槽与凸台配合镶拼成完成的环形，多组镶拼后的环形通过第一台阶和第二台阶和沿管道长度方向延伸，铺满管道内壁，同时，第一台阶和第二台阶插接后，可覆盖住固定孔内的螺丝，避免螺丝磨损。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的耐磨块的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的耐磨块的整体结构正视图；
[0020]图3为本技术提出的耐磨块的整体结构背视图；
[0021]图4为本技术提出的耐磨块的整体结构仰视图；
[0022]图5为本技术提出的耐磨块的整体结构俯视图。
[0023]图例说明：
[0024]1、耐磨块本体；2、内弧面；3、外弧面；4、第一侧面；5、第二侧面；6、第一端面；7、第二端面；8、滑槽；9、凸台；10、第一台阶；11、第二台阶；12、固定孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1
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5，本技术提供的耐磨块：包括耐磨块本体1，耐磨块本体1设置有内弧面2、外弧面3，内弧面2设置在耐磨块本体1上表面，外弧面3设置在耐磨块本体1的下表面，耐磨块本体1设置有第一侧面4、第二侧面5，第一侧面4设置在耐磨块本体1左侧面，第二侧面5设置在耐磨块本体1右侧面，耐磨块本体1设置有第一端面6、第二端面7，第一端面6设置在耐磨块本体1前壁，第二端面7设置在耐磨块本体1后壁。
[0028]耐磨块本体1为碳化硅陶瓷材质热压烧结而成，碳化硅陶瓷具有高温强度大、高温抗氧化性强、耐磨损性能好、热稳定性佳、热膨胀系数小、热导率大、硬度高、抗热震和耐化学腐蚀等优良特性。
[0029]耐磨块本体1在内弧面2一侧设置有第二台阶11，第二台阶11设置在内弧面2一侧且靠近第二端面7的位置，耐磨块本体1内壁设置有固定孔12，固定孔12设置在第二台阶11内侧，固定孔12在耐磨块本体1热压烧结时一起制作完成，避免后续再打孔，通过固定孔12可以将耐磨块本体1固定在管道内壁。
[0030]耐磨块本体1在外弧面3一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐磨块，包括耐磨块本体（1），其特征在于：所述耐磨块本体（1）设置有内弧面（2）、外弧面（3），所述内弧面（2）设置在耐磨块本体（1）上表面，所述外弧面（3）设置在耐磨块本体（1）的下表面，所述耐磨块本体（1）设置有第一侧面（4）、第二侧面（5），所述第一侧面（4）设置在耐磨块本体（1）左侧面，所述第二侧面（5）设置在耐磨块本体（1）右侧面，所述耐磨块本体（1）设置有第一端面（6）、第二端面（7），所述第一端面（6）设置在耐磨块本体（1）前壁，所述第二端面（7）设置在耐磨块本体（1）后壁。2.根据权利要求1所述的耐磨块，其特征在于：所述耐磨块本体（1）为碳化硅陶瓷材质热压烧结而成。3.根据权利要求1所述的耐磨块，其特征在于：所述耐磨块本体（1）在内弧面（2）一侧设置有第二台阶（11），所述第二台阶（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴晓明，鞠晓，
申请(专利权)人：潍坊中加碳化硅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：