本实用新型专利技术公开了一种防磨损的天然气运输复合衬里管道，具体涉及天然气运输管道技术领域，包括管体，所述管体的外部设置有防磨结构，所述管体的两侧设置有密封结构，所述管体的内部设置有耐高温结构，所述耐高温结构包括第一金属基粘合层，所述第一金属基粘合层固定连接在管体的内侧壁上。本实用新型专利技术通过设置有第一金属基粘合层、镀铜层、第二金属基粘合层和耐高温层，在将该管道安装使用后，内部的耐高温层防止高温直接转导至管体的内部，而镀铜层可以将导入管体侧壁的高温快速传导至整个管体的外部，防止了管体侧壁上出现局部区域温度过高的现象，可以将高温分散，从而降低对管体的伤害，实现了提高了管体整体的耐高温能力。力。力。
【技术实现步骤摘要】
一种防磨损的天然气运输复合衬里管道
[0001]本技术涉及天然气运输管道
，具体为一种防磨损的天然气运输复合衬里管道。
技术介绍
[0002]天然气是现代一种主要的燃料，天然气可以进入每家每户使用，都需要有复杂的运输管道进行运送，而天然气又作为危险物，在运输途中格外需要注意，现有的天然气运输管道，在使用中还是时长出现问题，现需要一种更加全面实用的天然气运输管道。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004](1)传统的天然气运输复合衬里管道，耐高温能力差，长时间高温环境易使其出现开裂等现象；
[0005](2)传统的天然气运输复合衬里管道，耐磨性差，安装后易受外力摩擦撞击受损；
[0006](3)传统的天然气运输复合衬里管道，密封性不高，易出现天然气泄漏的状况。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种防磨损的天然气运输复合衬里管道，以解决上述
技术介绍
中提出耐高温能力差，长时间高温环境易使其出现开裂等现象的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防磨损的天然气运输复合衬里管道，包括管体，所述管体的外部设置有防磨结构，所述管体的两侧设置有密封结构，所述管体的内部设置有耐高温结构；
[0009]所述耐高温结构包括第一金属基粘合层，所述第一金属基粘合层固定连接在管体的内侧壁上，所述第一金属基粘合层的内部固定连接有镀铜层，所述镀铜层的内部固定连接有第二金属基粘合层，所述第二金属基粘合层的内部固定连接有耐高温层。
[0010]优选的，所述第一金属基粘合层的中心线与镀铜层的中心线在同一垂直面上，所述第二金属基粘合层的中心线与耐高温层的中心线在同一垂直面上。
[0011]优选的，所述防磨结构由耐磨层、凸块、横杆和固定圈组成，所述耐磨层固定连接在管体的外部，所述耐磨层的外部等间距固定连接有多组固定圈，所述固定圈的一侧等间距固定连接有多组横杆，所述耐磨层的外部等间距固定连接有多组凸块。
[0012]优选的，所述耐磨层的长度等于管体的长度，所述固定圈的中心线与管体的中心线在同一水平面上。
[0013]优选的，所述密封结构由第一法兰盘、环槽、螺栓、螺母、密封垫、凸环和第二法兰盘组成，所述第一法兰盘固定连接在管体的一侧，所述第二法兰盘固定连接在管体的另一侧，所述第一法兰盘的一侧镶嵌有两组环槽，所述第一法兰盘的一侧活动连接有多组螺栓，所述螺栓的外部活动连接有螺母，所述第二法兰盘的一侧固定连接有两组凸环，所述凸环的外部固定连接有密封垫。
[0014]优选的，所述凸环的中心线与环槽的中心线在同一水平面上，所述第二法兰盘的中心线与第一法兰盘的中心线在同一垂直面上。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防磨损的天然气运输复合衬里管道不仅实现了提高耐高温能力，实现了提高耐磨能力，而且实现了提高密封性；
[0016](1)通过设置有第一金属基粘合层、镀铜层、第二金属基粘合层和耐高温层，在将该管道安装使用后，内部的耐高温层防止高温直接转导至管体的内部，而镀铜层可以将导入管体侧壁的高温快速传导至整个管体的外部，防止了管体侧壁上出现局部区域温度过高的现象，可以将高温分散，从而降低对管体的伤害，实现了提高了管体整体的耐高温能力；
[0017](2)通过设置有耐磨层、凸块、横杆和固定圈，在将该管道安装完成之后，固定圈增强了整体的强度，降低了受击的变形程度，凸块防止了外部坚硬物直接接触管体的外部对管体造成磨损，横杆防止了大块坚硬物与管体碰撞，实现了提高该管道的耐磨损能力；
[0018](3)通过设置有第一法兰盘、环槽、螺栓、螺母、密封垫、凸环和第二法兰盘，在安装该管道时，将一节管道的第一法兰盘和另一节管道的第二法兰盘贴合，并保证凸环及外部的密封垫插进环槽的内部，密封垫与环槽的内部完全贴合之后，将螺栓穿过第二法兰盘并将螺母拧紧进行固定，实现了可以提高该管道的密封性，防止天然气泄漏。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的防磨结构正视局部结构示意图；
[0021]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的第一法兰盘侧视结构示意图。
[0023]图中：1、管体；2、防磨结构；201、耐磨层；202、凸块；203、横杆；204、固定圈；3、密封结构；301、第一法兰盘；302、环槽；303、螺栓；304、螺母；305、密封垫；306、凸环；307、第二法兰盘；4、第一金属基粘合层；5、镀铜层；6、第二金属基粘合层；7、耐高温层。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：请参阅图1
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4，一种防磨损的天然气运输复合衬里管道，包括管体1，管体1的外部设置有防磨结构2，管体1的两侧设置有密封结构3，管体1的内部设置有耐高温结构；
[0026]请参阅图1
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4，一种防磨损的天然气运输复合衬里管道还包括耐高温结构，耐高温结构包括第一金属基粘合层4，第一金属基粘合层4固定连接在管体1的内侧壁上，第一金属基粘合层4的内部固定连接有镀铜层5，镀铜层5的内部固定连接有第二金属基粘合层6，第二金属基粘合层6的内部固定连接有耐高温层7；
[0027]第一金属基粘合层4的中心线与镀铜层5的中心线在同一垂直面上，第二金属基粘合层6的中心线与耐高温层7的中心线在同一垂直面上；
[0028]具体地，如图1和图3所示，在将该管道安装使用后，内部的耐高温层7防止高温直接转导至管体1的内部，而镀铜层5可以将导入管体1侧壁的高温快速传导至整个管体1的外部，防止了管体1侧壁上出现局部区域温度过高的现象，可以将高温分散，从而降低对管体1的伤害，实现了提高了管体1整体的耐高温能力。
[0029]实施例2：防磨结构2由耐磨层201、凸块202、横杆203和固定圈204组成，耐磨层201固定连接在管体1的外部，耐磨层201的外部等间距固定连接有多组固定圈204，固定圈204的一侧等间距固定连接有多组横杆203，耐磨层201的外部等间距固定连接有多组凸块202；
[0030]耐磨层201的长度等于管体1的长度，固定圈204的中心线与管体1的中心线在同一水平面上；
[0031]具体地，如图1和图2所示，在将该管道安装完成之后，固定圈204增强了整体的强度，降低了受击的变形程度，凸块202防止了外部坚硬物直接接触管体1的外部对管体1造成磨损，横杆203防止了大块坚硬物与管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防磨损的天然气运输复合衬里管道，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的外部设置有防磨结构(2)，所述管体(1)的两侧设置有密封结构(3)，所述管体(1)的内部设置有耐高温结构；所述耐高温结构包括第一金属基粘合层(4)，所述第一金属基粘合层(4)固定连接在管体(1)的内侧壁上，所述第一金属基粘合层(4)的内部固定连接有镀铜层(5)，所述镀铜层(5)的内部固定连接有第二金属基粘合层(6)，所述第二金属基粘合层(6)的内部固定连接有耐高温层(7)。2.根据权利要求1所述的一种防磨损的天然气运输复合衬里管道，其特征在于：所述第一金属基粘合层(4)的中心线与镀铜层(5)的中心线在同一垂直面上，所述第二金属基粘合层(6)的中心线与耐高温层(7)的中心线在同一垂直面上。3.根据权利要求1所述的一种防磨损的天然气运输复合衬里管道，其特征在于：所述防磨结构(2)由耐磨层(201)、凸块(202)、横杆(203)和固定圈(204)组成，所述耐磨层(201)固定连接在管体(1)的外部，所述耐磨层(201)的外部等间距固定连接有多组固定圈(204)，所述固定圈(204)的一侧等间距固定连接有多组横杆(203)，所述耐磨层(201)的外部等间距...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢祥权，薛大卫，卓荣升，
申请(专利权)人：伊荣德滚塑管业深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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