一种新型燃烧器制造技术

本申请实施例公开了一种新型燃烧器，包括烟气收集腔，所述烟气收集腔的前端固定安装有燃烧头，所述烟气收集腔远离燃烧头的一端固定连接有风机，所述风机的右侧固定安装有进风管，所述进风管远离风机一端的下底面固定连接有出尘管，所述进风管的内壁活动套接有位于出尘管左侧的过滤板，所述过滤板的正面和背面均固定安装有横杆，所述横杆远离过滤板的一端固定连接有竖杆。本申请通过进风管、过滤板、连接组件和卡合块之间的配合，利用过滤板的设置，实现了空气进入至风机前杂质的阻挡作用，达到了空气杂质的过滤效果，有效地解决了杂质进入至风机内部的问题，采用过滤板对空气中气体与杂质的分离方式，提高了空气进入风机的质量。提高了空气进入风机的质量。提高了空气进入风机的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型燃烧器


[0001]本申请涉及燃烧器
，更具体地，涉及一种新型燃烧器。

技术介绍

[0002]锅炉设备在开始运行或极低负荷运行时常采用专用油枪向炉膛喷射重油，使用高能点火器引燃燃油，燃油再点燃煤粉，由于从冷炉状态开始点火，这种方式点火效率不高，耗油量巨大。为了达到节油或无油的目的，研究使用微油、少油、等离子等燃烧器，利用天然气作为引燃燃料也可以达到无油的目的。
[0003]然而现有的锅炉运行时，灰渣和飞灰含碳量高，导致环境造成污染，SCR入口NOx值高，目前二次风压为500Pa，较设计值(1500Pa)偏低，二次风率和风速低，另二次风压低造成周界风刚度不够，不能有效合理组织燃烧，并且，排烟温度偏高，夏季达180℃，冬季达170℃，使得锅炉燃烧器钝体及浓淡隔板磨损严重。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本申请提出了一种新型燃烧器，以改善上述问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型燃烧器，包括烟气收集腔，所述烟气收集腔的前端固定安装有燃烧头，所述烟气收集腔远离燃烧头的一端固定连接有风机，所述风机的右侧固定安装有进风管，所述进风管远离风机一端的下底面固定连接有出尘管，所述进风管的内壁活动套接有位于出尘管左侧的过滤板，所述过滤板的正面和背面均固定安装有横杆，所述横杆远离过滤板的一端固定连接有竖杆，所述竖杆的外壁活动套接有卡合块，所述竖杆远离横杆一端的内部设置有用于连接卡合块的连接组件。
[0006]可选的，所述燃烧头的截面为矩形，且矩形的四个边上设置有内凹，所述燃烧头的射流横截面形状呈C型，或者为不小于两个的C型组成的形状。
[0007]可选的，所述风机的左侧固定安装有空气压力开关，所述风机的左侧设置有位于空气压力开关一侧的点火装置，所述风机的左侧固定安装有位于空气压力开关下方的驱动电机，且驱动电机的输出轴上设置有减速器，所述风机的右侧开设有螺纹孔。
[0008]可选的，所述进风管的左端固定安装有安装板，所述安装板的内壁套接有用于连接风机的紧固螺栓。
[0009]可选的，所述卡合块的一侧与进风管的外壁固定连接，所述卡合块远离进风管的一侧开设有通孔。
[0010]可选的，所述连接组件包括有与竖杆一侧的内部连接的弹簧，所述弹簧远离竖杆的一端安装有连接块，且连接块的外壁与卡合块开设的通孔的内壁活动套接。
[0011]可选的，所述紧固螺栓左端的外壁与风机开设的螺纹孔的内壁螺纹套接，所述紧固螺栓外壁的右端与安装板的内壁螺纹套接。
[0012]本申请提供的一种新型燃烧器，具备以下有益效果：
[0013]1、本申请通过燃烧头、烟气收集腔、进风管和过滤板之间的配合，采用燃烧头C型或C型组合的方式，有效地解决了使用现有燃烧器出现的问题，头C型或C型组合的燃烧头具有着火稳定、NOx排放少，提高煤粉燃尽率等三大优势，除此，燃烧器阻力小、燃烧器不会出现回火，对结焦与高温腐蚀也有良好的作用，在实际工程经常与中与TFJT的炉膛射流的组合流场设计同时搭配使用，达到更高的燃烧效率，更低的NOx排放，更稳定的燃烧工况等优点。
[0014]2、本申请通过进风管、过滤板、连接组件和卡合块之间的配合，利用过滤板的设置，实现了空气进入至风机前杂质的阻挡作用，达到了空气杂质的过滤效果，有效地解决了杂质进入至风机内部的问题，采用过滤板对空气中气体与杂质的分离方式，提高了空气进入风机的质量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1示出了本申请结构示意图；
[0017]图2示出了本申请风机的侧视图；
[0018]图3示出了本申请出尘管的侧视图；
[0019]图4示出了本申请图3的A处的放大图；
[0020]图5示出了本申请过滤板的侧视图。
[0021]图中：1、烟气收集腔；2、燃烧头；3、风机；4、进风管；5、出尘管；6、过滤板；7、横杆；8、竖杆；9、卡合块；10、连接组件；101、弹簧；102、连接块；11、驱动电机；12、空气压力开关；13、点火装置；14、安装板；15、紧固螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]请参阅图1与图5，本技术提供一种技术方案：一种新型燃烧器，包括烟气收集腔1，烟气收集腔1的前端固定安装有燃烧头2，烟气收集腔1远离燃烧头2的一端固定连接有风机3，风机3的设置为空气的流动提供动力，风机3的右侧固定安装有进风管4，进风管4的安装为空气进入至风机3的内部提供通道，进风管4远离风机3一端的下底面固定连接有出尘管5，出尘管5的设置为过滤后落下的空气中的杂质排出进风管4的内部提供通道，进风管4的内壁活动套接有位于出尘管5左侧的过滤板6，过滤板6的设置起到对空气中气体与杂质的分离，过滤板6的正面和背面均固定安装有横杆7，横杆7的安装起到对过滤板6与竖杆8的连接，横杆7远离过滤板6的一端固定连接有竖杆8，竖杆8的安装为连接组件10的安装提供空间，竖杆8的外壁活动套接有卡合块9，竖杆8远离横杆7一端的内部设置有用于连接卡合块9的连接组件10，连接组件10的设置起到对卡合块9与竖杆8的连接，通过对卡合块9与连
接组件10连接关系的改变，便可实现对过滤板6的拆装。
[0024]燃烧头2的截面为矩形，且矩形的四个边上设置有内凹，燃烧头2的射流横截面形状呈C型，或者为不小于两个的C型组成的形状，C型或C型组合的设置具有着火稳定、NOx排放少，提高煤粉燃尽率等三大优势，除此，燃烧器阻力小、燃烧器不会出现回火，对结焦与高温腐蚀也有良好的作用，在实际工程经常与中与TFJT的炉膛射流的组合流场设计同时搭配使用，达到更高的燃烧效率，更低的NOx排放，更稳定的燃烧工况等优点。
[0025]请参阅图2与图3，风机3的左侧固定安装有空气压力开关12，空气压力开关12的设置起到对风机3内部空气压力的调节，风机3的左侧设置有位于空气压力开关12一侧的点火装置13，风机3的左侧固定安装有位于空气压力开关12下方的驱动电机11，且驱动电机11的输出轴上设置有减速器，减速器的设置起到对驱动电机11输出轴转速的调节，风机3的右侧开设有螺纹孔。
[0026]进风管4的左端固定安装有安装板14，安装板14的设置为紧固螺栓15的安装提供支撑，安装板14的内壁套接有用于连接风机3的紧固螺栓15。
[0027]卡合块9的一侧与进风管4的外壁固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型燃烧器，包括烟气收集腔(1)，其特征在于：所述烟气收集腔(1)的前端固定安装有燃烧头(2)，所述烟气收集腔(1)远离燃烧头(2)的一端固定连接有风机(3)，所述风机(3)的右侧固定安装有进风管(4)，所述进风管(4)远离风机(3)一端的下底面固定连接有出尘管(5)，所述进风管(4)的内壁活动套接有位于出尘管(5)左侧的过滤板(6)，所述过滤板(6)的正面和背面均固定安装有横杆(7)，所述横杆(7)远离过滤板(6)的一端固定连接有竖杆(8)，所述竖杆(8)的外壁活动套接有卡合块(9)，所述竖杆(8)远离横杆(7)一端的内部设置有用于连接卡合块(9)的连接组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种新型燃烧器，其特征在于：所述燃烧头(2)的截面为矩形，且矩形的四个边上设置有内凹，所述燃烧头(2)的射流横截面形状呈C型，或者为不小于两个的C型组成的形状。3.根据权利要求1所述的一种新型燃烧器，其特征在于：所述风机(3)的左侧固定安装有空气压力开关(12)，所述风机(3)的左侧设置有位于空气压力开关(12)一侧的点火装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘家君，高忠义，
申请(专利权)人：北方联合电力有限责任公司乌海热电厂，
类型：新型
国别省市：