一种回弹拉杆结构及高效油壶制造技术

技术编号:40533968 阅读:7 留言:0更新日期:2024-03-01 13:55
本技术涉及油壶排放技术领域,尤其涉及一种回弹拉杆结构及高效油壶,滑动组件,包括主推杆、滑动块、设置于主推杆另一侧的拉杆、弹簧;支撑组件包括底板、设置于底板上的定位台柱。容纳组件,包括壶板、容纳槽、设置于壶板底部的输油斗,回弹拉杆结构中,拨动操作杆即可推动推板进行水平运动,同时会对结构另一侧的回弹部件作用,产生回弹力使结构复位,无需人工二次操作;高效油壶内推动操作杆可以对油壶内核心区域的积油进行推动清理,后续通过油壶外壁的旋钮即可转动齿轮,从而带动齿条及一端的延伸清理板有效清理排油通道、排油斗等狭小位置的残余积油。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油壶排放,尤其涉及一种回弹拉杆结构及高效油壶


技术介绍

1、现代机械设备的使用过程中往往需要对设备结构进行加油润滑等作用,工作人员一般采用油杯油壶加油,每次根据规定的油量与体积来加油,而实际情况中,每次加完油后容器底座仍然会存有部分油脂,长期使用中底座只会积累越来越多的油脂,因此无法准确根据容器的规格来判断加油量是否符合要求,常常会出现少加的情况,机械结构处缺油,会引起磨损,降低使用寿命。


技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。

2、鉴于现有机械装置在使用过程中需要注油润滑,许多容器在加油过程中会存在较多积油残余在容器底部无法排出,影响实际排油量,需要一种结构来对容器底部积油进行清理,因此提出了回弹拉杆结构。

3、为解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:滑动组件,包括主推杆、滑动块、设置于所述主推杆另一侧的拉杆、弹簧以及;

4、支撑组件,包括底板、设置于所述底板上的定位台柱。

5、作为本技术所述回弹拉杆结构的一种优选方案,其中:所述主推杆与拉杆的一端共同设置有连接关节,所述连接关节与所述主推杆之间设置有滑动套壳。

6、作为本技术所述回弹拉杆结构的一种优选方案,其中:所述主推杆另一端设置有滑动关节,所述滑动关节与所述滑动块固定连接,所述底板上固定设置有滑轨,所述滑动块与所述滑轨滑动连接。

7、作为本技术所述回弹拉杆结构的一种优选方案,其中:所述拉杆另一端设置有连接块,所述连接块另一端固定设置有弹性块,所述弹性块与所述弹簧固定连接。

8、作为本技术所述回弹拉杆结构的一种优选方案,其中:所述底板的一端连接有垂直侧板,所述弹簧的另一端与所述垂直侧板固定连接。

9、作为本技术所述回弹拉杆结构的一种优选方案,其中:所述连接关节上固定设置有操作杆,所述底板上还固定设置有附属滑槽,所述附属滑槽与所述弹性块滑动连接。

10、作为本技术所述回弹拉杆结构的一种优选方案,其中:所述滑动块的另一端固定连接有连接杆,所述连接杆末端固定设置有推板。

11、本技术中回弹拉杆结构的有益效果为:拨动操作杆即可推动推板进行水平运动,同时会对结构另一侧的回弹部件作用,产生回弹力使结构复位,无需人工二次操作。

12、鉴于原有的回弹拉杆结构对容器角落以及底端的排放通道清理效率较低,故提出了高效油壶。

13、为解决上述技术问题,本技术还提供如下技术方案:容纳组件,包括壶板、容纳槽、设置于所述壶板底部的输油斗。

14、作为本技术所述高效油壶的一种优选方案,其中:所述输油斗内壁安装有成对齿条,所述齿条一端延伸连接有收集板,所述齿条之间啮合有齿轮。

15、作为本技术所述高效油壶的一种优选方案,其中:所述壶板上固定开设有输油通道,所述齿轮一端固定设置有连轴,所述壶板一侧设置有旋钮,所述旋钮与所述连轴固定连接,排油端头位于所述输油斗底部。

16、本技术中高效油壶的有益效果为:推动操作杆可以对油壶内核心区域的积油进行推动清理,后续通过油壶外壁的旋钮即可转动齿轮,从而带动齿条及一端的延伸清理板有效清理排油通道、排油斗等狭小位置的残余积油。

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【技术保护点】

1.一种回弹拉杆结构,其特征在于:包括,

2.如权利要求1所述的回弹拉杆结构,其特征在于:所述主推杆(101)与拉杆(103)的一端共同设置有连接关节(105),所述连接关节(105)与所述主推杆(101)之间设置有滑动套壳(101a)。

3.如权利要求2所述的回弹拉杆结构,其特征在于:所述主推杆(101)另一端设置有滑动关节(101b),所述滑动关节(101b)与所述滑动块(102)固定连接,所述底板(201)上固定设置有滑轨(201a),所述滑动块(102)与所述滑轨(201a)滑动连接。

4.如权利要求2或3所述的回弹拉杆结构,其特征在于:所述拉杆(103)另一端设置有连接块(103a),所述连接块(103a)另一端固定设置有弹性块(103a-1),所述弹性块(103a-1)与所述弹簧(104)固定连接。

5.如权利要求1、2、3任一所述的回弹拉杆结构,其特征在于:所述底板(201)的一端连接有垂直侧板(201c),所述弹簧(104)的另一端与所述垂直侧板(201c)固定连接。

6.如权利要求4所述的回弹拉杆结构,其特征在于:所述连接关节(105)上固定设置有操作杆(105a),所述底板(201)上还固定设置有附属滑槽(201d),所述附属滑槽(201d)与所述弹性块(103a-1)滑动连接。

7.如权利要求1、2、3、6任一所述的回弹拉杆结构,其特征在于:所述滑动块(102)的另一端固定连接有连接杆(102a),所述连接杆(102a)末端固定设置有推板(102a-1)。

8.一种高效油壶,其特征在于:包括权利要求1-7中任一所述的回弹拉杆结构,以及,

9.如权利要求8所述的高效油壶,其特征在于:所述输油斗(303)内壁安装有成对齿条(304),所述齿条(304)一端延伸连接有收集板(304a),所述齿条(304)之间啮合有齿轮(305)。

10.如权利要求9所述的高效油壶,其特征在于:所述壶板(301)上固定开设有输油通道(301b),所述齿轮(305)一端固定设置有连轴(305a),所述壶板(301)一侧设置有旋钮(301a),所述旋钮(301a)与所述连轴(305a)固定连接,排油端头(306)位于所述输油斗(303)底部。

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【技术特征摘要】

1.一种回弹拉杆结构,其特征在于:包括,

2.如权利要求1所述的回弹拉杆结构,其特征在于:所述主推杆(101)与拉杆(103)的一端共同设置有连接关节(105),所述连接关节(105)与所述主推杆(101)之间设置有滑动套壳(101a)。

3.如权利要求2所述的回弹拉杆结构,其特征在于:所述主推杆(101)另一端设置有滑动关节(101b),所述滑动关节(101b)与所述滑动块(102)固定连接,所述底板(201)上固定设置有滑轨(201a),所述滑动块(102)与所述滑轨(201a)滑动连接。

4.如权利要求2或3所述的回弹拉杆结构,其特征在于:所述拉杆(103)另一端设置有连接块(103a),所述连接块(103a)另一端固定设置有弹性块(103a-1),所述弹性块(103a-1)与所述弹簧(104)固定连接。

5.如权利要求1、2、3任一所述的回弹拉杆结构,其特征在于:所述底板(201)的一端连接有垂直侧板(201c),所述弹簧(104)的另一端与所述垂直侧板(201c)固定连接。

6.如权利要求4所述的回弹拉杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:郝苗杨耀文许燕永
申请(专利权)人:北方联合电力有限责任公司乌海热电厂
类型:新型
国别省市:

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