新型贴片式中空保险丝制造技术

本发明专利技术涉及一种新型贴片式中空保险丝，它包括：上基板（1）、空腔板（2）、下基板（3），由所述上基板（1）、空腔板（2）及下基板（3）构成“三明治夹层空腔结构”以及呈角度设置于所述三明治夹层空腔（4）结构中的熔体（5）；至少在所述三明治夹层空腔结构的外顶面或外底面设置贴装电极，所述三明治夹层空腔结构的两端面设置端槽和端电极，熔体（5）通过丝槽与所述贴装电极和端电极之间互相形成电连接。电极之间互相形成电连接。电极之间互相形成电连接。

【技术实现步骤摘要】
新型贴片式中空保险丝


[0001]本专利技术涉及一种新型贴片式中空保险丝，尤其是一种三明治夹层空腔结构的新型贴片式中空保险丝。

技术介绍

[0002]在新技术、新应用的推动下，电子产业在小型化、集成化方面取得飞速发展，因此对电路保护器件的设计提出了更高要求。贴片式保险丝具有规格丰富、体积小、装配便捷等优点，广泛应用于电子电力产品中。
[0003]陶瓷管基体的中空保险丝中通过锡膏等材料将熔体焊接在两端金属帽上，这种连接方式可靠性不高，高温、高频震动等条件下易脱落，同时在熔断时腔体内的锡膏挥发形成锡蒸汽，导致起弧、分断电压不足等风险。现有的树脂基中空保险丝的熔体多为水平悬置于中空基体中，熔体长度受产品长度尺寸限制，没有充分使用空腔结构，为实现更小器件或更具耐脉冲性能的保险丝，则需要充分考虑对空腔的长度、高度及宽度方向空间的利用。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种新型贴片式中空保险丝，使熔体充分使用空腔结构，以便实现更小器件及更具耐脉冲性能的保险丝。
[0005]本专利技术技术问题通过下述方案实现：一种新型贴片式中空保险丝，包括：上基板、空腔板、下基板，由所述上基板、空腔板及下基板构成具有绝缘性的“三明治夹层空腔结构”，熔体呈角度设置于所述三明治夹层空腔结构中；所述三明治夹层空腔结构的外顶面或外底面至少有一面设置贴装电极，所述三明治夹层空腔结构的两端面设置端槽和端电极，所述贴装电极、端电极和熔体之间互相形成电连接。
[0006]本专利技术在有限的空间内，使熔体充分利用空腔的空间，利于减小器件空间，实现更小器件。
[0007]在上述方案基础上，所述空腔板的对角上、下端面分别设有导电层及丝槽；所述上基板和下基板与所述导电层接触端的内侧分别设有丝槽。
[0008]进一步的，上、下基板与空腔板接触面有胶粘层，通过胶粘层形成稳固的三明治夹层空腔结构，所述空腔空腔形状至少为长方体、圆柱体、半圆柱体中的一种或其二种以上的组合。
[0009]在所述三空腔的内壁可涂敷灭弧材料层。
[0010]所述的熔体是具有熔断特性的导电金属或合金制成丝状、片状或哑铃状。
[0011]所述的贴装电极、端电极由单层金属或合金构成的电极层，或由多层不同的金属或合金构成的电极层。
[0012]本专利技术可用于额定电流一定、对耐脉冲性能要求高的电路中，以提高电子产品抵抗脉冲能力。相同熔断要求，采用相同规格的熔体，本专利技术中空保险丝的体积可做到更小；相同产品尺寸，相同阻值要求，本专利技术中空保险丝的熔体截面大于常规产品熔体截面，进而
允许导通更大电流，获得更优的耐脉冲能力。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的贴片式中空保险丝的组装立体图；图2是本专利技术的贴片式中空保险丝的剖视立体图；图3是本专利技术的贴片式中空保险丝中熔体设置示意图；图4是本专利技术的贴片式中空保险丝中熔体设置在同一平面的示意图；图5是本专利技术的贴片式中空保险丝中熔体设置在不同平面的示意图；图中标号说明：1——上基板；2——空腔板；3——下基板；4——空腔；5——熔体；6
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1、6
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2、6
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3、6
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4——丝槽一、二、三、四；7
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1、7
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2——左、右端槽；8——导电层；9
‑
1、9
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2——左、右贴装电极；10——端电极。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实例对本专利技术作进一步的说明。
[0015]实施例1A型中空保险丝，如附图1、图2、图3和图4所示：一种新型贴片式中空保险丝，它包括上基板1、空腔板2、下基板3，由上基板1、空腔板2和下基板3构成具有绝缘性的“三明治夹层空腔结构”，该空腔4内熔体5呈角度设置于所述三明治夹层空腔4结构中；所述三明治夹层空腔结构的外顶面设置左、右贴装电极9
‑
1、9
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2，熔体5通过设在同一平面的丝槽一、二、三、四6
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1、6
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2、6
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3、6
‑
4与左、右贴装电极9
‑
1、9
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2和端电极10之间互相形成电连接。
[0016]本实施例中，上基板1、空腔板2、下基板3使用绝缘性较好的材料，可以是玻璃、陶瓷、高分子材料等，三层绝缘板可通过胶粘剂粘接形成密闭的长方体或圆柱状空腔，空腔内可根据需要涂敷灭弧材料，以提高中空保险丝的可靠性；上、下基板1、3与空腔板2粘接的一端分别设有丝槽一、二6
‑
1、62用于铺设、固定熔体5，上侧面设有左、右贴装电极9
‑
1、9
‑
2，用于将本专利技术中空保险丝贴装于电路板上；空腔板2的对角上、下端面分别设有导电层8，目的是将熔体5与贴装电极的点接触优化为线接触或面接触，以保证熔体5与端电极形成充分电连接，与上、下基板1、3的丝槽一、二6
‑
1、62对应设置了丝槽三、四6
‑
3、6
‑
4，形成完整丝槽；本专利技术中空保险丝两端面设有左、右端槽7
‑
1、7
‑
2，用于贴装过程中存储焊膏，并设置端电极10用于保证熔体与贴装电极实现充分电连接。
[0017]设熔体长度以L
f
表示，普通型中空保险丝的熔体长度为L
f0
（L
f0
=L），而本实施例A型空保险丝的熔体长度L
fA
=L/cosα（α＜90
°
）（式1），熔体长度L
fA
＞L
f0
。
[0018]式中，L为中空保险丝的长度，α为熔体与中空保险丝的空腔底面的夹角。
[0019]实施例2B型中空保险丝，如附图5所示，其他与实施例1相同，但是两端丝槽不在同一平面，即B型中空保险丝的熔体长度L
fB
如下式：式中，L为中空保险丝的长度，W为中空保险丝的宽度，β为熔体与中空保险丝的的空腔底面的夹角。
[0020]各种中空保险丝的长度为：。
[0021]设动作时间以T表示，普通型中空保险丝、A型中空保险丝、B型中空保险丝的动作时间分别为T
f0
、T
fA
、T
fB
。上述提到的三种中空保险丝，体积形状相同，使用同种熔体材料，在不同熔体长度下，动作时间T
fB
＞T
fA
＞T
f0
。
[0022]设熔体直径以D表示，普通型中空保险丝、A型中空保险丝、B型中空保险丝中熔体直径分别为D
f0
、D
fA
、D
fB
。三种中空保险丝体积形状相同，使用同种熔体材料，通过改变熔体规格，可获得熔体长度不同，阻值相同的中空保险丝，即D
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型贴片式中空保险丝，包括：上基板（1）、空腔板（2）、下基板（3），其特征在于：由所述上基板（1）、空腔板（2）及下基板（3）构成具有绝缘性的“三明治夹层空腔结构”，以及熔体（5）呈角度设置于所述三明治夹层空腔（4）结构中；所述三明治夹层空腔结构的外顶面或外底面至少有一面设置贴装电极，熔体（5）通过丝槽与所述贴装电极和端电极之间互相形成电连接。2.根据权利要求1所述的新型贴片式中空保险丝，其特征在于：所述空腔板的上、下端面对角分别设有导电层及丝槽；所述上基板和下基板与所述导电层接触端的内侧分别设有丝槽。3.根据权利要求1或2所述的所述的新型贴片式中空保险丝，其特征在于：上、下基板（1、3）与空腔板（2）接触面有胶粘层，通过胶粘层形成稳固的三明治夹层空腔（4），所述空腔（4）呈长方体、圆柱体、半圆柱体中的一种或其二种以上的组合。4.根据权利要求3所述的所述的新型贴片式中空保险丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚，李峰，王开成，韩乔磊，张梅芳，沈十林，张伟，
申请(专利权)人：上海维安电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：