一种阻油结构、风扇及电子产品制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阻油结构、风扇及电子产品，阻油结构包括阻油件、转动设置在轴承座内的心轴和固定连接在心轴顶端的扇叶，扇叶包括扇叶主体及连接在扇叶主体外周的折弯部，折弯部的外侧面设置有密封塑胶，折弯部的内侧面连接有磁铁；阻油件设置在扇叶主体和折弯部的连接处，且阻油件的底部和磁铁的顶部相连接，阻油件和磁铁之间形成阻油空间。本申请在扇叶主体和折弯部的连接处设置阻油件，阻油件和磁铁之间形成阻油空间，当润滑油脂向外流动时，此封闭的阻油空间会阻断润滑油脂继续流向外侧，从而解决了润滑油脂延扇叶内侧跑油流至风扇外观面的不良现象，保证了风扇的使用效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种阻油结构、风扇及电子产品


[0001]本技术涉及风扇
，具体涉及一种阻油结构、风扇及电子产品。

技术介绍

[0002]风扇高速运转产生的离心力导致润滑油脂延扇叶内侧流动，流动的润滑油脂会从扇叶与塑胶结合位置流出（结合处有孔隙无法拦截润滑油脂），如图1所示。润滑油脂流到扇叶外观面会影响扇叶外观面的品质及扇叶的使用效果，如何设计一种结构能够防止润滑油脂流入到扇叶的外部是我们需要解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种阻油结构、风扇及电子产品，以解决现有技术中扇叶和塑胶结合处跑油的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：
[0005]第一方面，本申请公开了一种阻油结构，包括：
[0006]转动设置在轴承座内的心轴；
[0007]固定连接在所述心轴顶端的扇叶，所述扇叶包括扇叶主体及连接在所述扇叶主体外周的折弯部，所述折弯部的外侧面设置有密封塑胶，所述折弯部的内侧面连接有磁铁；
[0008]阻油件，所述阻油件设置在所述扇叶主体和折弯部的连接处，且所述阻油件的底部和所述磁铁的顶部相连接，所述阻油件和所述磁铁之间形成阻油空间。
[0009]进一步地，所述阻油件的顶面为平面，底面设有多个凹槽，且所述凹槽的深度沿靠近所述折弯部的方向逐渐减小。
[0010]进一步地，沿靠近所述折弯部的方向依次设置有第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽。
[0011]进一步地，所述第一凹槽的深度为4L、第二凹槽的深度为3L、第三凹槽的深度为2L、第四凹槽的深度为L。
[0012]进一步地，所述第一凹槽或第二凹槽或第三凹槽或第四凹槽内设有储油垫。
[0013]进一步地，沿靠近所述折弯部的方向依次设置有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽。
[0014]进一步地，所述第一凹槽或第二凹槽或第三凹槽内设有储油垫。
[0015]进一步地，所述心轴的底部和所述轴承座之间还设有垫片。
[0016]第二方面，本申请公开了一种风扇，包括上述任一项所述的阻油结构。
[0017]第三方面，本申请公开了一种电子产品，包括上述所述的风扇。
[0018]根据上述技术方案，本技术的实施例至少具有以下效果：本申请在扇叶主体和折弯部的连接处设置阻油件，阻油件和磁铁之间形成阻油空间，当润滑油脂向外流动时，此封闭的阻油空间会阻断润滑油脂继续流向外侧，从而解决了润滑油脂延扇叶内侧跑油流至风扇外观面的不良现象，保证了风扇的使用效果。
附图说明
[0019]图1为
技术介绍
中的结构示意图；
[0020]图2为本申请阻油结构的示意图；
[0021]图3为图2中A处的放大图；
[0022]图4为本申请中阻油件的结构示意图；
[0023]图5为不同实施例中阻油件的结构示意图。
[0024]其中：1、心轴；2、轴承座；3、扇叶；31、扇叶主体；32、折弯部；4、密封塑胶；5、磁铁；6、垫片；7、阻油件；71、第一凹槽；72、第二凹槽；73、第三凹槽；74、第四凹槽；75、储油垫；8、阻油空间。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
[0027]一种阻油结构，包括阻油件7、转动设置在轴承座2内的心轴1和固定连接在心轴1顶端的扇叶3，扇叶3包括扇叶主体31及连接在扇叶主体31外周的折弯部32，折弯部32的外侧面设置有密封塑胶4，折弯部32的内侧面连接有磁铁5；阻油件7设置在扇叶主体31和折弯部32的连接处，且阻油件7的底部和磁铁5的顶部相连接，阻油件7和磁铁5之间形成阻油空间8。
[0028]本申请在扇叶主体和折弯部的连接处设置阻油件，阻油件和磁铁之间形成阻油空间，当润滑油脂向外流动时，此封闭的阻油空间会阻断润滑油脂继续流向外侧，从而解决了润滑油脂延扇叶内侧跑油流至风扇外观面的不良现象，保证了风扇的使用效果。
[0029]下面结合附图对本申请进行进一步说明。如图2所示，轴承座2包括轴承套，设置在轴承套内的轴承，以及设置在轴承顶部用于对轴承限位的限位座，心轴1设置在轴承内，和轴承转动连接。进一步地，为了保证心轴1的转动效果，减少其转动阻力，在心轴1和轴承套之间设置垫片7，垫片7的设置可减少心轴1的转动阻力。
[0030]在本申请中，扇叶3连接在心轴1的顶端，扇叶3包括一体成型的扇叶主体31和折弯部32，折弯部32位于扇叶主体1的外端，折弯部32的外侧面设有密封塑胶4。由于扇叶的不规则形状，密封塑胶4并不能完全密封扇叶上的孔隙，所以本申请设计阻油件7防止跑油。
[0031]在本申请中，阻油件7的顶面设计为平面状，外端部同样为平面状，顶面和扇叶主体31的底面相连接，外端部和折弯部相连接，阻油件7的底面设有多个凹槽，阻油件7的底部和磁铁5的顶部相连接，阻油件7和磁铁5之间形成阻油空间8。
[0032]在一些进一步地实施例中，如图4所示，凹槽的深度沿靠近折弯部32的方向逐渐减
小，以保证油量多一端（图示右端）具有更大的空间进行储油。在一些实施例中，凹槽的数量可以设置为四个，依次为第一凹槽71、第二凹槽72、第三凹槽73和第四凹槽74，并进一步设置第一凹槽71的深度为4L、第二凹槽72的深度为3L、第三凹槽73的深度为2L、第四凹槽74的深度为L。
[0033]在一些进一步地实施例中，第一凹槽71或第二凹槽72或第三凹槽73或第四凹槽74内设有储油垫75，以进行油脂的存储。
[0034]在另外一些实施例中，凹槽的数量可以为三个或两个，如图5所示，沿靠近所述折弯部32的方向依次设置有第一凹槽71、第二凹槽72和第三凹槽73。第一凹槽71或第二凹槽72或第三凹槽73内设有储油垫75。在本申请中，凹槽的长度可以相同也可以不同。
[0035]本申请阻油件7上设计多阶缓冲阻油槽（凹槽可通过注塑或冲压成型），空扇叶装配磁铁后扇叶与磁铁间可形成阻油空间8（见图3），当润滑油脂向外流动时，通过此阻油空间和会阻断润滑油脂继续流向外侧，从而解决了润滑油脂延马达壳内侧跑油流至风扇外观面的不良现象。
实施例2
[0036]本申请还公开了一种风扇，该风扇采用实施例1提供的阻油结构。
实施例3
[0037]本申请还提供了一种电子产品，该电子产品包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻油结构，其特征在于，包括：转动设置在轴承座(2)内的心轴(1)；固定连接在所述心轴(1)顶端的扇叶(3)，所述扇叶(3)包括扇叶主体(31)及连接在所述扇叶主体(31)外周的折弯部(32)，所述折弯部(32)的外侧面设置有密封塑胶(4)，所述折弯部(32)的内侧面连接有磁铁(5)；阻油件(7)，所述阻油件(7)设置在所述扇叶主体(31)和折弯部(32)的连接处，且所述阻油件(7)的底部和所述磁铁(5)的顶部相连接，所述阻油件(7)和所述磁铁(5)之间形成阻油空间(8)。2.根据权利要求1所述的阻油结构，其特征在于，所述阻油件(7)的顶面为平面，底面设有多个凹槽，且所述凹槽的深度沿靠近所述折弯部(32)的方向逐渐减小。3.根据权利要求2所述的阻油结构，其特征在于，沿靠近所述折弯部(32)的方向依次设置有第一凹槽(71)、第二凹槽(72)、第三凹槽(73)和第四凹槽(74)。4.根据权利要求3所述的阻...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志远，代婉华，何克锋，
申请(专利权)人：昆山品岱电子有限公司，
类型：新型
国别省市：