【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种离心风机扇轮，属于电子设备。
技术介绍
1、随着电脑相关零部件效能的提高，其运转时所产生的热能也相对提高，其中，又以中央处理器及资料储存装置所产生的热能最高，所产生的高热量如果不能及时进行散热，轻者将影响其正常运转效能，重者将造成烧毁损坏。因此，必须安装散热装置以确保元器件在适当的温度下正常工作，尤其笔记本电脑的性能逐渐提升，对散热扇的性能的要求更高。现有技术中一般通过增加散热风扇的叶片数，从而通过加大风量来提高散热扇的散热性能，但现有的风机扇轮的散热叶片结构设计，使得设置较多数量的叶片在生产生产注塑过程中无法更好的成型和使用。
2、公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种离心风机扇轮，该简单的结构设计实现轮毂外周设置有更多的叶片，便于注塑成型，提升风扇的出风风量。
2、为达到上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：
3、本技术提供了一种离心风扇轮，包括一体注塑成型的轮毂、上叶片、下叶片和静音环；多片所述上叶片等间距设于所述轮毂外周的上侧；多片所述下叶片等间距设于所述轮毂外周的下侧；所述上叶片和下叶片错位设置，使得任意两相邻所述下叶片之间设有一片所述上叶片；所述静音环的上端面与所述上叶片连接，下端面与所述下叶片连接。
4、进一步的，所述上叶片到两相
5、进一步的，所述上叶片包括相互连接的第一弧形段和第二弧形段；所述第一弧形段靠近所述轮毂，且第一弧形段的内端连接于所述轮毂上，所述第二弧形段远离所述轮毂，且第二弧形段的高度不低于所述轮毂到所述第一弧形段的长度。
6、进一步的，所述上叶片的高度大于所述下叶片的高度。
7、进一步的，所述静音环的厚度0.3～0.5mm。
8、进一步的，所述上叶片和下叶片的数量相同，均为79片。
9、进一步的，所述上叶片和下叶片的厚度为0.08～0.2mm。
10、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：
11、本技术提供了一种离心风机扇轮，该离心风机扇轮的轮毂外周上下侧分别分布多个上叶片和下叶片，上叶片和下叶片错位设置，使得任意两相邻的下叶片之间都设有一个上叶片，上叶片和下叶片之间通过静音环固定。本申请上叶片和下叶片的的错位设计，打破了现有单个叶片高度过高的问题，有效避免过多叶片的扇轮注塑成型困难问题，本申请的上叶片和下叶片量过多，能够很大的提升风扇出风的风量。
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1.一种离心风机扇轮，其特征在于，包括一体注塑成型的轮毂、上叶片、下叶片和静音环；多片所述上叶片等间距设于所述轮毂外周的上侧；多片所述下叶片等间距设于所述轮毂外周的下侧；所述上叶片和下叶片错位设置，使得任意两相邻所述下叶片之间设有一片所述上叶片；所述静音环的上端面与所述上叶片连接，下端面与所述下叶片连接。
2.根据权利要求1所述的离心风机扇轮，其特征在于，所述上叶片到两相邻的所述下叶片之间的距离相等。
3.根据权利要求1所述的离心风机扇轮，其特征在于，所述上叶片包括相互连接的第一弧形段和第二弧形段；所述第一弧形段靠近所述轮毂，且第一弧形段的内端连接于所述轮毂上，所述第二弧形段远离所述轮毂，且第二弧形段的高度不低于所述轮毂到所述第一弧形段的长度。
4.根据权利要求1或3所述的离心风机扇轮，其特征在于，所述上叶片的高度大于所述下叶片的高度。
5.根据权利要求1所述的离心风机扇轮，其特征在于，所述静音环的厚度0.3～0.5mm。
6.根据权利要求1所述的离心风机扇轮，其特征在于，所述上叶片和下叶片的数量相同，均为79片。>
7.根据权利要求1所述的离心风机扇轮，其特征在于，所述上叶片和下叶片的厚度为0.08～0.2mm。
...【技术特征摘要】
1.一种离心风机扇轮，其特征在于，包括一体注塑成型的轮毂、上叶片、下叶片和静音环；多片所述上叶片等间距设于所述轮毂外周的上侧；多片所述下叶片等间距设于所述轮毂外周的下侧；所述上叶片和下叶片错位设置，使得任意两相邻所述下叶片之间设有一片所述上叶片；所述静音环的上端面与所述上叶片连接，下端面与所述下叶片连接。
2.根据权利要求1所述的离心风机扇轮，其特征在于，所述上叶片到两相邻的所述下叶片之间的距离相等。
3.根据权利要求1所述的离心风机扇轮，其特征在于，所述上叶片包括相互连接的第一弧形段和第二弧形段；所述第一弧形段靠近所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：何克锋，李龙，徐阳阳，
申请(专利权)人：昆山品岱电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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