一种润滑油调和罐制造技术

技术编号:39285325 阅读:6 留言:0更新日期:2023-11-07 10:56
本实用新型专利技术提供一种润滑油调和罐,包括调和罐和清洁机构,所述清洁机构包括出水管道、高压喷头、注水阀、过滤网和出水阀,所述调和罐的上方表面固定连接有外壳,所述外壳的内侧表面设置有清洁机构,所述外壳的上方表面设置有入料机构。把高压喷头固定连接在出水管道的外侧表面,将注水阀固定连接在出水管道的一端,通过注水阀对出水管道进行注水,可以有效的对外壳内所残留的液体进行清洗,保证下次使用不受影响,延长使用寿命,将过滤网固定连接在注水阀的内侧表面,过滤网可以有效保证在通过注水阀进行注水时过滤掉水中的杂质,防止杂质在出水管道沉淀堆积,导致高压喷头无法使用,出水阀可以有效的将废水排出,这样就完成了清洁的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油调和罐


[0001]本技术涉及调和罐相关
,尤其涉及一种润滑油调和罐。

技术介绍

[0002]调和罐一般是指对相关物料进行调配和配制的罐,也称配置罐,主要用于食品、乳品的配方配比,医药行业的配液,化工、涂料等行业的配料,调和罐功能与应用:具有搅拌配液,调配物料,加热保温,储存物料的作用,通过对容器的结构设计与参数配置,与反应釜性能原理一样,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,调和罐配置,设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准,以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能,压力容器必须遵循钢制压力容器的标准,常压容器必须遵循钢制焊接常压容器的标准,随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同,生产严格按照相应的标准加工、检测并试运行,根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同,调和罐的设计结构及参数不同,即调和罐的结构样式不同,属于非标的容器设备,根据反应条件对调和罐结构功能及配置附件的设计,从开始的进料

反应

出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制搅拌、鼓风等、反应物、产物浓度等重要参数进行严格的调控,其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成,相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等,但是我们在使用时会遇到在对液体进行搅拌时,倒出液体时,调和罐的内部会堆积残留液,从而导致在下次使用时,导致液体纯度改变,影响正常使用和使用寿命,故此,就特别需要一种润滑油调和罐。
[0003]但是现有的调和罐,在使用时大多数调和罐在使用中会发现,在对液体进行搅拌时,倒出液体时,调和罐的内部会堆积残留液,从而导致在下次使用时,导致液体纯度改变,影响正常使用和使用寿命,这样会影响正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种润滑油调和罐,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的调和罐,在使用时大多数调和罐在使用中会发现,在对液体进行搅拌时,倒出液体时,调和罐的内部会堆积残留液,从而导致在下次使用时,导致液体纯度改变,影响正常使用和使用寿命,这样会影响正常使用的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种润滑油调和罐,包括调和罐和清洁机构,所述清洁机构包括出水管道、高压喷头、注水阀、过滤网和出水阀,所述调和罐的上方表面固定连接有外壳,所述外壳的内侧表面设置有清洁机构,所述外壳的上方表面设置有入料机构。
[0006]优选的,所述清洁机构包括出水管道、高压喷头、注水阀、过滤网和出水阀,所述外壳的内侧表面固定连接有出水管道,所述出水管道的外侧表面固定连接有高压喷头,所述出水管道的一端表面固定连接有注水阀,所述注水阀的内侧表面固定连接有过滤网,所述
外壳的外侧表面固定连接有出水阀。
[0007]优选的,所述高压喷头在出水管道的外壁成等间距分布,所述过滤网与注水阀的尺寸相吻合。
[0008]优选的,所述入料机构包括入料管、固定块、转轴、连接杆、保护盖、密封圈、把手和密封槽,所述外壳的上方表面固定连接有入料管,所述入料管的外侧表面固定连接有固定块,所述固定块的外侧表面固定连接有转轴,所述转轴的外侧表面转动连接有连接杆,所述连接杆的一端表面焊接有保护盖,所述保护盖的下方表面固定连接有密封圈,所述保护盖的上方表面固定连接有把手,所述入料管的上方表面开设有密封槽。
[0009]优选的,所述保护盖通过转轴与固定块转动连接,所述密封圈与密封槽的尺寸相吻合。
[0010]与现有技术相比,本技术的有益效果是:该调和罐,通过水管道、高压喷头、注水阀、过滤网和出水阀的设置,在使用过程中,首先将出水管道固定连接在外壳的内侧表面,之后把高压喷头固定连接在出水管道的外侧表面,这样就可以通过高压喷头对外壳内的残存液进行清洗,接下来将注水阀固定连接在出水管道的一端,这样就可以通过注水阀对出水管道进行注水,这样可以有效的对外壳内所残留的液体进行清洗,保证下次使用不受影响,延长使用寿命,之后将过滤网固定连接在注水阀的内侧表面,过滤网可以有效保证在通过注水阀进行注水时过滤掉水中的杂质,防止杂质在出水管道沉淀堆积,导致高压喷头无法使用,接下来将出水阀安装在外壳上,出水阀可以有效的将废水排出,这样就完成了清洁的效果。
附图说明
[0011]图1为本技术侧视外观结构示意图;
[0012]图2为本技术外壳和出水管道相互配合结构示意图;
[0013]图3为本技术入料管和密封槽相互配合结构示意图;
[0014]图4为本技术图2中A处放大结构示意图;
[0015]图5为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0016]图中:1、调和罐;2、外壳;3、清洁机构;301、出水管道;302、高压喷头;303、注水阀;304、过滤网;305、出水阀;4、入料机构;401、入料管;402、固定块;403、转轴;404、连接杆;405、保护盖;406、密封圈;407、把手;408、密封槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1

5,本技术一种润滑油调和罐:包括调和罐1和清洁机构3,清洁机构3包括出水管道301、高压喷头302、注水阀303、过滤网304和出水阀305,调和罐1的上方表面固定连接有外壳2,外壳2的内侧表面设置有清洁机构3,外壳2的上方表面设置有入料机构4。
[0019]进一步的,清洁机构3包括出水管道301、高压喷头302、注水阀303、过滤网304和出水阀305,外壳2的内侧表面固定连接有出水管道301,出水管道301的外侧表面固定连接有高压喷头302,出水管道301的一端表面固定连接有注水阀303,注水阀303的内侧表面固定连接有过滤网304,外壳2的外侧表面固定连接有出水阀305,通过水管道301、高压喷头302、注水阀303、过滤网304和出水阀305的设置,在使用过程中,首先将出水管道301固定连接在外壳2的内侧表面,之后把高压喷头302固定连接在出水管道301的外侧表面,这样就可以通过高压喷头302对外壳2内的残存液进行清洗,接下来将注水阀303固定连接在出水管道301的一端,这样就可以通过注水阀303对出水管道301进行注水,这样可以有效的对外壳2内所残留的液体进行清洗,保证下次使用不受影响,延长使用寿命,之后将过滤网304固定连接在注水阀303的内侧表面,过滤网304可以有效保证在通过注水阀303进行注水时过滤掉水中的杂质,防止杂质在出水管道301沉淀堆积,导致高压喷头302无法使用本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油调和罐,包括调和罐(1)和清洁机构(3),其特征在于:所述清洁机构(3)包括出水管道(301)、高压喷头(302)、注水阀(303)、过滤网(304)和出水阀(305),所述调和罐(1)的上方表面固定连接有外壳(2),所述外壳(2)的内侧表面设置有清洁机构(3),所述外壳(2)的上方表面设置有入料机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种润滑油调和罐,其特征在于:所述外壳(2)的内侧表面固定连接有出水管道(301),所述出水管道(301)的外侧表面固定连接有高压喷头(302),所述出水管道(301)的一端表面固定连接有注水阀(303),所述注水阀(303)的内侧表面固定连接有过滤网(304),所述外壳(2)的外侧表面固定连接有出水阀(305)。3.根据权利要求2所述的一种润滑油调和罐,其特征在于:所述高压喷头(302)在出水管道(301)的外壁成等间距分布,所述过滤网(304)与注水阀(303)的尺寸相吻合。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:何立平许军强徐安妮成波
申请(专利权)人:浙江禾润润滑油科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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