物料混合设备制造技术

本发明专利技术涉及物料混合技术领域，公开了一种物料混合设备。该物料混合设备包括混合箱体、搅拌装置以及供气装置，混合箱体的内部形成有搅拌腔；搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴包括转轴搅拌叶片，转轴能够沿着自身的轴线方向移动，搅拌轴上穿设有流体通道；供气装置与流体通道连通。本发明专利技术提供的物料混合设备中，能够通过转轴带动搅拌叶片移动来增加搅拌叶片的搅拌范围，进而能够更加高效的对搅拌腔内的原料进行混合，提升混料效果，且搅拌过程中，压缩气体能够通过搅拌叶片作用在混合箱体的内壁上，避免了粉末原料大面积沾壁的现象，在进行下一次混料前，无需耗费大量时间人力清洗混合箱体，减少人工成本，同时增加工作效率。同时增加工作效率。同时增加工作效率。

【技术实现步骤摘要】
物料混合设备


[0001]本专利技术涉及物料混合
，具体地涉及一种物料混合设备。

技术介绍

[0002]在许多工业领域中，需要对不同类型的原料进行混合并达到均匀分布的目标，以便于对原料进一步加工利用。通常人们使用手动或机械的方式对这些原料进行混合，例如通过搅拌棒、搅拌桶或旋转式混料机等。然而，传统的粉末混合设备存在一些局限性。
[0003]现有的旋转混合机的叶片主要分布在混料筒底部，通过对底部原料的搅动来混合整个混料筒中的原料，该种设计方式存在一些死角或无法充分覆盖的区域，这些区域中的粉末材料可能没有得到充分的搅拌，导致混合不均匀，严重影响混料的均匀程度，影响下一步加工的结果。此外，某些粉末材料具有较高的粘性，当混合物料中存在颗粒大小差异较大时，大颗粒可能会附着在小颗粒表面，容易导致粉末在旋转过程中相互粘附，或者在搅拌过程中形成“桥梁”，导致团聚和沾结，从而增加了沾结的可能性。再者，一些粉末材料在摩擦或接触过程中会带电，并产生静电效应，静电吸引力会使粉料颗粒互相吸附，并沾附在混合机的壁面上。或者某些粉料具有较高的黏性或粘结性，导致它们在转动过程中容易粘附在混合机的壁面上，为了避免对下一次混合的影响，在进行下一次混合时候需要对设备进行清理，需要额外投入较多的精力，浪费人力和时间成本。

技术实现思路

[0004]为了解决上述传统的物料混合技术存在物料混合不均匀，且物料容易粘壁，需要耗费大量时间人力清洗，影响人工和时间成本的技术问题，本专利技术提供了一种物料混合设备。
[0005]本专利技术提供了一种物料混合设备，包括：混合箱体，内部形成有搅拌腔；搅拌装置，包括转动设置在所述搅拌腔内部的搅拌轴，所述搅拌轴包括转轴和设置在所述转轴外周的搅拌叶片，所述转轴设置为能够相对于所述混合箱体沿着自身的轴线方向移动，所述搅拌轴上穿设有流体通道，所述流体通道的流道出口设置在所述搅拌叶片的朝向所述搅拌腔的内壁的位置处；供气装置，与所述流体通道连通，所述供气装置设置为在所述搅拌轴转动过程中能够对所述流体通道提供压缩气体。
[0006]可选地，所述物料混合设备还包括用于将物料导入至所述搅拌腔内部的进料装置。
[0007]可选地，所述混合箱体上设有进料口，所述进料口上设有第一翻转盖，所述第一翻转盖能够在第一驱动件的作用下打开或密封所述进料口，所述进料装置包括第一泵体，所述第一泵体的一端与所述进料口连通，另一端连接有喂料管，所述喂料管能够与多个供料装置连接。
[0008]可选地，所述转轴的一端伸出所述混合箱体，且所述转轴的伸出端连接有驱动电机，以通过所述驱动电机带动所述转轴转动。
[0009]可选地，所述物料混合设备还包括直线驱动机构，所述驱动电机设置在所述直线驱动机构上，以能够通过所述直线驱动机构带动所述驱动电机沿着所述转轴的延伸方向移动。
[0010]可选地，所述转轴穿过所述驱动电机和所述直线驱动机构，且所述转轴的端部通过轴承连接有输入管道，以使得所述转轴能够相对于所述输入管道转动，所述供气装置与所述输入管道连接。
[0011]可选地，所述输入管道上还连接有输液管道和热空气管道，所述输液管道用于朝向所述输液管道输送液体，所述热空气管道用于朝向所述输液管道输送热空气。
[0012]可选地，所述搅拌叶片的上下两侧分别设有刮刀。
[0013]可选地，所述混合箱体的底部设有用于将所述搅拌腔内的物料排出的排料装置。
[0014]可选地，所述混合箱体的底部设有排料口，所述排料口上设有第二翻转盖，所述第二翻转盖能够在第二驱动件的作用下打开或密封所述排料口，所述排料装置包括第二泵体，所述第二泵体的一端与所述排料口连通，另一端连接有排料管道。
[0015]本专利技术实施方式提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：本专利技术提供的物料混合设备中，能够通过转轴带动搅拌叶片移动来增加搅拌叶片的搅拌范围，进而能够更加高效的对搅拌腔内的原料进行混合，提升混料效果，且搅拌过程中，压缩气体能够通过搅拌叶片作用在混合箱体的内壁上，避免了粉末原料大面积沾壁的现象，在进行下一次混料前，无需耗费大量时间人力清洗混合箱体，减少人工成本，同时增加工作效率。
附图说明
[0016]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施方式，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术实施方式所述物料混合设备的正面的结构示意图；图2为本专利技术实施方式所述物料混合设备的侧面的结构示意图；图3为本专利技术实施方式所述物料混合设备的；图4为本专利技术实施方式所述进料装置的结构示意图；图5为本专利技术实施方式所述排料装置的结构示意图；图6为本专利技术实施方式所述搅拌轴的设置方式的示意图；图7为本专利技术实施方式所述进料装置的进料方式的示意图。
[0019]附图标记说明1、混合箱体；11、搅拌腔；12、盖体；121、进料口；122、第一翻转盖；123、第一驱动件；124、通气孔；13、排料口；14、第二翻转盖；15、第二驱动件；16、合页；17、密封扣；18、支腿；2、搅拌装置；21、搅拌轴；211、转轴；212、搅拌叶片；2121、刮刀；2122、单向阀；22、流体通
道；3、进料装置；31、第一泵体；32、喂料管；321、流量计；33、供料装置；331、储料桶；332、输送管道；3321、电子阀；34、第一保护罩；4、驱动电机；5、直线驱动机构；51、升降台；52、升降杆；53、电机固定部；6、输入管道；61、轴承；62、三头定向阀；7、排料装置；71、第二泵体；72、第二保护罩。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面将对本专利技术的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0021]下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施方式只是本专利技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
[0022]结合图1和图2所示，本专利技术实施方式提供的物料混合设备包括混合箱体1、搅拌装置2以及供气装置。
[0023]混合箱体1内部形成有搅拌腔11，搅拌腔11用于容纳物料，其中，搅拌腔11的形状不受限制，比如，搅拌腔11可成多边柱体状、圆柱状等，这些都不是限制性的。优选地，搅拌腔11呈圆柱状，以适应物料的搅拌，使得空间利用最大化。
[0024]搅拌装置2包括转动设置在搅拌腔11内部的搅拌轴21，搅拌轴21包括转轴211和设置在转轴211外周的搅拌叶片212。优选地，搅拌叶片212与转轴211采用一体化结构，以增加搅拌轴21的结构强度。转轴2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料混合设备，其特征在于，包括：混合箱体（1），内部形成有搅拌腔（11）；搅拌装置（2），包括转动设置在所述搅拌腔（11）内部的搅拌轴（21），所述搅拌轴（21）包括转轴（211）和设置在所述转轴（211）外周的搅拌叶片（212），所述转轴（211）设置为能够相对于所述混合箱体（1）沿着自身的轴线方向移动，所述搅拌轴（21）上穿设有流体通道（22），所述流体通道（22）的流道出口设置在所述搅拌叶片（212）的朝向所述搅拌腔（11）的内壁的位置处；供气装置，与所述流体通道（22）连通，所述供气装置设置为在所述搅拌轴（21）转动过程中能够对所述流体通道（22）提供压缩气体。2.根据权利要求1所述的物料混合设备，其特征在于，所述物料混合设备还包括用于将物料导入至所述搅拌腔（11）内部的进料装置（3）。3.根据权利要求2所述的物料混合设备，其特征在于，所述混合箱体（1）上设有进料口（121），所述进料口（121）上设有第一翻转盖（122），所述第一翻转盖（122）能够在第一驱动件（123）的作用下打开或密封所述进料口（121），所述进料装置（3）包括第一泵体（31），所述第一泵体（31）的一端与所述进料口（121）连通，另一端连接有喂料管（32），所述喂料管（32）能够与多个供料装置（33）连接。4.根据权利要求1所述的物料混合设备，其特征在于，所述转轴（211）的一端伸出所述混合箱体（1），且所述转轴（211）的伸出端连接有驱动电机（4），以通过所述驱动电机（4）带动所述转轴（211）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨乐，江清潘，周凤翔，布雨薇，侯波，何发泉，陈鸥，王洪亮，
申请(专利权)人：国能龙源环保有限公司，
类型：发明
国别省市：