本实用新型专利技术公开了一种树脂原料预加热装置，属于树脂加工技术领域，包括固定框，所述固定框的内腔固定有固定筒，所述固定筒的顶部固定有搅拌电机，本实用新型专利技术通过搅拌电机带动第一旋转轴转动，然后第一旋转轴带动驱动齿轮，然后通过从动齿轮带动第二旋转轴转动，对搅拌叶轮进行驱动，使搅拌叶轮对周围的原料进行上下搅拌，然后螺旋叶片可带动原料进行上下移动，并通过圆筒对原料进行挤压，使原料更加均依次，通过螺旋叶片对原料的输送，不仅可对下层的原料向上输送，而且可对不同的原料进行混料处理，确保树脂原料在加热后分布均匀，以免导致加热之后熔融状态下的不同树脂原料分布不均匀，导致加工的产品质量无法保障。导致加工的产品质量无法保障。导致加工的产品质量无法保障。
【技术实现步骤摘要】
一种树脂原料预加热装置
[0001]本技术涉及树脂加工
，具体为一种树脂原料预加热装置。
技术介绍
[0002]树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
[0003]现有技术中，公开号：CN214447640U的中国
技术实现思路
，公开了一种原料预热加热装置，包括加热箱，所述加热箱靠近底部的一侧外箱壁上固定连通有出料管，所述加热箱靠近一侧的顶部外箱壁上安装有进料斗，所述加热箱的顶部箱壁上开设有往复孔。该技术加热器沿着加热箱往复运动的同时往复板将需要加热的原料推向加热器，恒温式加热、使得加热箱内原料多方位均匀的受热，提高塑料制品成型质量的同时加热效率高。
[0004]上述技术方案中采用第一往复丝杆带动第一滚珠螺母进行左右移动，然后第一滚珠螺母通过齿轮与齿牙带动第二往复丝杆转动，使第二滚珠螺母进行上下移动，对不同深度的原料进行搅拌，该技术方案只能对往复板上下位置的原料进行上下搅拌，无法对四周的原料进行混合，导致混料程度受限无法对不同原料进行均匀搅拌，导致加热后原料分布不均匀。
技术实现思路
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种树脂原料预加热装置，包括固定框，所述固定框的内腔固定有固定筒，所述固定筒的顶部固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定有转动于固定框内的第一旋转轴，所述固定筒的表转动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的一端固定有从动齿轮，所述第一旋转轴的表面固定有与从动齿轮啮合的驱动齿轮，所述第二旋转轴的另一侧固定有搅拌叶轮，所述第一旋转轴的表面从上至下均依次固定有螺旋叶片，所述固定筒的内腔设置有输送挤压组件。
[0006]优选的，所述输送挤压组件包括固定于固定筒内腔的圆筒，所述螺旋叶片的外侧与圆筒的内腔贴合，所述固定筒表面的底部开设有进料口，所述固定筒表面的顶部开设有出料口。
[0007]优选的，所述第一旋转轴的表面从上至下均依次通过轴承转动连接有限位齿轮，所述限位齿轮与从动齿轮相向的一侧啮合。
[0008]优选的，所述第二旋转轴与圆筒呈上下交替分布，所述搅拌叶轮呈上下错位分布。
[0009]优选的，所述圆筒的内腔呈圆台状设置，所述圆筒内腔顶部的面积小于底部的面积。
[0010]优选的，所述固定筒表面的四周均固定有支撑杆，所述支撑杆远离固定筒的一侧固定于固定框的内腔。
[0011]优选的，还包括固定于固定框侧壁底部的出料管，所述出料管上安装有控制阀。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过搅拌电机带动第一旋转轴转动，然后第一旋转轴带动驱动齿轮，然后通过从动齿轮带动第二旋转轴转动，对搅拌叶轮进行驱动，使搅拌叶轮对周围的原料进行上下搅拌，然后螺旋叶片可带动原料进行上下移动，并通过圆筒对原料进行挤压，使原料更加均依次，通过螺旋叶片对原料的输送，不仅可对下层的原料向上输送，而且可对不同的原料进行混料处理，确保树脂原料在加热后分布均匀，以免导致加热之后熔融状态下的不同树脂原料分布不均匀，导致加工的产品质量无法保障。
[0014]2、本技术通过限位齿轮的设置，方便对从动齿轮进行限位，以免驱动齿轮带动从动齿轮转动时，第二旋转轴发生晃动，导致从动齿轮与驱动齿轮分离，无法使搅拌叶轮进行转动对原料进行搅拌处理。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术固定筒的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术固定筒的剖视立体结构示意图；
[0018]图4为本技术局部立体结构示意图。
[0019]图中标号：1、固定框；2、固定筒；3、搅拌电机；4、第一旋转轴；5、第二旋转轴；6、从动齿轮；7、驱动齿轮；8、搅拌叶轮；9、螺旋叶片；10、输送挤压组件；101、圆筒；102、进料口；103、出料口；11、限位齿轮；12、支撑杆；13、出料管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1～4所示的一种树脂原料预加热装置，包括固定框1，固定框1的内腔固定有固定筒2，固定筒2的顶部固定有搅拌电机3，搅拌电机3的输出轴固定有转动于固定框1内的第一旋转轴4，固定筒2的表转动连接有第二旋转轴5，第二旋转轴5的一端固定有从动齿轮6，第一旋转轴4的表面固定有与从动齿轮6啮合的驱动齿轮7，驱动齿轮7与从动齿轮6相向的一侧啮合，第二旋转轴5的另一侧固定有搅拌叶轮8，第一旋转轴4的表面从上至下均依次固定有螺旋叶片9，固定筒2的内腔设置有输送挤压组件10；
[0022]通过搅拌电机3带动第一旋转轴4转动，然后第一旋转轴4带动驱动齿轮7转动，随后通过从动齿轮6带动第二旋转轴5转动，对搅拌叶轮8进行驱动，使搅拌叶轮8对周围的原料进行上下搅拌，然后螺旋叶片9可带动原料进行上下移动，并通过圆筒101对原料进行挤压，使原料更加均均匀，通过螺旋叶片9对原料的输送，不仅可对下层的原料向上输送，而且可对不同的原料进行混料处理，确保树脂原料在加热后分布均匀，以免导致加热之后熔融状态下的不同树脂原料分布不均匀，导致加工的产品质量无法保障。
[0023]输送挤压组件10包括固定于固定筒2内腔的圆筒101，螺旋叶片9的外侧与圆筒101的内腔贴合，固定筒2表面的底部开设有进料口102，固定筒2表面的顶部开设有出料口103，
通过螺旋叶片9将原料从进料口102向上输送，然后通过圆筒101对不同的原料进行挤压混合，经过三次的加压输送，可以有效的使不同原料进行混合，再从出料口103排出，循环搅拌。
[0024]第一旋转轴4的表面从上至下均依次通过轴承转动连接有限位齿轮11，限位齿轮11与从动齿轮6相向的一侧啮合，通过限位齿轮11的设置，方便对从动齿轮6进行限位，以免驱动齿轮7带动从动齿轮6转动时，第二旋转轴5发生晃动，导致从动齿轮6与驱动齿轮7分离，无法使搅拌叶轮8进行转动对原料进行搅拌处理。
[0025]第二旋转轴5与圆筒101呈上下交替分布，搅拌叶轮8呈上下错位分布，通过第二搅拌轴和圆筒101位置的设置，方便使螺旋叶片9交替对原料进行加压输送，可以更好的使原料在上升过程中进行搅拌。
[0026]圆筒101的内腔呈圆台状设置，圆筒101内腔顶部的面积小于底部的面积，通过对圆筒101内腔形状的设置，便于原料在向上输送的过程中逐步加压，将不同的原料进行挤压。
[0027]固定筒2表面的四周均固定有支撑杆12，支撑杆12远离固定筒2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种树脂原料预加热装置，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)的内腔固定有固定筒(2)，所述固定筒(2)的顶部固定有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的输出轴固定有转动于固定框(1)内的第一旋转轴(4)，所述固定筒(2)的表面转动连接有第二旋转轴(5)，所述第二旋转轴(5)的一端固定有从动齿轮(6)，所述第一旋转轴(4)的表面固定有与从动齿轮(6)啮合的驱动齿轮(7)，所述第二旋转轴(5)的另一侧固定有搅拌叶轮(8)，所述第一旋转轴(4)的表面固定有螺旋叶片(9)，所述固定筒(2)的内腔设置有输送挤压组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种树脂原料预加热装置，其特征在于：所述输送挤压组件(10)包括固定于固定筒(2)内腔的圆筒(101)，所述螺旋叶片(9)的外侧与圆筒(101)的内腔贴合，所述固定筒(2)表面的底部开设有进料口(102)，所述固定筒(2)表面的顶部开设有出料口(103)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋春玲，刘子畅，
申请(专利权)人：成都博高合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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