一种摇摆制粒机的下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摇摆制粒机的下料机构，包括：制粒机底部的支撑座和设于支撑座底部的下料机构，所述下料机构包括设于支撑座内侧的下料管、设于下料管底部的筛分部件以及设于下料管侧壁的快拆部件。本实用新型专利技术通过筛分部件的设置，当制作完成的颗粒落入到下料管中时，首先会碰到挡料板，在挡料板的作用下，颗粒落入筛分板的高点，经过筛分板的筛孔时，颗粒与原料粉末会分离，颗粒随着筛分板高度变化排出下料管，而原料粉末会落在下料管底部，需要更换收集容器时，无需关停摇摆制粒机，通过出料阀门关闭出料口就能对下料管进行封闭，不会影响制粒的效率。会影响制粒的效率。会影响制粒的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种摇摆制粒机的下料机构


[0001]本技术涉及摇摆制粒机
，具体是一种摇摆制粒机的下料机构。

技术介绍

[0002]摇摆制粒机是一种可以将混合的粉末状物制成颗粒，也可将块状的干料粉碎成所需颗粒的设备。适用于制药、化工、食品、科研单位、实验室、医院、小型保健品厂小批量生产。
[0003]例如申请号202221311845.9，本技术公开了一种摇摆制粒机的下料机构，包括下料斗，所述下料斗的底口的一侧铰接有封板，所述封板朝向下料斗的侧面上布设有若干磁条，所述下料斗远离封板的铰接点的内壁上设有导料板，所述封板靠近自身铰接点的侧边上固接有钩块，所述下料斗靠近封板的铰接点的外壁上固接有搭块，所述钩块可搭设于所述搭块上，所述封板靠近自身铰接点的侧边上连接有两根杠杆臂，每根所述杠杆臂上均通过连接臂固接有第一限位套，所述第一限位套内滑动连接有限位杆，所述下料斗的外壁上固接有两个第二限位套，所述限位杆可配合安装于第二限位套内，本技术结构巧妙，可有效筛除颗粒中的铁屑，同时可提高制粒的效率。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有的技术设备发现，该机构封板上的磁条可将混在颗粒内的铁屑或铁丝筛网残留物吸附，可有效避免人工后期筛除，有效节约了劳动力，有效降低服用者的安全风险；将限位杆同时设于第一限位套和第二限位套内即可使封板将下料斗的底口封闭，操作方便，可在不停机的情况下更换收集容器，有效提高制粒的效果，但是制粒机制粒过程中会出现部分原料没有形成颗粒就与制成的颗粒混合通过下料机构排出，导致后期需要对成品进行进一步筛选，费时费力，同时该机构没有设置快速拆卸部件，后期对该机构检修和清理不方便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决现有的制粒机制粒过程中会出现部分原料没有形成颗粒就与制成的颗粒混合通过下料机构排出，导致后期需要对成品进行进一步筛选，费时费力，同时下料机构没有设置快速拆卸部件，后期对下料机构检修和清理不方便的问题，提供一种摇摆制粒机的下料机构。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种摇摆制粒机的下料机构，包括：制粒机底部的支撑座和设于支撑座底部的下料机构，所述下料机构包括设于支撑座内侧的下料管、设于下料管底部的筛分部件以及设于下料管侧壁的快拆部件。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述筛分部件包括开设于下料管侧壁底部的出料口、设于出料口内部的筛分板、设于出料口外侧的出料阀门以及设于筛分板顶部的挡料板。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述快拆部件包括设于下料管侧壁的活动板、设于活动板远离下料管一侧壁顶部的限位块、开设于支撑座内侧且与限位块对应的限位槽
以及设于限位槽内侧的推板。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述筛分板位于下料管内部一侧表面开设有多组筛孔，所述筛分板远离下料管一侧底部固设有支撑块，所述支撑块与下料管固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述筛分板倾斜设置，所述筛分板顶面高度由下料管内部朝向出料口方向逐渐下降。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述挡料板顶部与下料管靠近出料口一侧面固定连接，所述挡料板高度朝向远离出料口一侧下料管侧面逐渐下降。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述活动板底部与下料管侧壁固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过筛分部件的设置，当制作完成的颗粒落入到下料管中时，首先会碰到挡料板，在挡料板的作用下，颗粒落入筛分板的高点，经过筛分板的筛孔时，颗粒与原料粉末会分离，颗粒随着筛分板高度变化排出下料管，而原料粉末会落在下料管底部，需要更换收集容器时，无需关停摇摆制粒机，通过出料阀门关闭出料口就能对下料管进行封闭，不会影响制粒的效率。
[0015]2、通过快拆部件的设置，当需要拆卸下料管对下料管进行维修清理时，可以推动推板使限位块离开限位槽，达到分离支撑座和下料管的效果。
附图说明
[0016]图1是本技术所述一种摇摆制粒机的下料机构的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术所述一种摇摆制粒机的下料机构的剖面立体图；
[0018]图3是本技术所述一种摇摆制粒机的下料机构的图2中A处放大图；
[0019]图4是本技术所述一种摇摆制粒机的下料机构的下料管立体图；
[0020]图5是本技术所述一种摇摆制粒机的下料机构的筛分板立体图。
[0021]图中：1、支撑座；2、下料管；3、出料口；4、筛分板；5、出料阀门；6、挡料板；7、活动板；8、限位块；9、限位槽；10、推板；11、筛孔；12、支撑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元
件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0024]参照图1
‑
5，本技术实施例中，一种摇摆制粒机的下料机构，包括：制粒机底部的支撑座1和设于支撑座1底部的下料机构，下料机构包括设于支撑座1内侧的下料管2、设于下料管2底部的筛分部件以及设于下料管2侧壁的快拆部件。
[0025]参照图1、图2和图4，筛分部件包括开设于下料管2侧壁底部的出料口3、设于出料口3内部的筛分板4、设于出料口3外侧的出料阀门5以及设于筛分板4顶部的挡料板6，筛分板4位于下料管2内部一侧表面开设有多组筛孔11，筛分板4远离下料管2一侧底部固设有支撑块12，支撑块12与下料管2固定连接，当制作完成的颗粒落入到下料管2中时，首先会碰到挡料板6，在挡料板6的作用下，颗粒落入筛分板4的高点，经过筛分板4的筛孔11时，颗粒与原料粉末会分离，颗粒随着筛分板4高度变化排出下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摇摆制粒机的下料机构，包括：制粒机底部的支撑座(1)和设于支撑座(1)底部的下料机构，其特征在于，所述下料机构包括设于支撑座(1)内侧的下料管(2)、设于下料管(2)底部的筛分部件以及设于下料管(2)侧壁的快拆部件。2.根据权利要求1所述的一种摇摆制粒机的下料机构，其特征在于，所述筛分部件包括开设于下料管(2)侧壁底部的出料口(3)、设于出料口(3)内部的筛分板(4)、设于出料口(3)外侧的出料阀门(5)以及设于筛分板(4)顶部的挡料板(6)。3.根据权利要求2所述的一种摇摆制粒机的下料机构，其特征在于，所述快拆部件包括设于下料管(2)侧壁的活动板(7)、设于活动板(7)远离下料管(2)一侧壁顶部的限位块(8)、开设于支撑座(1)内侧且与限位块(8)对应的限位槽(9)以及设于限位槽(9)内侧的推板(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋雷，刘友明，
申请(专利权)人：湖北中古生物制药有限公司，
类型：新型
国别省市：