利用烟杆为主要原料的小型生物质颗粒机制造技术

本申请涉及能源预处理设备领域，尤其涉及利用烟杆为主要原料的小型生物质颗粒机，其包括颗粒机本体，还包括用于输送物料的物料输送装置，所述物料输送装置包括进料口可出料口，所述物料输送装置的进料口位于颗粒机本体下方，所述出料口位于所述颗粒机本体的进料口上方，所述物料输送装置的进料口上方设置有存料箱，并且所述存料箱整体位于颗粒机本体下方。本申请具有减轻工作人员劳动负担的效果。本申请具有减轻工作人员劳动负担的效果。本申请具有减轻工作人员劳动负担的效果。

【技术实现步骤摘要】
利用烟杆为主要原料的小型生物质颗粒机


[0001]本申请涉及能源预处理设备的
，尤其是涉及利用烟杆为主要原料的小型生物质颗粒机。

技术介绍

[0002]生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备，主要以农林加工的废弃物为原料对其进行加工，使其成为高密度的颗粒燃料。常见的生物质包括木屑、烟杆、废弃烟杆、稻壳等。
[0003]生物质颗粒机主要包括机架、料桶以及挤压装置，料桶安装在机架上。挤压装置安装在料桶内部。使用时将生物质原料由料桶的进料口置入料桶中，在挤压装置的作用下，生物质远离被挤压成高密度棒状颗粒原料。由于料桶的进料口设置在顶部，工作人员上料较为费力，因此通常会在生物质颗粒机的机架上设置传送带，从而方便工作人员将低处的物料运输至料桶内。
[0004]利用传送带虽然降低了工作人员搬运物料的高度，但是仍需工作人员将物料搬运一定的高度，使原料处于传送带的皮带上。长时间的工作仍然会导致工作人员负担较重的情况，而且容易出现断料的情况。

技术实现思路

[0005]为了进一步减轻工作人员的劳动负担，本申请提供利用烟杆为主要原料的小型生物质颗粒机。
[0006]本申请提供的利用烟杆为主要原料的小型生物质颗粒机采用如下的技术方案：
[0007]利用烟杆为主要原料的小型生物质颗粒机，包括颗粒机本体，还包括用于输送物料的物料输送装置，所述物料输送装置包括进料口可出料口，所述物料输送装置的进料口位于颗粒机本体下方，所述出料口位于所述颗粒机本体的进料口上方，所述物料输送装置的进料口上方设置有存料箱，并且所述存料箱整体位于颗粒机本体下方。
[0008]通过采用上述技术方案，设备安装后，颗粒机本体贴合地面设置，地面上对应存料箱的位置挖设放置坑，存料箱放置在放置坑中。由于存料箱整体位于地平面以下，从而使工作人员无需将物料搬移至高处，从而减轻工作人员劳动负担。而且通过存料箱工作人员可一次向存料箱中存放特定的物料，从而使工作人员无需连续上料，进一步减轻工作人员劳动负担，并且在上料完成后的一段时间内，工作人员可进行其他活动，提高工作人员效率。
[0009]可选的，所述存料箱包括引导部，所述引导部呈锥形，所述物料输送装置的进料口连接在引导部的小端端面上。
[0010]通过采用上述技术方案，通过引导部引导存料箱内的物料向物料输送装置的进料口汇集，从而减少设备停机后存料箱物内的物料残留。
[0011]可选的，所述颗粒机本体以及物料输送装置沿水平方向设置多个，多个所述物料输送装置的进料口均与存料箱连通。
[0012]通过采用上述技术方案，多个物料输送装置的进料口均与存料箱连通，从而使存料箱可同时为多个颗粒机本体进行供料，进一步减轻工作人员的劳动负担，提高生产效率。
[0013]可选的，所述存料箱内设置有振捣机构，所述振捣机构包括转动筒和拨杆，所述转动筒沿颗粒机本体的排列方向设置，所述转动筒转动连接在存料箱上，所述转动筒的转动轴线平行于自身长度方向，所述拨杆一端连接在转动筒上，另一端向远离转动筒的方向延伸。
[0014]通过采用上述技术方案，转动转动筒能够带动拨杆转动，从而能够翻动存料箱内的物料，从而减少存料箱内的物料出现搭桥现象的现象，减少断料的情况发生。
[0015]可选的，所述拨杆沿转动筒的长度方向设置多组，每组所述拨杆包括多个拨杆，同组中的多个所述拨杆沿转动筒周向间隔设置。
[0016]通过采用上述技术方案，转动筒转动能够带动多组拨杆同时转动，从而更加全面地翻动存料箱内的物料，进一步减少物料输送装置上料不连续的情况发生。
[0017]可选的，所述拨杆能够沿垂直于转动筒长度方向的方向滑动，所述转动筒为筒状结构，所述转动筒内部设置有循环组件，所述拨杆一端穿至转动筒内部与循环组件连接，所述循环组件用于在转动筒转动时带动拨杆循环移动。
[0018]通过采用上述技术方案，转动转动筒，转动筒带动拨杆转动，同时拨杆沿垂直于转动筒长度方向的方向循环移动，从而进一步充分翻转存料箱内的物料，进一步减少存料箱内的物料出现搭桥现象。
[0019]可选的，所述循环组件包括循环轮和复位件，所述循环轮为圆盘形结构，所述循环轮轴线与转动筒转动轴线平行，所述循环轮侧面设置有驱动凸起，所述拨杆靠近循环轮的一端抵接在循环轮的侧面上，所述复位件安装在转动筒上用于使拨杆保持向靠近循环轮的方向移动的趋势。
[0020]通过采用上述技术方案，在复位件的作用下，拨杆始终抵接在循环轮的侧面上。转动筒转动时，带动拨杆转动，拨杆靠近循环轮的一端抵接在循环轮侧面上移动。当拨杆移动至驱动凸起上后，驱动凸起带动拨杆向远离循环轮的方向移动。当拨杆与驱动凸起脱离后，在复位件的作用下，拨杆自动向靠近循环轮的方向移动。转动筒循环转动，拨杆反复与驱动凸起接触，从而实现拨杆的反复移动。
[0021]可选的，所述转动筒上设置有驱动组件，所述驱动组件包括驱动齿轮、从动齿轮环以及驱动件，所述从动齿轮环套设在转动筒上，所述驱动齿轮转动连接在存料箱上，并与从动齿轮环啮合，所述驱动件安装在存料箱上，用于带动驱动齿轮转动。
[0022]通过采用上述技术方案，驱动件带动驱动齿轮转动，进而带动与驱动齿轮啮合的从动齿轮环转动，实现转动筒的自动转动。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]设备安装完成后，存料箱位于地平面下方，从而使工作人员无需将物料搬移至高处，从而减轻工作人员负担。
[0025]2.转动转动筒，能够带动拨杆转动，进而翻动存料箱内的物料，从而减少存料箱内物料出现搭桥的现象；提高物料传输装置运输物料过程中的稳定性。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例的存料箱内部结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例的图2中A部分的放大图。
[0029]附图标记：1、颗粒机本体；11、固定板；2、物料输送装置；21、进料口；22、出料口；3、存料箱；31、存放部；32、引导部；4、振捣机构；41、转动筒；42、拨杆；43、固定杆；5、循环组件；51、循环轮；52、复位件；53、驱动凸起；6、驱动组件；61、驱动齿轮；62、从动齿轮环；63、驱动件。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开利用烟杆为主要原料的小型生物质颗粒机。
[0032]参照图1，利用烟杆为主要原料的小型生物质颗粒机，包括颗粒机本体1以及物料输送装置2，物料输送装置2设置在颗粒机本体1一侧。物料输送装置2用于输送物料（本实施例中物料是指废弃烟杆、稻壳、花生壳等农田林废弃物）；本实施例中物料运输装置为螺旋输送机，在其他实施例中也可以输送带结构。输送装置包括进料口21和出料口22，输送装置的进料口21位于颗粒机本体1下方。使用时，颗粒机本体1安装在地面上。通过降低物料输送装置2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.利用烟杆为主要原料的小型生物质颗粒机，包括颗粒机本体（1），其特征在于：还包括用于输送物料的物料输送装置（2），所述物料输送装置（2）包括进料口（21）可出料口（22），所述物料输送装置（2）的进料口（21）位于颗粒机本体（1）下方，所述出料口（22）位于所述颗粒机本体（1）的进料口（21）上方，所述物料输送装置（2）的进料口（21）上方设置有存料箱（3），并且所述存料箱（3）整体位于颗粒机本体（1）下方。2.根据权利要求1所述的利用烟杆为主要原料的小型生物质颗粒机，其特征在于：所述存料箱（3）包括引导部（32），所述引导部（32）呈锥形，所述物料输送装置（2）的进料口（21）连接在引导部（32）的小端端面上。3.根据权利要求1或2所述的利用烟杆为主要原料的小型生物质颗粒机，其特征在于：所述颗粒机本体（1）以及物料输送装置（2）沿水平方向设置多个，多个所述物料输送装置（2）的进料口（21）均与存料箱（3）连通。4.根据权利要求3所述的利用烟杆为主要原料的小型生物质颗粒机，其特征在于：所述存料箱（3）内设置有振捣机构（4），所述振捣机构（4）包括转动筒（41）和拨杆（42），所述转动筒（41）沿颗粒机本体（1）的排列方向设置，所述转动筒（41）转动连接在存料箱（3）上，所述转动筒（41）的转动轴线平行于自身长度方向，所述拨杆（42）一端连接在转动筒（41）上，另一端向远离转动筒（41）的方向延伸。5.根据权利要求4所述的利用烟杆为主要原料的小型生物质颗粒机，其特征在于：所述拨杆（42...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振强，杨宪峰，
申请(专利权)人：四川泽祥农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：