一种湿强解离剂及其使用方法技术

本发明专利技术提供一种湿强解离剂及其使用方法，属于造纸技术领域，包括按占废纸重量百分数计湿强解离剂包括如下原料种类：含氧化剂的溶液5

【技术实现步骤摘要】
一种湿强解离剂及其使用方法


[0001]本专利技术涉及一种湿强纸的回收再利用，尤其涉及一种湿强纸回收再利用过程所用湿强解离剂，属于造纸


技术介绍

[0002]随着社会的发展与节能减排的需求，造纸行业会采用更多的回用废纸为原料进行生产。废纸制浆就是废纸在回用处理后其浆料中纤维质量仍然可以保持在较高的水平。随着人们对纸张性能的高要求，很多纸张添加了湿强剂来提高纸张性能，但湿强剂的存在影响废纸再生的效果以及成纸性能。
[0003]因此，湿强解离剂的研究变得迫切与必要。现在造纸行业主要采用硫酸盐、次氯酸盐等助剂对湿强废纸进行处理，以此来代替昂贵的湿强解离剂以及繁琐的废纸再制浆工艺。但使用硫酸盐和次氯酸盐这两种助剂处理湿强废纸虽然可以达到节约成本和简化再制浆工艺的目的，但是存在一定的问题。硫酸盐不能很好的处理所有的湿强剂，如硫酸镁对MF湿强纸解离效果好，但对PAE湿强纸的解离效果一般；次氯酸盐由于含氯存在污染问题，且添加量需要严格控制，否则会影响纸张的性能。
[0004]针对以上问题，开发一种安全、环保、高效湿强解离剂为亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术提供一种湿强解离剂及其使用方法，以提高湿强解离剂的解离效果、扩大湿强解离剂的适用范围。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种湿强解离剂，所述湿强解离剂用于湿强废纸回用时制浆，按占废纸重量百分数计湿强解离剂包括如下原料种类：含氧化剂的溶液5
‑
20％，氯化钠0.1
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1％，硫酸盐0
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6％，非离子型表面活性剂0
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0.1％，稳定剂0.01
‑
0.05％。
[0007]进一步的，所述含氧化剂的溶液为过硫酸盐生产过程中的循环溶液，循环溶液为过硫酸氢钾生产过程中离心滤液，经组成调整后的溶液或按照比例配制出的溶液，其中过氧化氢含量为3
‑
4％，过硫酸盐6
‑
8％，硫酸4
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6％，其余为水。
[0008]进一步的，所述含氧化剂的溶液为过硫酸盐、过氧化氢、浓硫酸和水配置而成的混合液。
[0009]进一步的，过硫酸盐为过硫酸钾、过硫酸钠或过一硫酸氢钾复合盐中的至少一种。
[0010]进一步的，混合液中过硫酸盐、过氧化氢、浓硫酸和水的质量比为6
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8：3
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4:4
‑
6:87
‑
82。
[0011]进一步的，所述硫酸盐包括硫酸镁、硫酸铝其中的至少一种；所述稳定剂为HEDP、EDTA、柠檬酸、六偏磷酸钠、硅酸钠中的至少一种。
[0012]进一步的，所述非离子表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物中的至少一种。
[0013]上述湿强解离剂的使用方法，包括如下步骤：
[0014]S1.向废纸中加入预定量的水进行预浸；
[0015]S2.向预浸的废纸中加入含氧化剂溶液混匀；
[0016]S3.向步骤S2溶液中加入氯化钠、硫酸盐、非离子表面活性剂和稳定剂混匀；
[0017]S4.碎解得纸浆。
[0018]进一步的，步骤S1中预浸的温度为10
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50℃、预浸的时间为5
‑
30min，预浸是在水力碎浆机中进行。
[0019]进一步的，步骤S4中碎解时启动电机，碎解时间为30
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120min。
[0020]本专利技术的湿强解离剂及其使用方法的有益效果为：
[0021]本专利技术的湿强解离剂采用的是含氧化剂的溶液，溶液中含有过硫酸盐、过氧化氢、稳定剂与硫酸等，对湿强剂的解离效果更优，不仅适用不同的湿强剂，还对废纸的解离速度快、对废纸中纤维长度和强度影响小等。
[0022]本专利技术湿强解离剂以含氧化剂的溶液作为主要起效成份，氯化钠为过硫酸盐氧化作用的增效剂，同时硫酸盐在配方中起辅助协同作用，各配方成份协同配合实现湿强纸的有效解离。
[0023]本专利技术的湿强解离剂对不同湿强剂量和种类的废纸在解离时间在30
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120min，溶液pH为5
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6，碎浆得率在92％以上。
具体实施方式
[0024]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]一种湿强解离剂，用于回用废纸制浆，按占废纸重量百分数计湿强解离剂包括如下原料种类：含氧化剂的溶液5
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20％，氯化钠0.1
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1％，硫酸盐0
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6％，非离子型表面活性剂0
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0.1％，稳定剂0.01
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0.05％。优选的，所述含氧化剂的溶液为过硫酸盐生产过程中的循环溶液，循环溶液为过硫酸氢钾生产过程中离心滤液，经组成调整后的溶液或按照比例配制出的溶液，其中过氧化氢含量为3
‑
4％，过硫酸盐6
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8％，硫酸4
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6％，其余为水；或者所述含氧化剂的溶液为过硫酸盐、过氧化氢、浓硫酸和水配置而成的混合液。优选的，混合液中过硫酸盐为过硫酸钾、过硫酸钠或过一硫酸氢钾复合盐中的至少一种，过硫酸盐、过氧化氢、浓硫酸和水的质量比为6
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8：3
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4:4
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6:87
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82。
[0026]上述湿强解离剂中所述硫酸盐包括硫酸镁、硫酸铝其中的至少一种，所述稳定剂为HEDP、EDTA、柠檬酸、六偏磷酸钠、硅酸钠中的至少一种，所述非离子表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物中的至少一种。
[0027]上述湿强解离剂的使用方法，包括如下步骤：
[0028]S1.向废纸中加入预定量的水进行预浸；优选的，预浸的温度为10
‑
50℃、预浸的时间为5
‑
30min，预浸是在水力碎浆机中进行；预定量的水是根据最终纸浆的目标浓度含量进行确定的，纸浆的目标浓度一般为8
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15％，预定量的水按照如下公式进行计算得到：纸浆浓度＝废纸量/(废纸量+水量)*100％；
[0029]S2.向预浸的废纸中加入含氧化剂溶液混匀；
[0030]S3.向步骤S2溶液中加入氯化钠、硫酸盐、非离子表面活性剂、和稳定剂混匀；
[0031]S4.碎解得纸浆，碎解时启动电机，碎解时间为30
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120min；碎解完全时搅拌过程中浆料分离不黏连或取少量浆料加入水中，观察浆料在水中完全分散成絮状，无成块碎纸残留。
[0032]实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿强解离剂，所述湿强解离剂用于湿强废纸回用时制浆，其特征在于，按占湿强废纸重量百分数计，湿强解离剂包括如下原料种类：含氧化剂的溶液5
‑
20％，氯化钠0.1
‑
1％，硫酸盐0
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6％，非离子型表面活性剂0
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0.1％，稳定剂0.01
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0.05％。2.根据权利要求1所述的一种湿强解离剂，其特征在于，所述含氧化剂的溶液为过硫酸盐生产过程中的循环溶液。3.根据权利要求1所述的一种湿强解离剂，其特征在于，所述含氧化剂的溶液为过硫酸盐、过氧化氢、浓硫酸和水配置而成的混合液。4.根据权利要求3所述的一种湿强解离剂，其特征在于，所述过硫酸盐为过硫酸钾、过硫酸钠或过一硫酸氢钾复合盐中的至少一种。5.根据权利要求3所述的一种湿强解离剂，其特征在于，混合液中过硫酸盐、过氧化氢、浓硫酸和水的质量比为6
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8：3
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4:4
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6:87
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82。6.根据权利要求1
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5任一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟红伟，许琳，安利超，张盛彬，
申请(专利权)人：河北纳泰化工有限公司，
类型：发明
国别省市：