一种轴套定位焊接模具制造技术

本实用新型专利技术适用于轴套加工技术领域，提供了一种轴套定位焊接模具，包括底座，所述底座的顶部前后两侧均固定连接有立板，所述底座的顶部位于两侧所述立板的相对面一侧固定连接有存料框，所述存料框的中部自左向右均匀开设有若干个通孔，所述存料框的顶部四角位置处均固定连接有弹簧，所述弹簧的中部均设置有成型壳，所述成型壳的底端均固定连接在所述存料框的内部，两侧所述立板的顶部固定连接有中框架，所述弹簧远存料框的一端均固定连接在所述中框架的底部该装置解决了多数焊接模具仅仅能够对轴套进行成型焊接，不能够对其进行定位，导致轴套成型焊接精度较低的技术问题，达到了良好定位、提高成型焊接精度的技术效果。提高成型焊接精度的技术效果。提高成型焊接精度的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轴套定位焊接模具


[0001]本技术涉及轴套加工
，更具体地说，它涉及一种轴套定位焊接模具。

技术介绍

[0002]在运动部件中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此设计者在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，从而减少轴和座的磨损，轴套生产焊接过程中需要对其模具进行定位。
[0003]目前，市场上的多数焊接模具仅仅能够对轴套进行成型焊接，不能够对其进行定位，导致轴套成型焊接精度较低，因此，本申请提出一种轴套定位焊接模具。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种提高成型焊接精度的轴套定位焊接模具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种轴套定位焊接模具，包括底座，所述底座的顶部前后两侧均固定连接有立板，所述底座的顶部位于两侧所述立板的相对面一侧固定连接有存料框，所述存料框的中部自左向右均匀开设有若干个通孔，所述存料框的顶部四角位置处均固定连接有弹簧，所述弹簧的中部均设置有成型壳，所述成型壳的底端均固定连接在所述存料框的内部，两侧所述立板的顶部固定连接有中框架，所述弹簧远存料框的一端均固定连接在所述中框架的底部，所述中框架的底部四角位置处均固定连接有卡柱。
[0007]本技术进一步设置为：所述立板的顶部四角位置处均开设有销孔，所述销孔与卡柱之间相卡接匹配。
[0008]本技术进一步设置为：所述中框架的左右两侧均固定连接有下卡座，所述中框架的顶部四角位置处均固定连接有立柱。
[0009]本技术进一步设置为：所述中框架的顶部设置有顶框架，所述顶框架的底部四角位置处均开设有凹孔。
[0010]本技术进一步设置为：所述凹孔与立柱之间相卡接匹配。
[0011]本技术进一步设置为：所述顶框架的左右两侧中部均固定连接有上卡座，两侧所述上卡座分别与两侧下卡座之间相卡接匹配。
[0012]本技术进一步设置为：所述顶框架的顶部固定连接有顶板。
[0013]本技术进一步设置为：所述顶板的中心位置处固定连接有注料孔。
[0014]本技术的优点是：通过注料孔将成型料倒入存料框的内部，成型料依次漫入各成型壳的内部，再将卡柱与通孔相卡接，上卡座与下卡座向对接，立柱分别与凹孔相卡接，便于后续轴套成型后进行焊接操作，对其进行定位后焊接更加稳定，实现了良好定位的技术效果，达到了提高焊接精度的技术目的，解决了
技术介绍
中关于市场上的多数焊接模具仅仅能够对轴套进行成型焊接，不能够对其进行定位，导致轴套成型焊接精度较低的问
题。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种轴套定位焊接模具的立体示意图；
[0016]图2为本技术的一种轴套定位焊接模具的立柱示意图；
[0017]图3为本技术的一种轴套定位焊接模具的弹簧示意图；
[0018]图4为本技术的一种轴套定位焊接模具的卡柱示意图。
[0019]图中：1、底座；2、立板；3、存料框；4、中框架；5、立柱；6、凹孔；7、顶框架；8、顶板；9、注料孔；10、弹簧；11、上卡座；12、下卡座；13、成型壳；15、销孔；16、卡柱；17、通孔。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0022]本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种轴套定位焊接模具，包括底座1，底座1的顶部前后两侧均固定连接有立板2，底座1的顶部位于两侧立板2的相对面一侧固定连接有存料框3，存料框3的中部自左向右均匀开设有若干个通孔17，存料框3的顶部四角位置处均固定连接有弹簧10，弹簧10的中部均设置有成型壳13，成型壳13的底端均固定连接在存料框3的内部，两侧立板2的顶部固定连接有中框架4，弹簧10远存料框3的一端均固定连接在中框架4的底部，中框架4的底部四角位置处均固定连接有卡柱16，通过注料孔9将成型料倒入存料框3的内部，成型料依次漫入各成型壳13的内部，再将卡柱16与通孔17相卡接，上卡座11与下卡座12向对接。
[0025]具体地是指一种轴套定位焊接模具，立板2的顶部四角位置处均开设有销孔15，销孔15与卡柱16之间相卡接匹配，中框架4的左右两侧均固定连接有下卡座12，中框架4的顶部四角位置处均固定连接有立柱5，中框架4的顶部设置有顶框架7，顶框架7的底部四角位置处均开设有凹孔6，凹孔6与立柱5之间相卡接匹配，顶框架7的左右两侧中部均固定连接有上卡座11，两侧上卡座11分别与两侧下卡座12之间相卡接匹配，顶框架7的顶部固定连接有顶板8，顶板8的中心位置处固定连接有注料孔9，上卡座11与下卡座12向对接，立柱5分别与凹孔6相卡接，便于后续轴套成型后进行焊接操作，对其进行定位后焊接更加稳定，提高轴套之间的焊接精度，弹簧10套设在成型壳13的外部，从而能够更好的维持其在使用过程的稳定性。
[0026]本技术提供的一种轴套定位焊接模具的工作原理如下：
[0027]首先，通过注料孔9将成型料倒入存料框3的内部，成型料依次漫入各成型壳13的
内部，再将卡柱16与通孔17相卡接，上卡座11与下卡座12向对接，立柱5分别与凹孔6相卡接，便于后续轴套成型后进行焊接操作，对其进行定位后焊接更加稳定，提高轴套之间的焊接精度，弹簧10套设在成型壳13的外部，从而能够更好的维持其在使用过程的稳定性。
[0028]显然，上述所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0029]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
[0030]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴套定位焊接模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部前后两侧均固定连接有立板(2)，所述底座(1)的顶部位于两侧所述立板(2)的相对面一侧固定连接有存料框(3)，所述存料框(3)的中部自左向右均匀开设有若干个通孔(17)，所述存料框(3)的顶部四角位置处均固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的中部均设置有成型壳(13)，所述成型壳(13)的底端均固定连接在所述存料框(3)的内部，两侧所述立板(2)的顶部固定连接有中框架(4)，所述弹簧(10)远存料框(3)的一端均固定连接在所述中框架(4)的底部，所述中框架(4)的底部四角位置处均固定连接有卡柱(16)。2.根据权利要求1所述的一种轴套定位焊接模具，其特征在于：所述立板(2)的顶部四角位置处均开设有销孔(15)，所述销孔(15)与卡柱(16)之间相卡接匹配。3.根据权利要求2所述的一种轴套定位焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周猛，
申请(专利权)人：福立旺精密机电中国股份有限公司，
类型：新型
国别省市：