一种标准节焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种标准节焊接工装，包括放置板，所述放置板的下表面固定有底板，所述底板的下表面固定有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿底板且延伸至底板上表面并通过轴承与其转动连接，所述第一电机的输出轴固定有连接杆，所述连接杆的上表面固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的下表面设有夹持机构，所述夹持机构的下表面设有翻转机构，所述底板的上表面固定有固定杆；所述夹持机构包括与螺纹板上表面固定的第二电机。该标准节焊接工装通过设置夹持机构，使两个长度不一样的标准节在准备进行焊接时，可以将两个标准节结合到一起，进而对标准节进行焊接，提高了夹装标准节时的稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种标准节焊接工装


[0001]本技术涉及标准节焊接
，具体为一种标准节焊接工装。

技术介绍

[0002]升降机是用于高空作业中的货物或人员运输的，现在已经得到广泛应用。标准节作为升降机的关键部件需求量很大，一台100m高的升降机需67节标准节拼接。
[0003]在塔机的使用时，需要对标准节进行组装，从而对塔机的高度进行调节，而现有的组装方式大多是通过将标准节进行焊接从而组装在一起，在焊接两个标准节时，通常会因为标准节的长度不一样，导致在对两个标准节进行焊接时，会因为夹具不便于对标准节进行稳定夹持，从而导致标准节发生掉落的问题，影响了施工安全的同时还影响了组装标准节的效率，同时，目前对标准节进行组装时大多采用人工翻转方式对标准节进行转动，而单个标准节的重量较大，因此增大了标准节的焊接难度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种标准节焊接工装，具备可对不同长短的标准节进行稳定夹持和便于对标准节进行翻转的优点，解决了标准节长短不一导致夹装的稳定性较差和不便于对标准节进行翻转的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种标准节焊接工装，包括放置板，所述放置板的下表面固定有底板，所述底板的下表面固定有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿底板且延伸至底板上表面并通过轴承与其转动连接，所述第一电机的输出轴固定有连接杆，所述连接杆的上表面固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的下表面设有夹持机构，所述夹持机构的下表面设有翻转机构，所述底板的上表面固定有固定杆；
[0006]所述夹持机构包括与螺纹板上表面固定的第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿且延伸至螺纹板的下表面且通过轴承与其转动连接，所述第二电机输出轴的外表面固定有蜗杆，所述蜗杆的背面啮合有蜗轮，所述蜗轮的内周壁固定有转杆，所述转杆的右端固定有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有两个活动板，两个所述活动板的上表面均固定有滑杆。
[0007]进一步，所述螺纹板的下表面开设有滑槽，两个所述滑杆的顶面均位于滑槽的内部且与其滑动连接。
[0008]进一步，所述螺纹板的顶面且靠右端开设有贯穿至其底面的滑孔，所述固定杆位于滑孔的内部且与其滑动连接。
[0009]进一步，所述螺纹板的下表面固定有两个连接块，所述转杆的左端通过轴承与左端连接块转动连接，所述第二螺纹杆的右端通过轴承与右端连接块通过轴承转动连接。
[0010]进一步，所述第二螺纹杆外表面左右两端的螺纹方向相反，所述底板的下表面固定有四个底座，四个所述底座的下表面均固定有防滑垫，所述防滑垫的下表面开设有防滑
槽。
[0011]进一步，所述翻转机构包括与两个活动板下表面固定的固定板，右侧所述固定板的右端固定有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿右侧固定板且延伸至其左侧的一端固定有第一夹板，左侧所述固定板的右端通过轴承转动连接有第二夹板。
[0012]进一步，所述第一夹板和第二夹板相对的一端均固定有四个呈等距分布的定位柱，所述定位柱的横截面圆形。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该标准节焊接工装，通过设置夹持机构，使两个长度不一样的标准节在准备进行焊接时，可以将两个标准节结合到一起，进而对标准节进行焊接，提高了夹装标准节时的稳定性。
[0015]2、该标准节焊接工装，通过设置翻转机构，使两个标准节在焊接时，可以方便的对标准节进行翻转并对其进行焊接，提高了工作人员的焊接效率，避免了人工翻转标准节较为困难的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术总体的结构示意图；
[0017]图2为本技术夹持机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术翻转机构的结构示意图。
[0019]图中：1、放置板；2、底板；3、第一电机；4、连接杆；5、第一螺纹杆；6、螺纹板；7、夹持机构；701、第二电机；702、蜗杆；703、蜗轮；704、转杆；705、第二螺纹杆；706、活动板；707、滑杆；8、翻转机构；801、固定板；802、第三电机；803、第一夹板；804、第二夹板；9、固定杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1和图2，本实施例中的一种标准节焊接工装，包括放置板1，放置板1的下表面固定有底板2，底板2的下表面固定有四个底座，四个底座的下表面均固定有防滑垫，防滑垫的下表面开设有防滑槽，用以提高工装的防滑性能，底板2的下表面固定有第一电机3，第一电机3的输出轴贯穿底板2且延伸至底板2上表面并通过轴承与其转动连接，第一电机3的输出轴固定有连接杆4，连接杆4的上表面固定有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的外表面螺纹连接有螺纹板6，螺纹板6的下表面固定有两个连接块，螺纹板6的顶面且靠右端开设有贯穿至其底面的滑孔，螺纹板6的下表面开设有滑槽，螺纹板6的下表面设有夹持机构7，夹持机构7的下表面设有翻转机构8，底板2的上表面固定有固定杆9，固定杆9位于滑孔的内部且与其滑动连接。
[0022]夹持机构7包括与螺纹板6上表面固定的第二电机701，第二电机701的输出轴贯穿且延伸至螺纹板6的下表面且通过轴承与其转动连接，第二电机701输出轴的外表面固定有蜗杆702，蜗杆702的背面啮合有蜗轮703，蜗轮703的内周壁固定有转杆704，转杆704的左端
通过轴承与左端连接块转动连接，转杆704的右端固定有第二螺纹杆705，第二螺纹杆705外表面左右两端的螺纹方向相反，第二螺纹杆705的右端通过轴承与右端连接块通过轴承转动连接，第二螺纹杆705的外表面螺纹连接有两个活动板706，两个活动板706的上表面均固定有滑杆707，两个滑杆707的顶面均位于滑槽的内部且与其滑动连接。
[0023]本实施例中的，通过启动第二电机701，带动第二螺纹杆705旋转，进而在第二螺纹杆705的旋转过程中带动两个活动板706往相对的一端移动，进而配合翻转机构8来实现对标准节的夹装。
[0024]请参阅图3，为了对标准节进行翻转，本实施例中的翻转机构8包括与两个活动板706下表面固定的固定板801，右侧固定板801的右端固定有第三电机802，第三电机802的输出轴贯穿右侧固定板801且延伸至其左侧的一端固定有第一夹板803，左侧固定板801的右端通过轴承转动连接有第二夹板804，第一夹板803和第二夹板804相对的一端均固定有四个呈等距分布的定位柱，定位柱的横截面圆形。
[0025]本实施例中的，通过启动第三电机802，带动第一夹板803旋转，从而带动第一夹板803本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标准节焊接工装，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)的下表面固定有底板(2)，所述底板(2)的下表面固定有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴贯穿底板(2)且延伸至底板(2)上表面并通过轴承与其转动连接，所述第一电机(3)的输出轴固定有连接杆(4)，所述连接杆(4)的上表面固定有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的外表面螺纹连接有螺纹板(6)，所述螺纹板(6)的下表面设有夹持机构(7)，所述夹持机构(7)的下表面设有翻转机构(8)，所述底板(2)的上表面固定有固定杆(9)；所述夹持机构(7)包括与螺纹板(6)上表面固定的第二电机(701)，所述第二电机(701)的输出轴贯穿且延伸至螺纹板(6)的下表面且通过轴承与其转动连接，所述第二电机(701)输出轴的外表面固定有蜗杆(702)，所述蜗杆(702)的背面啮合有蜗轮(703)，所述蜗轮(703)的内周壁固定有转杆(704)，所述转杆(704)的右端固定有第二螺纹杆(705)，所述第二螺纹杆(705)的外表面螺纹连接有两个活动板(706)，两个所述活动板(706)的上表面均固定有滑杆(707)。2.根据权利要求1所述的一种标准节焊接工装，其特征在于：所述螺纹板(6)的下表面开设有滑槽，两个所述滑杆(707)的顶面均位于滑槽的内部且与其滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：金晓春，王魏，陆彩虹，董国，黄亚南，黄春勇，
申请(专利权)人：江苏久和机械有限公司，
类型：新型
国别省市：