本申请涉及切割设备技术领域，且公开了一种塔机标准节主弦杆型材锯切装置，包括平台板，所述平台板底部固定连接有两个支撑板，所述平台板上固定连接有锯切机构，所述锯切机构包括U形板，所述U形板固定连接于平台板顶部，所述U形板内侧设置有移动板，所述移动板底部固定连接有切割组件，所述平台板上开设有出料口。通过锯切机构的设计，可通过切割组件来进行切割，在切割好后将切割后的型材直接推入出料口后即可，型材在通过出料板和矩形框后向接料框内部掉落，可通过不断地调节接料框的位置来实现对承接位置的改变，以便于妥善利用其内部空间进行承载型材物料，避免了人工堆叠而比较费时费力的情况。较费时费力的情况。较费时费力的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种塔机标准节主弦杆型材锯切装置
[0001]本申请涉及切割设备
，尤其是涉及一种塔机标准节主弦杆型材锯切装置。
技术介绍
[0002]塔式起重机简称塔机，亦称塔吊，起源于西欧，动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机，作业空间大，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装，其中标准节是塔机的重要组成部分，一个合格的标准节不仅能提高塔机起重机的稳定性能，而且也能显著提高塔机、塔吊的安全性能、工作效率。
[0003]专利网公开号CN216263840U公开了一种塔机标准节主弦杆型材全自动锯切装置，包括机床，所述机床的外壁上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动轴贯穿机床且延伸至内部连接有转杆，所述转杆的外壁上套接有滚筒，本技术通过设置有固定环与连杆滑动连接，定位槽和定位板滑动连接，使切割组件可以上下左右移动；主要通过设置的转筒对方管阻挡，在滑动槽内壁上的弹簧的作用下，对出料的方管起到缓冲的作用，减少了发生磕碰造成人生安全隐患的问题。
[0004]以上装置在进行工作时，主要在出料时，通过设置转筒的方式来对切割后的管材进行缓冲，避免管材下降冲击力过大而对工作人员造成损伤的情况，但以上装置在管材切割好后，并不具备对切割好的管材进行收纳的功能，所以仍然需要人工拾取放置，相应的比较麻烦。
技术实现思路
[0005]为了解决上述提出的问题，本申请提供一种塔机标准节主弦杆型材锯切装置。
[0006]本申请提供的一种塔机标准节主弦杆型材锯切装置采用如下的技术方案：
[0007]一种塔机标准节主弦杆型材锯切装置，包括平台板，所述平台板底部固定连接有两个支撑板，所述平台板上固定连接有锯切机构。
[0008]所述锯切机构包括U形板，所述U形板固定连接于平台板顶部，所述U形板内侧设置有移动板，所述移动板底部固定连接有切割组件，所述平台板上开设有出料口，所述出料口内部固定连接有出料板，所述出料板底部固定连接导向框，两个支撑板之间设置有底板，所述底板顶部设置有矩形框，所述矩形框内部放置有接料框，所述接料框与矩形框相匹配，所述接料框设置于导向框底部。
[0009]通过采用上述技术方案，在对标准节的主弦杆型材进行锯切时，可通过切割组件来进行切割，在切割好后将切割后的型材直接推入出料口后即可，型材在通过出料板和矩形框后向接料框内部掉落，可通过不断地调节接料框的位置来实现对承接位置的改变，以便于妥善利用其内部空间进行承载型材物料，避免了人工堆叠而比较费时费力的情况。
[0010]优选的，两个支撑板之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿底板并与底板通过螺纹连接，其中一个支撑板一侧固定连接有电机，所述电机通过输出轴于螺纹杆一端固定
连接，两个支撑板之间固定连接有限位板，两个限位板均贯穿底板，所述矩形框一侧壁上开设有通槽。
[0011]通过采用上述技术方案，电机工作后可带动螺纹杆进行转动。
[0012]优选的，所述底板顶部开设有两个滑槽，所述矩形框底部固定连接有两个滑块，两个滑块分别设置于两个滑槽内部，且滑块与滑槽相匹配，所述底板顶部固定连接有方形板，所述方形板前侧固定连接有液压杆，所述液压杆固定连接于矩形框后侧。
[0013]通过采用上述技术方案，滑块可以在滑槽内部灵活移动，并对矩形框提供限位。
[0014]优选的，所述平台板上固定连接有电动传送带，所述平台板顶部开设有定位槽和切割槽，所述定位槽与切割槽相连通。
[0015]通过采用上述技术方案，未切割的型材放置在电动传送带上进行传输。
[0016]优选的，所述U形板内侧顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆固定连接于移动板顶部，所述U形板内侧固定连接有两个伸缩板，两个伸缩板均固定连接于移动板顶部。
[0017]通过采用上述技术方案，第一电动伸缩杆可对移动板进行上下推拉。
[0018]优选的，所述U形板顶部固定连接有定位组件，所述定位组件包括辅助框，所述辅助框固定连接于U形板顶部，所述辅助框左右两侧壁上均开设有限位槽，所述辅助框内部设置有矩形板，所述矩形板左右两侧均固定连接有L形板，所述L形板贯穿限位槽并与限位槽相匹配，所述L形板底部固定连接有定位块。
[0019]通过采用上述技术方案，定位块向下移动后可对锯切的型材进行按压固定，保证切割过程中的稳定性。
[0020]优选的，所述矩形板底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆固定连接于辅助框内部，所述辅助框内部固定连接有两个限位杆，两个限位杆均贯穿矩形板。
[0021]通过采用上述技术方案，第二电动伸缩杆工作后可对矩形板进行上下推动。
[0022]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0023]1、一种塔机标准节主弦杆型材锯切装置，通过锯切机构的设计，可通过切割组件来进行切割，在切割好后将切割后的型材直接推入出料口后即可，型材在通过出料板和矩形框后向接料框内部掉落，可通过不断地调节接料框的位置来实现对承接位置的改变，以便于妥善利用其内部空间进行承载型材物料，避免了人工堆叠而比较费时费力的情况。
[0024]2、一种塔机标准节主弦杆型材锯切装置，通过定位组件的设计，第二电动伸缩杆工作后将矩形板向下推动，矩形板移动后带动L形板移动，L形板移动后带动定位块移动，定位块移动后将型材紧紧固定在平台板顶部，有利于保证型材切割过程中的稳定性。
附图说明
[0025]图1为本技术结构示意图；
[0026]图2为本技术结构剖视图；
[0027]图3为图2中的A处放大图；
[0028]图4为本技术中辅助框的剖视结构图。
[0029]附图标记说明：1、平台板；2、支撑板；3、锯切机构；31、U形板；32、移动板；33、切割组件；34、出料口；35、出料板；36、导向框；37、底板；38、矩形框；39、接料框；391、螺纹杆；
392、电机；393、限位板；394、滑块；395、方形板；396、液压杆；397、电动传送带；398、定位槽；399、切割槽；381、第一电动伸缩杆；382、伸缩板；4、定位组件；41、辅助框；42、限位槽；43、矩形板；44、L形板；45、定位块；46、第二电动伸缩杆；47、限位杆。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种塔机标准节主弦杆型材锯切装置。参照图1
‑
4，一种塔机标准节主弦杆型材锯切装置，包括平台板1，平台板1底部固定连接有两个支撑板2，平台板1上固定连接有锯切机构3，锯切机构3包括U形板31，U形板31固定连接于平台板1顶部，U形板31内侧设置有移动板32，移动板32底部固定连接有切割组件33，平台板1上开设有出料口34，出料口34内部固定连接有出料板35，出料板35底部固定连接导向框36，两个支撑板2之间设置有底板37，底板37顶部设置有矩形框3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塔机标准节主弦杆型材锯切装置，包括平台板(1)，其特征在于：所述平台板(1)底部固定连接有两个支撑板(2)，所述平台板(1)上固定连接有锯切机构(3)；所述锯切机构(3)包括U形板(31)，所述U形板(31)固定连接于平台板(1)顶部，所述U形板(31)内侧设置有移动板(32)，所述移动板(32)底部固定连接有切割组件(33)，所述平台板(1)上开设有出料口(34)，所述出料口(34)内部固定连接有出料板(35)，所述出料板(35)底部固定连接导向框(36)，两个支撑板(2)之间设置有底板(37)，所述底板(37)顶部设置有矩形框(38)，所述矩形框(38)内部放置有接料框(39)，所述接料框(39)与矩形框(38)相匹配，所述接料框(39)设置于导向框(36)底部。2.根据权利要求1所述的一种塔机标准节主弦杆型材锯切装置，其特征在于：两个支撑板(2)之间转动连接有螺纹杆(391)，所述螺纹杆(391)贯穿底板(37)并与底板(37)通过螺纹连接，其中一个支撑板(2)一侧固定连接有电机(392)，所述电机(392)通过输出轴与螺纹杆(391)一端固定连接，两个支撑板(2)之间固定连接有限位板(393)，两个限位板(393)均贯穿底板(37)，所述矩形框(38)一侧壁上开设有通槽。3.根据权利要求1所述的一种塔机标准节主弦杆型材锯切装置，其特征在于：所述底板(37)顶部开设有两个滑槽，所述矩形框(38)底部固定连接有两个滑块(394)，两个滑块(394)分别设置于两个滑槽内部，且滑块(394)与滑槽相匹配，所述底板(37)顶部固定连接有方形板(395)...
【专利技术属性】
技术研发人员：金晓春，王魏，陆彩虹，董国，黄亚南，黄春勇，
申请(专利权)人：江苏久和机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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