本发明专利技术公开了一种太阳能型材复式切割装置及其切割方法，包括切割机台以及正对切割机台设置的定距机构，切割机台的一端固定设置有防护侧框，防护侧框内壁的两侧均固定设置有滑轨，两个滑轨之间滑动设置有用于对太阳能型材裁切的切割机构，防护侧框的中部固定安装有切割气缸，切割气缸的伸缩端固定设置在切割机构上，本发明专利技术一种太阳能型材复式切割装置及其切割方法，该太阳能型材切割装置在切割机构的后方增设有往复式棒状打磨机构，由一个电机同时驱动切锯盘和打磨机构工作，可实现切割与切割面的抛光同时进行，从而能够有效减少切割面存在毛刺的问题，将切割与后续打磨集于一体，有利于简化太阳能型材的加工流程，提高型材加工效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种太阳能型材复式切割装置及其切割方法
[0001]本专利技术涉及太阳能型材加工
，具体为一种太阳能型材复式切割装置及其切割方法。
技术介绍
[0002]太阳能型材多是由铝合金材料制成的型材，型材通过焊接或螺栓组装固定后，用作太阳能电池板的支架结构。由于太阳能型材是将铝棒挤压得到的，在使用时，需要根据实际的使用需要，利用切割装置将一体式的长条状的太阳能型材切割成具有特定尺寸的型材。
[0003]传统太阳能型材加工流水线上使用的复式切割装置，多是通过锯盘的转动对太阳能型材进行切割，切割后切锯面存在毛刺，而太阳能型材在拼接装配时，表面需要安装电池板，需要相对平整光滑的截面，避免划伤电池片以及划伤装配的操作工人，故太阳能型材在加工时需要先利用切割设备进行型材切割，随后再利用打磨设备进行切割面的打磨，以消除切割面的毛刺，这种处理方式增加太阳能型材的加工流程，不利于提高太阳能型材加工效率。
[0004]为了解决上述问题，有必要改进现有太阳能型材加工流水线上的切割装置，以简化太阳能型材的加工流程，提高加工效率。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种太阳能型材复式切割装置及其切割方法，以解决上述
技术介绍
中提出的简化太阳能型材的加工流程，提高加工效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种太阳能型材复式切割装置，包括切割机台以及正对切割机台设置的定距机构，所述切割机台的一端固定设置有防护侧框，所述防护侧框内壁的两侧均固定设置有滑轨，两个所述滑轨之间滑动设置有用于对太阳能型材裁切的切割机构，所述防护侧框的中部固定安装有切割气缸，所述切割气缸的伸缩端固定设置在切割机构上，所述防护侧框的一侧设有正对切割机构设置的切割穿孔，所述切割穿孔的一侧固定设置有用于切割时对型材进行固定的压紧机构，所述切割机台的顶端固定安装有型材输送机，所述型材输送机的表面固定设置有均匀分布的限位凸块，所述切割机台的一侧固定设置有切割垫放架。
[0007]优选的，所述切割机台远离防护侧框的一端固定安装有控制机柜，所述控制机柜的内部固定安装有PLC控制器，所述控制机柜的表面固定安装有操控面板，所述操控面板的表面固定安装有触控显示器和电源开关，所述型材输送机和切割气缸均与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器通过电源开关与外接电源电性连接。
[0008]优选的，所述切割机构包括切割框架以及铰接在切割框架上的检修封门，所述切割框架顶端的一侧设有扇形槽，所述扇形槽的中部转动设置有切割齿轮，所述切割齿轮的中部通过同心轴固定设置有变速齿轮，所述切割框架内壁的一侧固定设置有齿轮支架，所
述齿轮支架的内侧转动设置有传动齿轮，所述传动齿轮与变速齿轮之间啮合连接，所述切割框架内壁的底部固定设置有底垫块，所述底垫块上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定设置有传动蜗杆，所述切割框架内壁的另一侧固定设置有装配架，所述传动蜗杆转动设置在装配架上，所述传动蜗杆与传动齿轮之间啮合连接，所述传动蜗杆的顶端设有用于对型材切割面进行去毛刺的打磨机构，所述驱动电机与PLC控制器电性连接。
[0009]优选的，所述打磨机构包括传动套筒以及固定安装在装配架上的小型往复气缸，所述传动套筒固定设置在传动蜗杆的顶端，所述传动套筒的顶端开设有六边传动滑槽，所述六边传动滑槽的内侧滑动设置有六边传动滑轴，所述六边传动滑轴的顶端固定设置有打磨转轴，所述打磨转轴的外侧套设有磨砂筒套，所述打磨转轴的顶端螺纹连接有锁紧螺帽，所述打磨转轴的底部套设有往复拨架，所述小型往复气缸的顶端固定设置在往复拨架上，所述打磨转轴的顶端穿出切割框架，所述切割框架顶端的中部固定设置有三角分撑件，所述切割齿轮、三角分撑件和磨砂筒套在同一直线上，所述小型往复气缸与PLC控制器电性连接。
[0010]优选的，所述定距机构包括定向滑架以及滑动设置在定向滑架上的定距垫台，所述定向滑架的一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有传动丝杆，所述传动丝杆的中部传动连接有丝杆滑块，所述丝杆滑块固定设置在定距垫台上，所述定距垫台的一侧固定设置有第一置架，所述第一置架的一端固定设置有定距挡板，所述第一置架与切割垫放架在同一水平线上。
[0011]优选的，所述定距垫台的顶端固定安装有激光测距仪，所述切割机台正对定距垫台的一侧固定安装有测距反射板，所述激光测距仪正对测距反射板设置，所述伺服电机和激光测距仪均与PLC控制器电性连接。
[0012]优选的，所述压紧机构包括延长拦板以及固定设置在延长拦板中部的第二置架，所述延长拦板的顶部固定安装有双轴压紧气缸，所述双轴压紧气缸的输出端固定设置有压紧垫板，所述压紧垫板正对第二置架设置，所述第二置架与切割垫放架在统一水平线上，所述双轴压紧气缸与PLC控制器电性连接。
[0013]一种太阳能型材切割方法：包括以下步骤：步骤一：按压电源开关，启动切割设备，通过触控显示屏输入太阳能型材的相关型号以及切割间距；步骤二：工作人员站在切割机台的一侧，将需要切割的长条状太阳能铝型材放置在相邻两个限位凸块之间，由限位凸块确保相邻两个太阳能铝型材之间的摆放间距，在型材输送机的缓慢输送下，到达切割垫放架处；步骤三：定距机构移动到合适位置，由太阳能型材加工生产线上的取料机器人，将长条状的太阳能铝型材从型材输送机上取下，放置在切割垫放架上，并沿着切割垫放架移动前进，直至太阳能铝型材的末端抵触到定距机构；步骤四：压紧机构动作，对太阳能铝型材进行压紧，防止其切割时松动错位，同时切割气缸推动切割机构沿着滑轨定向滑动，通过切割机构完成对太阳能铝型材的切割和切割面打磨；步骤五：定距机构复位，取料机器人取下切割后的太阳能型材，将切割后的太阳能型材转至型材加工流水线上，随后取料机器人重复步骤三的操作流程。
[0014]优选的，所述工作人员需要定期清理切割机构处的切割碎屑，并对切割机构进行维护。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该太阳能型材切割装置在切割机构的后方增设有往复式棒状打磨机构，由一个电机同时驱动切锯盘和打磨机构工作，可实现切割与切割面的抛光同时进行，从而能够有效减少切割面存在毛刺的问题，将切割与后续打磨集于一体，有利于简化太阳能型材的加工流程，提高型材加工效率；2、全自动切割，可自动定距、上料、输送切和下料，切割稳定高效，无需工作人员近距离接触切割机构，可提高操作的安全性，同时提高切割的效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术切割装置的结构示意图；图2为本专利技术切割机台的结构示意图；图3为本专利技术切割机构的正视结构示意图；图4为本专利技术切割机构的展开结构示意图；图5为本专利技术打磨机构的剖视结构示意图；图6为本专利技术局部A的放大图；图7为本专利技术定距机构的结构示意图。
[0017]图中：1、切割机台；2、定距垫台；3、切割机构；31、切割框架；32、检修封门；33、扇形槽；34、切割齿轮；35、三角分撑件；36、磨砂筒套；37、底垫块；38、驱动电机；39、装配架；310、传动蜗杆；3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种太阳能型材复式切割装置，包括切割机台（1）以及正对切割机台（1）设置的定距机构，其特征在于：所述切割机台（1）的一端固定设置有防护侧框（4），所述防护侧框（4）内壁的两侧均固定设置有滑轨（20），两个所述滑轨（20）之间滑动设置有用于对太阳能型材裁切的切割机构（3），所述防护侧框（4）的中部固定安装有切割气缸（21），所述切割气缸（21）的伸缩端固定设置在切割机构（3）上，所述防护侧框（4）的一侧设有正对切割机构（3）设置的切割穿孔（25），所述切割穿孔（25）的一侧固定设置有用于切割时对型材进行固定的压紧机构，所述切割机台（1）的顶端固定安装有型材输送机（5），所述型材输送机（5）的表面固定设置有均匀分布的限位凸块（7），所述切割机台（1）的一侧固定设置有切割垫放架（8）。2.根据权利要求1所述的一种太阳能型材复式切割装置，其特征在于：所述切割机台（1）远离防护侧框（4）的一端固定安装有控制机柜（6），所述控制机柜（6）的内部固定安装有PLC控制器（14），所述控制机柜（6）的表面固定安装有操控面板（15），所述操控面板（15）的表面固定安装有触控显示器和电源开关，所述型材输送机（5）和切割气缸（21）均与PLC控制器（14）电性连接，所述PLC控制器（14）通过电源开关与外接电源电性连接。3.根据权利要求2所述的一种太阳能型材复式切割装置，其特征在于：所述切割机构（3）包括切割框架（31）以及铰接在切割框架（31）上的检修封门（32），所述切割框架（31）顶端的一侧设有扇形槽（33），所述扇形槽（33）的中部转动设置有切割齿轮（34），所述切割齿轮（34）的中部通过同心轴固定设置有变速齿轮（316），所述切割框架（31）内壁的一侧固定设置有齿轮支架（315），所述齿轮支架（315）的内侧转动设置有传动齿轮（314），所述传动齿轮（314）与变速齿轮（316）之间啮合连接，所述切割框架（31）内壁的底部固定设置有底垫块（37），所述底垫块（37）上固定安装有驱动电机（38），所述驱动电机（38）的输出端固定设置有传动蜗杆（310），所述切割框架（31）内壁的另一侧固定设置有装配架（39），所述传动蜗杆（310）转动设置在装配架（39）上，所述传动蜗杆（310）与传动齿轮（314）之间啮合连接，所述传动蜗杆（310）的顶端设有用于对型材切割面进行去毛刺的打磨机构，所述驱动电机（38）与PLC控制器（14）电性连接。4.根据权利要求3所述的一种太阳能型材复式切割装置，其特征在于：所述打磨机构包括传动套筒（312）以及固定安装在装配架（39）上的小型往复气缸（311），所述传动套筒（312）固定设置在传动蜗杆（310）的顶端，所述传动套筒（312）的顶端开设有六边传动滑槽（317），所述六边传动滑槽（317）的内侧滑动设置有六边传动滑轴（318），所述六边传动滑轴（318）的顶端固定设置有打磨转轴（319），所述打磨转轴（319）的外侧套设有磨砂筒套（36），所述打磨转轴（319）的顶端螺纹连接有锁紧螺帽（320），所述打磨转轴（319）的底部套设有往复拨架（313），所述小型...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕在山，伍锋，
申请(专利权)人：南京鸿发有色金属制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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