【技术实现步骤摘要】
本技术属于型材着色，特别涉及一种型材用着色装置。
技术介绍
1、现有的型材主要是外观单一及长期暴露在空气中容易腐蚀的缺点，这种缺点的存在使得其越来越难以满足使用需求；为了优化型材的抗腐蚀性及延长使用寿命，型材一般都要进行表面处理，常用型材表面处理的方法是阳极氧化法，通过阳极氧化法可在型材表面形成致密氧化膜，该氧化膜的存在可显著改善型材的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性能。
2、目前，公开号为：cn212247256u的中国技术，公开了一种铝型材表面电镀着色槽，包括槽体和防护盖，防护盖盖设在所述槽体上，槽体内设有负极组件和正极组件；负极组件包括若干个负极卡槽，若干负极卡槽位于所述槽体的内部前后两侧，在槽体内设有负电极；负极卡槽内部设有负极导电条，负极卡槽与负电极电线连接；正极组件包括若干个正极凹槽，正极凹槽与负极卡槽交错布置；在槽体内设有正电极；正极凹槽内部设有正极板，正极板与所述正电极电线连接，正极板的一侧设有铝型材。本技术提供的铝型材表面电镀着色槽，通过设置若干个负极导电条和在若干个负极导电条之间设置若干个正极板，通过正负极之间导电对铝型材进行电镀着色，能够起到便于多个铝型材同时电镀着色的效果。
3、上述专利通过设置若干个负极导电条和在若干个负极导电条之间设置若干个正极板，通过正负极之间导电对铝型材进行电镀着色，虽然能够起到便于多个铝型材同时电镀着色，但是由于实际生产时型材的大小形状均不相同，而负极导电条和正负极无法调节，导致无法电镀体积大于负极导电条和正负极之间间距的型材，实用性较低。
1、本技术的目的在于提供一种型材用着色装置，其优点是可以根据实际型材大小形状调节正负导条之间间距和便于自动对型材上下料，减少人员接触电镀液的功能。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种型材用着色装置，包括镀液池，所述镀液池顶部的两侧均开设有滑槽，所述镀液池的内部分别交错设置有同滑槽滑动连接的负极导板和正极导板，两个所述滑槽的内部分别安装有同负极导板配合使用的负电极条以及同正极导板配合使用的正电极条，所述负极导板和正极导板相互远离的一侧均螺纹连接有限位螺栓分别同负电极条和正电极条卡接的限位螺栓；所述镀液池内部的两侧均转动连接有螺杆，两个所述螺杆的一端均固定套接有联动带，所述镀液池的顶部滑动连接有同螺杆螺纹连接的支架，所述镀液池远离支架的一侧安装有同螺杆配合使用的第二电机，所述支架的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定绕接有锁链，所述锁链远离第一电机的一端安装有弹簧夹。
3、采用上述技术方案，通过负极导板和正极导板在滑槽的内部滑动，在调节之间的间距到适合的位置后，通过转动限位螺栓分别与负电极条和正电极条抵接，利用摩擦力，将负极导板和正极导板的位置固定住的设置，实现了可以根据实际型材大小形状调节正负导条之间间距的效果，从而提高装置实用性，满足实际生产需求；通过开启第二电机带动支架进行前后滑动，然后通过开启第一电机使弹簧夹可以上下移动，此时人员将型材通过弹簧夹夹持固定住，之后移动到镀液池内部电镀着色后再通过第二电机取出的设置，达到了便于自动对型材上下料，减少人员接触电镀液的功能，从而降低工人被电镀液腐蚀的风险，提高工人工作的安全性。
4、本技术进一步设置为：所述镀液池底部的四角均安装有脚轮。
5、采用上述技术方案，便于对镀液池进行位置移动。
6、本技术进一步设置为：所述镀液池的一侧安装有同负电极条和正电极条配合使用的电箱。
7、采用上述技术方案，便于控制负电极条和正电极条进行通电。
8、本技术进一步设置为：所述镀液池远离支架的一侧还安装有把手，所述把手的表面开设有防滑纹。
9、采用上述技术方案，增加表面摩擦力，便于推动镀液池移动。
10、本技术进一步设置为：所述镀液池底部的一侧安装有排液阀。
11、采用上述技术方案，便于将镀液池内部多次使用后的电镀液排出。
12、本技术进一步设置为：所述镀液池内部内壁的表面涂覆有耐腐蚀涂料。
13、采用上述技术方案，减少镀液池内部被腐蚀，提高使用寿命。
14、本技术进一步设置为：所述第二电机的输出端同镀液池内部一侧的螺杆固定连接。
15、采用上述技术方案，通过开启第二电机，使两个螺杆可以通过联动带的联动，从而朝同一方向旋转。
16、综上所述，本技术具有以下有益效果：
17、1、通过负极导板和正极导板在滑槽的内部滑动，在调节之间的间距到适合的位置后，通过转动限位螺栓分别与负电极条和正电极条抵接，利用摩擦力，将负极导板和正极导板的位置固定住的设置，实现了可以根据实际型材大小形状调节正负导条之间间距的效果，从而提高装置实用性，满足实际生产需求；
18、2、通过开启第二电机带动支架进行前后滑动，然后通过开启第一电机使弹簧夹可以上下移动，此时人员将型材通过弹簧夹夹持固定住，之后移动到镀液池内部电镀着色后再通过第二电机取出的设置，达到了便于自动对型材上下料，减少人员接触电镀液的功能，从而降低工人被电镀液腐蚀的风险，提高工人工作的安全性。
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1.一种型材用着色装置，包括镀液池(1)，其特征在于：所述镀液池(1)顶部的两侧均开设有滑槽(2)，所述镀液池(1)的内部分别交错设置有同滑槽(2)滑动连接的负极导板(3)和正极导板(4)，两个所述滑槽(2)的内部分别安装有同负极导板(3)配合使用的负电极条(6)以及同正极导板(4)配合使用的正电极条(7)，所述负极导板(3)和正极导板(4)相互远离的一侧均螺纹连接有限位螺栓(5)分别同负电极条(6)和正电极条(7)卡接的限位螺栓(5)；所述镀液池(1)内部的两侧均转动连接有螺杆(8)，两个所述螺杆(8)的一端均固定套接有联动带(9)，所述镀液池(1)的顶部滑动连接有同螺杆(8)螺纹连接的支架(10)，所述镀液池(1)远离支架(10)的一侧安装有同螺杆(8)配合使用的第二电机(18)，所述支架(10)的顶部安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端固定绕接有锁链(12)，所述锁链(12)远离第一电机(11)的一端安装有弹簧夹(13)。
2.根据权利要求1所述的一种型材用着色装置，其特征在于：所述镀液池(1)底部的四角均安装有脚轮(16)。
3.根
4.根据权利要求1所述的一种型材用着色装置，其特征在于：所述镀液池(1)远离支架(10)的一侧还安装有把手(14)，所述把手(14)的表面开设有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种型材用着色装置，其特征在于：所述镀液池(1)底部的一侧安装有排液阀(15)。
6.根据权利要求1所述的一种型材用着色装置，其特征在于：所述镀液池(1)内部内壁的表面涂覆有耐腐蚀涂料。
7.根据权利要求1所述的一种型材用着色装置，其特征在于：所述第二电机(18)的输出端同镀液池(1)内部一侧的螺杆(8)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种型材用着色装置，包括镀液池(1)，其特征在于：所述镀液池(1)顶部的两侧均开设有滑槽(2)，所述镀液池(1)的内部分别交错设置有同滑槽(2)滑动连接的负极导板(3)和正极导板(4)，两个所述滑槽(2)的内部分别安装有同负极导板(3)配合使用的负电极条(6)以及同正极导板(4)配合使用的正电极条(7)，所述负极导板(3)和正极导板(4)相互远离的一侧均螺纹连接有限位螺栓(5)分别同负电极条(6)和正电极条(7)卡接的限位螺栓(5)；所述镀液池(1)内部的两侧均转动连接有螺杆(8)，两个所述螺杆(8)的一端均固定套接有联动带(9)，所述镀液池(1)的顶部滑动连接有同螺杆(8)螺纹连接的支架(10)，所述镀液池(1)远离支架(10)的一侧安装有同螺杆(8)配合使用的第二电机(18)，所述支架(10)的顶部安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端固定绕接有锁链(12)，所述锁链(12)远离第一电机(11)的一端安...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉罗成，范敬，
申请(专利权)人：南京鸿发有色金属制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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