一种液压油缸生产用切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压油缸生产用切割机，涉及液压油缸技术领域，包括切割箱，所述切割箱的侧壁外表面设置有油缸切割入口，所述切割箱的前端外表面设置有观察窗，所述切割箱的底板上端外表面设置有支撑平台，所述切割箱的一侧内壁外表面设置有圆形轨道，所述圆形轨道中间设置有旋转臂，所述圆形轨道内部嵌有滚轮，所述旋转臂的前端外表面设置有刀盘固定杆，所述刀盘固定杆的前端端头设置有切割刀盘，所述切割箱的一侧内壁内部嵌有二号电机。本实用新型专利技术的一种液压油缸生产用切割机，通过设置的圆形轨道和旋转臂，切割刀盘在进行切割时可以围绕着液压油缸的外壁进行圆周运动，切割的效率更高。割的效率更高。割的效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸生产用切割机


[0001]本技术涉及液压油缸
，特别涉及一种液压油缸生产用切割机。

技术介绍

[0002]液压油缸是液压系统中的执行元件，它是把液压能转化为机械能的能量转换装置，液压缸的结构通常有活塞缸、柱塞缸、摆动缸等等，液压油缸切割机是液压油缸在生产时根据要求的不同尺寸对液压油缸进行加工，切割成不同的型号。
[0003]现有的液压油缸生产用切割机在使用时，夹具固定的不是非常牢靠，在切割时有时候会长生晃动，导致切割会有一些瑕疵，并且切割的刀具通常是直上直下，这样会让切割的效率变低，加工耗时较长，为了解决现有技术的不足，我们提出一种液压油缸生产用切割机。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种液压油缸生产用切割机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种液压油缸生产用切割机,包括切割箱，所述切割箱的侧壁外表面设置有油缸切割入口，所述切割箱的前端外表面设置有观察窗，所述切割箱的底板上端外表面设置有支撑平台，所述切割箱的一侧内壁外表面设置有圆形轨道，所述圆形轨道中间设置有旋转臂，所述圆形轨道内部嵌有滚轮，所述旋转臂的前端外表面设置有刀盘固定杆，所述刀盘固定杆的前端端头设置有切割刀盘，所述切割箱的一侧内壁内部嵌有二号电机。
[0007]优选的，所述切割箱的底板上端外表面设置有滑动轨道，所述滑动轨道的上端外表面设置有定位滑块，所述定位滑块的上端外表面设置有一号电机，所述滑动轨道的前端外表面设置有限位板，所述限位板的内部嵌有螺纹杆，所述螺纹杆的前端端头设置有一号夹具，所述一号夹具与限位板之间设置有限位伸缩杆，所述切割箱的后侧内壁设置有夹具固定杆，所述夹具固定杆的前端端头设置有二号夹具。
[0008]优选的，所述圆形轨道内嵌在切割箱的侧壁，所述旋转臂与切割箱的侧壁之间设置有旋转轴，所述旋转臂通过设置的旋转轴与切割箱的侧壁转动连接，所述二号电机与旋转臂之间设置有旋转轴，所述二号电机与旋转臂之间通过设置的旋转轴转动连接。
[0009]优选的，所述滚轮与旋转臂之间设置有旋转轴，所述滚轮通过设置的旋转轴与旋转臂转动连接，所述旋转臂通过设置的滚轮与圆形轨道转动连接，所述刀盘固定杆与旋转臂固定连接。
[0010]优选的，所述滑动轨道与切割箱的底板固定连接，所述定位滑块与滑动轨道之间设置有定位螺栓，所述定位滑块与滑动轨道通过设置的定位螺栓可拆卸连接，所述一号电机与定位滑块之间设置有安装槽，所述一号电机通过设置的安装槽与定位滑块可拆卸连接。
[0011]优选的，所述螺纹杆与限位板之间设置有螺纹孔，所述螺纹杆与限位板之间可拆卸连接，所述螺纹杆与一号夹具之间设置有旋转轴，所述螺纹杆与一号夹具通过设置的旋转轴转动连接，所述一号夹具与限位板之间通过设置的限位伸缩杆活动连接，所述二号夹具与夹具固定杆固定连接，所述夹具固定杆与切割箱的后壁固定连接。
有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过设置的滑动轨道与螺纹杆，液压油缸可以被一号电机产生的机械能固定的更加牢靠，一号电机通过设置的定位滑块在滑动轨道的上端外表面滑动，当一号电机开始转动会带动螺纹杆转动，由于螺纹杆在限位板内部的运动，会将一号夹具向前推动，限位伸缩杆可以防止一号夹具在螺纹杆上发生转动，一号电机将一号夹具向前推动可以将液压油缸固定的非常稳固，这样切割时便不会发生偏移或者转动。
[0014]本技术中，通过设置的圆形轨道和旋转臂，切割刀盘在进行切割时可以围绕着液压油缸的外壁进行圆周运动，这样不用直上直下，切割的效率更高，通过设置的二号电机带动旋转臂旋转，这样滚轮便会在圆形轨道的内部滚动，带动刀盘固定杆进行圆周运动，切割刀盘便可以对液压油缸进行环形切割，提高了切割的效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的内部结构示意图；
[0017]图3是本技术的环形切割刀具结构示意图；
[0018]图4是本技术的固定夹具结构示意图；
[0019]图中：1、切割箱；2、油缸切割入口；3、观察窗；4、支撑平台；5、滑动轨道；6、定位滑块；7、限位板；8、一号电机；9、螺纹杆；10、限位伸缩杆；11、一号夹具；12、二号夹具；13、夹具固定杆；14、圆形轨道；15、旋转臂；16、滚轮；17、刀盘固定杆；18、切割刀盘；19、二号电机。
实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种液压油缸生产用切割机，包括切割箱1，切割箱1的侧壁外表面设置有油缸切割入口2，切割箱1的前端外表面设置有观察窗3，切割箱1的底板上端外表面设置有支撑平台4，切割箱1的一侧内壁外表面设置有圆形轨道14，圆形轨道14中间设置有旋转臂15，圆形轨道14内部嵌有滚轮16，旋转臂15的前端外表面设置有刀盘固定杆17，刀盘固定杆17的前端端头设置有切割刀盘18，切割箱1的一侧内壁内部嵌有二号电机19，圆形轨道14内嵌在切割箱1的侧壁，旋转臂15与切割箱1的侧壁之间设置有旋转轴，旋转臂15通过设置的旋转轴与切割箱1的侧壁转动连接，二号电机19与旋转臂15之间设置有旋转轴，二号电机19与旋转臂15之间通过设置的旋转轴转动连接，滚轮16与旋转臂15之间设置有旋转轴，滚轮16通过设置的旋转轴与旋转臂15转动连接，旋转臂15通过设置的滚轮16与圆形轨道14转动连接，刀盘固定杆17与旋转臂15固定连接。
[0022]如图1
‑
4所示，一种液压油缸生产用切割机，包括切割箱1的底板上端外表面设置有滑动轨道5，滑动轨道5的上端外表面设置有定位滑块6，定位滑块6的上端外表面设置有一号电机8，滑动轨道5的前端外表面设置有限位板7，限位板7的内部嵌有螺纹杆9，螺纹杆9的前端端头设置有一号夹具11，一号夹具11与限位板7之间设置有限位伸缩杆10，切割箱1的后侧内壁设置有夹具固定杆13，夹具固定杆13的前端端头设置有二号夹具12，滑动轨道5与切割箱1的底板固定连接，定位滑块6与滑动轨道5之间设置有定位螺栓，定位滑块6与滑动轨道5通过设置的定位螺栓可拆卸连接，一号电机8与定位滑块6之间设置有安装槽，一号电机8通过设置的安装槽与定位滑块6可拆卸连接，螺纹杆9与限位板7之间设置有螺纹孔，螺纹杆9与限位板7之间可拆卸连接，螺纹杆9与一号夹具11之间设置有旋转轴，螺纹杆9与一号夹具11通过设置的旋转轴转动连接，一号夹具11与限位板7之间通过设置的限位伸缩杆10活动连接，二号夹具12与夹具固定杆13固定连接，夹具固定杆13与切割箱1的后壁固定连接。
[0023]需要说明的是，本技术为一种液压油缸生产用切割机，使用时，通过设置的滑动轨道与螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压油缸生产用切割机，包括切割箱（1），其特征在于：所述切割箱（1）的侧壁外表面设置有油缸切割入口（2），所述切割箱（1）的前端外表面设置有观察窗（3），所述切割箱（1）的底板上端外表面设置有支撑平台（4），所述切割箱（1）的一侧内壁外表面设置有圆形轨道（14），所述圆形轨道（14）中间设置有旋转臂（15），所述圆形轨道（14）内部嵌有滚轮（16），所述旋转臂（15）的前端外表面设置有刀盘固定杆（17），所述刀盘固定杆（17）的前端端头设置有切割刀盘（18），所述切割箱（1）的一侧内壁内部嵌有二号电机（19）。2.根据权利要求1所述的一种液压油缸生产用切割机，其特征在于：所述切割箱（1）的底板上端外表面设置有滑动轨道（5），所述滑动轨道（5）的上端外表面设置有定位滑块（6），所述定位滑块（6）的上端外表面设置有一号电机（8），所述滑动轨道（5）的前端外表面设置有限位板（7），所述限位板（7）的内部嵌有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的前端端头设置有一号夹具（11），所述一号夹具（11）与限位板（7）之间设置有限位伸缩杆（10），所述切割箱（1）的后侧内壁设置有夹具固定杆（13），所述夹具固定杆（13）的前端端头设置有二号夹具（12）。3.根据权利要求1所述的一种液压油缸生产用切割机，其特征在于：所述圆形轨道（14）内嵌在切割箱（1）的侧壁，所述旋转臂（15）与切割箱（1）的侧壁之间设置有旋转轴，所述旋转臂（15）通过设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东华，胡保峰，郭树峰，
申请(专利权)人：临清市鼎泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：