一种伸缩旋转式液压缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伸缩旋转式液压缸，包括安装壳与液压缸本体，所述安装壳的下端外表面固定安装有基板，所述安装壳的上端外表面开设有滑孔，所述安装壳内腔的底部固定安装有隔板，所述液压缸本体位于安装壳内腔的上部，且安装壳的内部设置有承载板、第一滑块、滑槽与连接杆，所述液压缸本体的下端外表面与承载板的上端外表面固定连接，所述连接杆固定安装于承载板下端外表面的中部，所述安装壳一侧外表面的下部设置有转动组件，且所述转动组件包括小型液压缸、齿轮、齿板、第二滑块、通孔与导杆。本实用新型专利技术所述的一种伸缩旋转式液压缸，具备通过小型液压缸的伸缩带动液压缸本体进行转动，不需要额外设置锁止结构，使用便捷等优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种伸缩旋转式液压缸


[0001]本技术涉及液压缸
，具体为一种伸缩旋转式液压缸。

技术介绍

[0002]压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
[0003]现有技术中，授权公告号为CN215762566U的一篇中国专利文件中，记载了一种伸缩旋转式液压缸，该专利通过启动驱动电机能够驱动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动与其啮合的主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动连接杆转动，连接杆带动承载板转动，承载板带动液压缸本体同步运动，实现液压缸本体旋转运动，该专利通过伞齿轮传动的方式带动液压缸本体进行转动，但是仍然需要一个锁止结构，其设置的锁止结构需要手动调节，因此通过其设置的旋转组件，不够便捷，且使用时比较复杂，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种伸缩旋转式液压缸。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种伸缩旋转式液压缸，具备通过小型液压缸的伸缩带动液压缸本体进行转动，不需要额外设置锁止结构，使用便捷等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种伸缩旋转式液压缸，包括安装壳与液压缸本体，所述安装壳的下端外表面固定安装有基板，所述安装壳的上端外表面开设有滑孔，所述安装壳内腔的底部固定安装有隔板，所述液压缸本体位于安装壳内腔的上部，且安装壳的内部设置有承载板、第一滑块、滑槽与连接杆，所述液压缸本体的下端外表面与承载板的上端外表面固定连接，所述连接杆固定安装于承载板下端外表面的中部，所述安装壳一侧外表面的下部设置有转动组件，且所述转动组件包括小型液压缸、齿轮、齿板、第二滑块、通孔与导杆，且所述小型液压缸固定安装于安装壳一侧外表面的下部。
[0008]优选的，所述滑槽、第一滑块、承载板位于隔板的上部，所述滑槽开设于安装壳内壁的中下部，所述第一滑块固定安装于承载板的外壁，且所述第一滑块的外壁与滑槽之间为滑动连接，便于增加液压缸本体转的稳定性。
[0009]优选的，所述连接杆与隔板、安装壳之间设置有密封轴承，所述连接杆通过密封轴承与隔板、安装壳活动连接，增加稳定性。
[0010]优选的，所述齿轮、齿板、第二滑块与导杆均位于安装壳内腔的下部，且所述安装壳一侧外表面的下部开设有小型液压缸输出轴的活动槽，便于带动液压缸本体进行旋转。
[0011]优选的，所述齿轮固定安装于连接杆下部的外壁，所述齿板位于齿轮的一侧外表
面，所述小型液压缸输出轴的一端外表面与齿板的一端外表面固定连接，所述第二滑块固定安装于齿板一侧外表面的左右两侧，所述通孔开设于第二滑块一侧外表面的中部，且所述导杆固定安装于安装壳内腔的下部，便于带动液压缸本体进行转动。
[0012]优选的，所述齿板的一侧外表面与齿轮的一侧外表面相互啮合，所述第二滑块通过通孔与导杆的外壁滑动连接，通过齿板的活动带动齿轮进行转动。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种伸缩旋转式液压缸，具备以下
[0015]有益效果：
[0016]1、该一种伸缩旋转式液压缸，通过设置的转动组件，便于带动液压缸本体进行转动，且不需要额外的锁止结构，便于使用。
[0017]2、该一种伸缩旋转式液压缸，通过设置的第二滑块、通孔与导杆，便于增加齿板移动的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术一种伸缩旋转式液压缸的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术一种伸缩旋转式液压缸的剖面结构示意图。
[0020]图3为本技术一种伸缩旋转式液压缸中转动组件的结构示意图。
[0021]图中：1、安装壳；2、基板；3、滑孔；4、液压缸本体；5、转动组件；6、承载板；7、第一滑块；8、滑槽；9、隔板；10、连接杆；11、小型液压缸；12、齿轮；13、齿板；14、第二滑块；15、通孔；16、导杆。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]本实施例是一种伸缩旋转式液压缸。
[0024]如图1
‑
3所示，包括安装壳1与液压缸本体4，安装壳1的下端外表面固定安装有基板2，安装壳1的上端外表面开设有滑孔3，安装壳1内腔的底部固定安装有隔板9，液压缸本体4位于安装壳1内腔的上部，且安装壳1的内部设置有承载板6、第一滑块7、滑槽8与连接杆10，液压缸本体4的下端外表面与承载板6的上端外表面固定连接，连接杆10固定安装于承载板6下端外表面的中部，安装壳1一侧外表面的下部设置有转动组件5，且转动组件5包括小型液压缸11、齿轮12、齿板13、第二滑块14、通孔15与导杆16，且小型液压缸11固定安装于安装壳1一侧外表面的下部。
[0025]滑槽8、第一滑块7、承载板6位于隔板9的上部，滑槽8开设于安装壳1内壁的中下部，第一滑块7固定安装于承载板6的外壁，且第一滑块7的外壁与滑槽8之间为滑动连接；连接杆10与隔板9、安装壳1之间设置有密封轴承，连接杆10通过密封轴承与隔板9、安装壳1活动连接；齿轮12、齿板13、第二滑块14与导杆16均位于安装壳1内腔的下部，且安装壳1一侧外表面的下部开设有小型液压缸11输出轴的活动槽；齿轮12固定安装于连接杆10下部的外壁，齿板13位于齿轮12的一侧外表面，小型液压缸11输出轴的一端外表面与齿板13的一端外表面固定连接，第二滑块14固定安装于齿板13一侧外表面的左右两侧，通孔15开设于第
二滑块14一侧外表面的中部，且导杆16固定安装于安装壳1内腔的下部；齿板13的一侧外表面与齿轮12的一侧外表面相互啮合，第二滑块14通过通孔15与导杆16的外壁滑动连接。
[0026]需要说明的是，本技术为一种伸缩旋转式液压缸，文中记载的安装壳1、滑孔3、液压缸本体4、承载板6、第一滑块7、滑槽8与隔板9均属于现有技术中的结构，因此申请人对此不做过多的赘述，设置的转动组件5，通过小型液压缸11的运转带动齿板13进行活动，齿板13的一侧外表面与齿轮12的一侧外表面相互啮合，因此小型液压缸11带动齿板13进行活动时，使得齿轮12进行转动，齿轮12带动连接杆10进行转动，连接杆10通过承载板6带动液压缸本体4进行转动，通过设置的小型液压缸11，不需要装置额外增加所止结构，便于使用，且结构简单，通过设置的第二滑块14、通孔15与导杆16，齿板13在移动时带动第二滑块14沿着导杆16进行滑动，增加齿板13活动的稳定性。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伸缩旋转式液压缸，包括安装壳(1)与液压缸本体(4)，其特征在于：所述安装壳(1)的下端外表面固定安装有基板(2)，所述安装壳(1)的上端外表面开设有滑孔(3)，所述安装壳(1)内腔的底部固定安装有隔板(9)，所述液压缸本体(4)位于安装壳(1)内腔的上部，且安装壳(1)的内部设置有承载板(6)、第一滑块(7)、滑槽(8)与连接杆(10)，所述液压缸本体(4)的下端外表面与承载板(6)的上端外表面固定连接，所述连接杆(10)固定安装于承载板(6)下端外表面的中部，所述安装壳(1)一侧外表面的下部设置有转动组件(5)，且所述转动组件(5)包括小型液压缸(11)、齿轮(12)、齿板(13)、第二滑块(14)、通孔(15)与导杆(16)，且所述小型液压缸(11)固定安装于安装壳(1)一侧外表面的下部。2.根据权利要求1所述的一种伸缩旋转式液压缸，其特征在于：所述滑槽(8)、第一滑块(7)、承载板(6)位于隔板(9)的上部，所述滑槽(8)开设于安装壳(1)内壁的中下部，所述第一滑块(7)固定安装于承载板(6)的外壁，且所述第一滑块(7)的外壁与滑槽(8)之间为滑动连接。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋长征，杨善武，胡保峰，王东华，
申请(专利权)人：临清市鼎泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：