一种激光剥漆机制造技术

本发明专利技术公开了一种激光剥漆机，包括机架，所述机架的工作台面上有序安装设置有振动盘上料模块、左三轴转盘接料模组、右三轴转盘接料模组、激光器剥漆模块、左产品下料模组和右产品下料模组；所述振动盘上料模块两侧分别设有左三轴转盘接料模组和右三轴转盘接料模组；所述激光器剥漆模块设置于所述左三轴转盘接料模组上方；所述左产品下料模组与所述左三轴转盘接料模组相配合设置；所述右产品下料模组与所述右三轴转盘接料模组相配合设置；本发明专利技术实现了对多个产品同时交替进行剥漆的要求，能够同时定位多个工件进行剥漆，并且保证剥漆的效果符合要求，剥漆宽度以及留白左右宽度均在要求范围之内，大大的提高了生产的效率。大大的提高了生产的效率。大大的提高了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种激光剥漆机


[0001]本专利技术涉及一种激光剥漆机，属于电感剥漆设备


技术介绍

[0002]激光剥漆机是采用激光照射金属待剥漆工件，并利用激光的热量燃烧金属待剥漆工件外表的漆，从而完成剥离金属待剥漆工件外层漆的作用，常见的激光剥漆机在对要求的金属工件进行剥漆时，往往只能单一进行剥漆，无法同时多个进行剥漆加工，因为多个工件同时加工会导致剥漆的精度无法保证，对于需要进行留白的工件来说是一个很难解决的问题，不能保证留白的精度，为了解决这一问题，因此，需要一款激光剥漆机来实现这一目的。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是：提出了一种激光剥漆机，能够同时定位多个工件进行剥漆，并且保证剥漆的效果符合要求，剥漆宽度以及留白左右宽度均在要求范围之内。
[0004]本专利技术的技术解决方案是这样实现的：一种激光剥漆机，包括机架，所述机架的工作台面上有序安装设置有振动盘上料模块、左三轴转盘接料模组、右三轴转盘接料模组、激光器剥漆模块、左产品下料模组和右产品下料模组；
[0005]所述振动盘上料模块两侧分别设有左三轴转盘接料模组和右三轴转盘接料模组；
[0006]所述激光器剥漆模块设置于所述左三轴转盘接料模组上方；
[0007]所述左产品下料模组与所述左三轴转盘接料模组相配合设置；
[0008]所述右产品下料模组与所述右三轴转盘接料模组相配合设置；
[0009]所述振动盘上料模块分别通过左三轴转盘接料模组、右三轴转盘接料模组进行上下料传输；
[0010]所述激光器剥漆模块通过左三轴转盘接料模组、右三轴转盘接料模组输送并对其输送产品进行加工。
[0011]优选的一种方案，所述振动盘上料模块包括振动盘、直振模组和挡料气缸；所述振动盘的出料口端与所述直振模组配合设置；所述挡料气缸通过挡料支架设置在所述直振模组的下料端上方并对直振模组进行挡料及送料动作；所述振动盘上方还设有CCD捡料分料装置。
[0012]优选的一种方案，所述左三轴转盘接料模组包括左转盘、左XY模组和左推料装置；所述左转盘设置在所述左XY模组上并对其进行上料；所述左推料装置设置在所述左XY模组一侧，并对其进行下料。
[0013]优选的一种方案，所述右三轴转盘接料模组包括右转盘和右XY模组；所述右转盘设置在所述右XY模组上并对其进行上料。
[0014]优选的一种方案，所述激光器剥漆模块包括安装架、手动升降台和激光器；所述手
动升降台安装在所述安装架上；所述激光器通过连接件与所述手动升降台安装，并通过手动升降台控制其在垂直方向移动；所述激光器的输出端设有振镜场镜组合；所述振镜场镜组合一侧设有伪同轴CCD以及光源；所述安装架一侧设有抽尘口；所述抽尘口连接有风机控制的集尘桶。
[0015]优选的一种方案，所述左产品下料模组和右产品下料模组均包括卸料支架、水平卸料气缸、导料盒和收料盒；所述水平卸料气缸的缸体固定在卸料支架上，其活塞端连接有卸料推板；所述收料盒设置于所述导料盒的下方并与其连通；所述导料盒的入料口端设有透明亚克力板。
[0016]优选的一种方案，所述卸料推板由尼龙板制成。
[0017]优选的一种方案，所述收料盒一侧还设有锁住气缸。
[0018]优选的一种方案，所述机架上还设有用于防止键盘鼠标的抽屉。
[0019]由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
[0020]本专利技术的一种激光剥漆机，通过在机架的工作台面上有序安装设置振动盘上料模块、左三轴转盘接料模组、右三轴转盘接料模组、激光器剥漆模块、左产品下料模组和右产品下料模组，振动盘上料模块将待加工产品从振动盘内取出后通过左三轴转盘接料模组和右三轴转盘接料模组依次交替送料，激光器剥漆模块对待加工产品进行剥漆操作，能够依次交替不间断的对产品进行剥漆加工，左产品下料模组和右产品下料模组对加工完成及加工完成后的产品进行卸料，整个机器实现了对多个产品同时交替进行剥漆的要求，能够同时定位多个工件进行剥漆，并且保证剥漆的效果符合要求，剥漆宽度以及留白左右宽度均在要求范围之内，大大的提高了生产的效率。
附图说明
[0021]下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明：
[0022]附图1为本专利技术的一种激光剥漆机的结构示意图；
[0023]附图2为本专利技术的一种激光剥漆机的俯视图；
[0024]附图3为本专利技术的一种激光剥漆机的振动盘上料模块示意图；
[0025]附图4为本专利技术的一种激光剥漆机的左三轴转盘接料模组和右三轴转盘接料模组构示意图；
[0026]附图5为本专利技术的一种激光剥漆机的激光器剥漆模块示意图；
[0027]附图6为本专利技术的一种激光剥漆机的左产品下料模组和右产品下料模组示意图；
[0028]其中：1、机架；2、工作台面；
[0029]3、振动盘上料模块；31、振动盘；32、直振模组；33、挡料气缸；34、挡料支架；35、CCD捡料分料装置；
[0030]4、左三轴转盘接料模组；41、左转盘；42、左XY模组； 43、左推料装置；
[0031]5、右三轴转盘接料模组；51、右转盘；52、右XY模组；
[0032]6、激光器剥漆模块；61、安装架；62、手动升降台； 63、激光器；64、连接件；65、振镜场镜组合；66、伪同轴 CCD；67、光源；68、抽尘口；
[0033]7、左产品下料模组；8、右产品下料模组；81、卸料支架；82、水平卸料气缸；83、导料盒；84、收料盒；85、卸料推板；86、锁住气缸；
[0034]9、抽屉。
具体实施方式
[0035]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式；基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围；因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式；基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]下面结合附图来说明本专利技术。
[0037]如附图1
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6所示为本专利技术所述的一种激光剥漆机，包括机架1，所述机架1的工作台面2上有序安装设置有振动盘上料模块3、左三轴转盘接料模组4、右三轴转盘接料模组5、激光器剥漆模块6、左产品下料模组7和右产品下料模组8；
[0038]所述振动盘上料模块3两侧分别设有左三轴转盘接料模组4和右三轴转盘接料模组5；
[0039]所述激光器剥漆模块6设置于所述左三轴转盘接料模组 4上方；
[0040]所述左产品下料模组7与所述左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光剥漆机，其特征在于：包括机架，所述机架的工作台面上有序安装设置有振动盘上料模块、左三轴转盘接料模组、右三轴转盘接料模组、激光器剥漆模块、左产品下料模组和右产品下料模组；所述振动盘上料模块两侧分别设有左三轴转盘接料模组和右三轴转盘接料模组；所述激光器剥漆模块设置于所述左三轴转盘接料模组上方；所述左产品下料模组与所述左三轴转盘接料模组相配合设置；所述右产品下料模组与所述右三轴转盘接料模组相配合设置；所述振动盘上料模块分别通过左三轴转盘接料模组、右三轴转盘接料模组进行上下料传输；所述激光器剥漆模块通过左三轴转盘接料模组、右三轴转盘接料模组输送并对其输送产品进行加工。2.如权利要求1所述的一种激光剥漆机，其特征在于：所述振动盘上料模块包括振动盘、直振模组和挡料气缸；所述振动盘的出料口端与所述直振模组配合设置；所述挡料气缸通过挡料支架设置在所述直振模组的下料端上方并对直振模组进行挡料及送料动作；所述振动盘上方还设有CCD捡料分料装置。3.如权利要求1所述的一种激光剥漆机，其特征在于：所述左三轴转盘接料模组包括左转盘、左XY模组和左推料装置；所述左转盘设置在所述左XY模组上并对其进行上料；所述左推料装置设置在所述左XY模组一侧，并对其进行下料。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾晓瀚，杨宏亮，
申请(专利权)人：苏州苏普特电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：