一种五轴激光切割装置制造方法及图纸

本申请公开一种五轴激光切割装置。该五轴激光切割装置包括：研磨组件，所述研磨组件包括：龙门支臂，所述龙门支臂的一端固定于底座上，另一端设置有横梁，移动模块，其设于所述横梁一侧，所述移动模块包括相互层叠的第一移动部件和第二移动部件，激光模块，通过第一侧板配置于所述移动模块远离所述横梁的一侧；载料模块，其通过第三移动部件配置于所述底座上，所述载料模块包括载料板，所述载料板的一端连接有第一旋转部件，所述载料板上设置有第二旋转部件，待加工工件置于所述第二旋转部件上。通过上述方式，本申请能够实现待加工工件的自动翻转，对工件单一表面或侧面进行研磨，有效提高工作效率，提高工件良品率。提高工件良品率。提高工件良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种五轴激光切割装置


[0001]本申请涉及自动化设备领域，具体地涉及一种五轴激光切割装置。

技术介绍

[0002]激光切割工艺由于其速度快、切割缝窄、热影响区域小、切割边缘垂直度好、切边光滑、切割材料范围广等诸多优点，在很多领域应用越来越广。
[0003]但是目前大多数激光切割多局限于对工件的单一表面进行加工，工件侧面或曲面的切割加工很难兼顾，在加工完工件的一面后，通常需要人工对工件进行翻转后才能继续其他面加工，导致工作效率较低，且人工操作存在忘记翻转从而导致工件加工未完成，良品率较低。

技术实现思路

[0004]为克服上述缺点，本申请的目的在于：提供一种结构简洁，可对工件多面进行研磨的五轴激光切割装置。
[0005]为了达到以上目的，本申请采用如下技术方案：
[0006]一种五轴激光切割装置，其包括：研磨组件，所述研磨组件包括：
[0007]龙门支臂，所述龙门支臂的一端固定于底座上，另一端设置有横梁，
[0008]移动模块，其设于所述横梁一侧，所述移动模块包括相互层叠的第一移动部件和第二移动部件，
[0009]激光模块，通过第一侧板配置于所述移动模块远离所述横梁的一侧；
[0010]载料模块，其通过第三移动部件配置于所述底座上，所述载料模块包括滑设于所述第三移动部件上的连接板，所述连接板上转动设置有载料板，所述载料板的一端连接有第一旋转部件，所述载料板上设置有第二旋转部件，待加工工件置于所述第二旋转部件上。
[0011]通过这样的设计，将待加工工件连接至旋转部件，使激光可照射至待加工部件的上表面和侧面，由机械翻转代替人工翻转，工作效率有效提高。
[0012]在一较佳的实施方式中，所述激光模块包括光源和出光筒，所述出光筒内配置有透镜，所述光源对着所述出光筒，所述光源发出的激光经透镜聚焦后发出。通过这样的设计，利用透镜能够使激光更加集中。
[0013]在一较佳的实施方式中，所述第一侧板上还设置有测量部件，其设于所述激光模块一侧，并与所述激光模块保持同步移动。通过这样的设计可及时测量加工尺寸，减少误差。
[0014]在一较佳的实施方式中，所述第二移动部件通过连接件滑动设置于所述第一移动部件上，所述第一侧板滑动设置于所述第二移动部件上。
[0015]在一较佳的实施方式中，所述研磨组件还包括有驱动源，所述驱动源分别连接至所述第一移动部件、第二移动部件和第三移动部件；
[0016]所述驱动源分别驱动所述第一移动部件带动所述激光模块沿Y轴方向往复移动，
驱动所述第二移动部件带动所述激光模块沿Z轴方向往复移动，驱动所述第三移动部件带动所述载料模块沿X轴方向往复移动。
[0017]通过这样的设计便于根据实际需要，调整激光模块的位置，确保激光能够照射至工件的不同位置，完成研磨动作。
[0018]在一较佳的实施方式中，所述第一旋转部件带动所述载料板沿A轴转动，其转动角度范围为
±
90
°
。通过这样的设计可以将工件的侧面旋转至与激光模块相对的位置，实现工件的侧面研磨。
[0019]在一较佳的实施方式中，所述第二旋转部件的输出端连接加工平台，所述加工平台用于放置待加工工件，所述第二旋转部件带动所述待加工工件沿B轴周向旋转。通过这样的设计可以对工件周向侧面任意位置进行切割研磨。
[0020]在一较佳的实施方式中，研磨组件，所述研磨组件包括：
[0021]龙门支臂，所述龙门支臂的一端固定于底座上，另一端设置有横梁，
[0022]第二移动部件，其设于所述横梁一侧，
[0023]激光模块，通过第一侧板配置于所述第一移动部件的输出端；
[0024]载料模块，其通过移动模块配置于所述底座上，所述载料模块包括滑设于所述第三移动部件上的连接板，所述连接板上转动设置有载料板，所述载料板的一端连接有第一旋转部件，所述载料板上设置有第二旋转部件，待加工工件置于所述第二旋转部件上。
[0025]在一较佳的实施方式中，所述移动模块包括相互层叠的第一移动部件和第三移动部件。
[0026]在一较佳的实施方式中，所述研磨组件还包括有驱动源，所述驱动源分别连接至所述第一移动部件、第二移动部件和第三移动部件；
[0027]所述第三移动部件带动所述载料模块沿X轴方向往复移动，所述第二移动部件带动所述载料模块沿Y轴方向往复移动，所述第二移动部件带动所述激光模块沿Z轴方向往复移动。
[0028]有益效果
[0029]本申请提出的五轴激光切割装置，通过对激光模块和载物模块增加三组移动部件，准确调整激光照射至待加工工件的上表面位置。同时，对待加工工件增加两组旋转部件，将工件进行周向旋转，将工件侧面旋转至正对激光，在完成工件上表面研磨后实现对工件侧面的研磨，工作效率有效提高。通过机械完成工件翻转，失误率较低，有效提高良品率。能够根据不同型号工件或应用场合进行灵活调整，应用范围更为广泛，通用性更高。
附图说明
[0030]附图用来提供对本公开技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本公开的实施例一起用于解释本公开的技术方案，并不构成对本公开技术方案的限制。附图中各部件的形状和大小不反映真实比例，目的只是示意说明本申请内容。
[0031]图1为本申请实施例五轴激光切割装置的立体示意图；
[0032]图2为本申请实施例五轴激光切割装置的另一视角的结构示意图；
[0033]图3为本申请实施例五轴激光切割装置的隐去待加工工件的结构示意图；
[0034]图4为图3中a处的局部放大示意图；
[0035]附图标记：
[0036]100、研磨组件；
[0037]110、龙门支臂；111、横梁；113、底座；
[0038]121、第一移动部件；122、第二移动部件；123、第一侧板；
[0039]130、激光模块；131、光源；132、出光筒；
[0040]140、第三移动部件；141、连接板；
[0041]150、载料模块；151、载料板；152、第一旋转部件；153、第二旋转部件；154、支架；155、加工平台；
[0042]160、测量部件；
[0043]170、待加工工件。
具体实施方式
[0044]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以如具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0045]本申请提出一种五轴激光切割装置，其包括：研磨组件，该研磨组件包括：龙门支臂，该龙门支臂的一端固定于底座上，另一端设置有横梁，移动模块，其设于横梁的一侧，该移动模块包括相互层叠的第一移动部件和第二移动部件，激光模块，通过第一侧板配置于移动模块远离所述横梁的一侧；载料模块，其通过第三移动部件配置于底座上，载料模块包括滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五轴激光切割装置，其特征在于，包括：研磨组件，所述研磨组件包括：龙门支臂，所述龙门支臂的一端固定于底座上，另一端设置有横梁，移动模块，其设于所述横梁一侧，所述移动模块包括相互层叠的第一移动部件和第二移动部件，激光模块，通过第一侧板配置于所述移动模块远离所述横梁的一侧；载料模块，其通过第三移动部件配置于所述底座上，所述载料模块包括滑设于所述第三移动部件上的连接板，所述连接板上转动设置有载料板，所述载料板的一端连接有第一旋转部件，所述载料板上设置有第二旋转部件，所述第二旋转部件用于放置待加工工件。2.如权利要求1所述的五轴激光切割装置，其特征在于，所述激光模块包括光源和出光筒，所述出光筒内配置有透镜，所述光源发出的光经所述出光筒内的所述透镜聚焦后发出。3.如权利要求1所述的五轴激光切割装置，其特征在于，所述第一侧板上还设置有测量部件，其设于所述激光模块一侧，并与所述激光模块保持同步移动。4.如权利要求1所述的五轴激光切割装置，其特征在于，所述第二移动部件通过连接件滑动设置于所述第一移动部件上，所述第一侧板滑动设置于所述第二移动部件上。5.如权利要求4所述的五轴激光切割装置，其特征在于，所述研磨组件还包括有驱动源，所述驱动源分别电性连接至所述第一移动部件、第二移动部件和第三移动部件；所述驱动源分别驱动所述第一移动部件带动所述激光模块沿Y轴方向往复移动，驱动所述第二移动部件带动所述激光模块沿Z轴方向往复移动，驱动所述第三移动部件...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴喜泉，
申请(专利权)人：苏州高意激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：