本实用新型专利技术公开了一种金属板材加工用除锈装置，包括第一外壳，所述第一外壳内壁底部的四角处均固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架内壁的两侧之间设置有输送机构，所述第一外壳内壁的底部固定连接有第二外壳，所述第二外壳的贯通连接有弹簧管。本实用新型专利技术通过启动风扇能够将第二外壳内部的气体向外吸出，使得第一外壳内部处于负压状态，进而使得吸尘嘴将金属板材打磨出的粉尘吸出，通过汇集管将粉尘汇集后由第一吸尘管输送至弹簧管内，随后输送至收集抽屉内，实现对金属板材进行打磨过程中产生的粉尘进行吸除，降低了金属机体内的粉尘量，防止粉尘堆积损害砂光机，从而减少维修费用。从而减少维修费用。从而减少维修费用。
【技术实现步骤摘要】
一种金属板材加工用除锈装置
[0001]本技术涉及板材除锈
，尤其涉及一种金属板材加工用除锈装置。
技术介绍
[0002]在金属的储存过程中，经常会因为储存环境的湿度和空气质量等情况，金属表面极其容易氧化，如不将金属表面的铁锈或氧化层去除，既会降低金属的质量性能，也会缩短金属的使用寿命，金属在使用之前需要使用砂光机对金属表面进行除锈处理。
[0003]在对金属板材进行除锈时会使用到砂光机，砂光机可分为手持式砂光机、立式砂光机、悬挂式砂光机、台式砂光机等。砂光机是一种机械加工磨具，在多个行业都有应用。
[0004]现有的砂光机在使用时，需要用到防护外壳用于对使用者进行保护，由于防护外壳大多为固定安装，使得防护外壳拆装困难，内部清理麻烦，导致金属板材除锈时金属碎屑容易堆积在金属机体内不方便清理，堆积的碎屑容易损害砂光机，从而降低了砂光机的使用寿命。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属板材加工用除锈装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属板材加工用除锈装置，包括第一外壳，所述第一外壳内壁底部的四角处均固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架内壁的两侧之间设置有输送机构，所述第一外壳内壁的底部固定连接有第二外壳，所述第二外壳的贯通连接有弹簧管，所述弹簧管的顶端固定连通有四通接头，所述四通接头另外三端分别固定连通有两个第一吸尘管和一个第二吸尘管，所述第一吸尘管的另一端固定连通有汇集管，所述汇集管上固定连通有若干个吸尘嘴，所述第二吸尘管的另一端固定连通有汇集框，所述汇集框的顶部开设有至少三排吸尘孔，所述汇集框的顶部且位于每相邻的两排吸尘孔之间均设置有清洁刷，所述第一外壳的顶部设置有激光除锈机，所述激光除锈机为现有技术且激光除锈机的除锈宽度于输送带相同。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述输送机构包括电机和第二传动辊，所述电机固定连接于支撑架的正面，所述电机的输出端固定连接有第一传动辊，所述第二传动辊转动连接于支撑架内壁的正面和背面之间，所述第一传动辊和第二传动辊的外表面之间传动连接有输送带。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述第二外壳的内部设置有收集抽屉，所述收集抽屉的一侧延伸至第一外壳的外部。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述第二外壳的一侧固定连通有风管且风管另一端延伸至第一外壳的外部，所述
风管的内部设置有风扇，所述风管的一端设置有过滤网。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述第一外壳的一侧开设有入料口，所述第一外壳的另一侧开设有出料口。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述第一外壳的正面设置有操作面板。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述第一外壳底部的四角处均固定连接有支撑脚。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]1、与现有技术相比，该金属板材加工用除锈装置，通过启动风扇能够将第二外壳内部的气体向外吸出，使得第一外壳内部处于负压状态，进而使得吸尘嘴将金属板材打磨出的粉尘吸出，通过汇集管将粉尘汇集后由第一吸尘管输送至弹簧管内，随后输送至收集抽屉内，实现对金属板材进行打磨过程中产生的粉尘进行吸除，降低了金属机体内的粉尘量，防止粉尘堆积损害砂光机，进而提高了砂光机的使用寿命。
[0021]2、与现有技术相比，该金属板材加工用除锈装置，通过输送带的移动，使得第一清洁刷被动对输送带的表面进行刷动，进而能够将输送带表面吸附的金属粉尘刷落，第一清洁刷从输送带表面刷落下来的金属粉尘通过吸尘孔吸入汇集框内，并通过第二吸尘管输送至弹簧管内，随后输送至收集抽屉内，实现了对输送带表面吸附的金属粉尘进行清洁处理。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种金属板材加工用除锈装置的整体结构立体示意图；
[0023]图2为本技术提出的一种金属板材加工用除锈装置的输送装置立体结构示意图；
[0024]图3为本技术提出的一种金属板材加工用除锈装置的汇集框立体结构示意图；
[0025]图4为本技术提出的一种金属板材加工用除锈装置的整体结构剖视图；
[0026]图5为本技术提出的一种金属板材加工用除锈装置的激光除锈机结构示意图。
[0027]图例说明：
[0028]1、第一外壳；2、气动伸缩杆；3、支撑架；4、第二外壳；5、弹簧管；6、四通接头；7、第一吸尘管；8、第二吸尘管；9、汇集管；10、吸尘嘴；11、汇集框；12、吸尘孔；13、清洁刷；14、电机；15、第二传动辊；16、第一传动辊；17、输送带；18、收集抽屉；19、风管；20、风扇；21、过滤网；22、入料口；23、出料口；24、操作面板；25、支撑脚；26、激光除锈机。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照图1
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5，本技术提供的一种金属板材加工用除锈装置：包括第一外壳1，第
一外壳1内壁底部的四角处均固定连接有气动伸缩杆2，气动伸缩杆2的顶部固定连接有支撑架3，支撑架3内壁的两侧之间设置有输送机构，第一外壳1内壁的底部固定连接有第二外壳4，第二外壳4的贯通连接有弹簧管5，通过设置弹簧管5从而调节输送装置高度时便于第一吸尘管7与第二吸尘管8随着输送装置升降，弹簧管5的顶端固定连通有四通接头6，四通接头6另外三端分别固定连通有两个第一吸尘管7和一个第二吸尘管8，第一吸尘管7的另一端固定连通有汇集管9，汇集管9上固定连通有若干个吸尘嘴10，第二吸尘管8的另一端固定连通有汇集框11，汇集框11的顶部开设有至少三排吸尘孔12，汇集框11的顶部且位于每相邻的两排吸尘孔12之间均设置有清洁刷13，第一外壳1的顶部设置有激光除锈机26，激光除锈机26为现有技术且激光除锈机26的除锈宽度于输送带17相同，第一外壳1的正面设置有操作面板24，第一外壳1底部的四角处均固定连接有支撑脚25，通过启动风扇20能够将第二外壳4内部的气体向外吸出，使得第一外壳1内部处于负压状态，进而使得吸尘嘴10将金属板材打磨出的粉尘吸出，通过汇集管9将粉尘汇集后由第一吸尘管7输送至弹簧管5内，随后输送收集抽屉18内，实现对金属板材进行打磨过程中产生的粉尘进行吸除，降低了金属机体内的粉尘量，防止粉尘堆积损害砂光机，从而减少维修费用。
[0031]输送机构包括电机14和第二传动辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属板材加工用除锈装置，包括第一外壳(1)，其特征在于：所述第一外壳(1)内壁底部的四角处均固定连接有气动伸缩杆(2)，所述气动伸缩杆(2)的顶部固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)内壁的两侧之间设置有输送机构，所述第一外壳(1)内壁的底部固定连接有第二外壳(4)，所述第二外壳(4)的顶部贯通连接有弹簧管(5)，所述弹簧管(5)的顶端固定连通有四通接头(6)，所述四通接头(6)另外三端分别固定连通有两个第一吸尘管(7)和一个第二吸尘管(8)，所述第一吸尘管(7)的另一端固定连通有汇集管(9)，所述汇集管(9)上固定连通有若干个吸尘嘴(10)，所述第二吸尘管(8)的另一端固定连通有汇集框(11)，所述汇集框(11)的顶部开设有至少三排吸尘孔(12)，所述汇集框(11)的顶部且位于每相邻的两排吸尘孔(12)之间均设置有清洁刷(13)，所述第一外壳(1)的顶部设置有激光除锈机(26)，所述激光除锈机(26)为现有技术且激光除锈机(26)的除锈宽度与输送带(17)相同。2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用除锈装置，其特征在于：所述输送机构包括电机(14)和第二传动辊(15)，所述电机(14)固定连接于支...
【专利技术属性】
技术研发人员：王继汉，李艳奇，刘宝敏，
申请(专利权)人：郑州海拓机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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