一种热压连线生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热压连线生产线，包括填core机、治具输送连线、填粉机及多台热压机；所述填core机与填粉机并排设置；多台所述热压机以填core机与填粉机为对称中心，分别设置于其两侧；所述治具输送连线通过输送带将所述填core机、填粉机及多台热压机连接；所述填core机将物料core植入到治具内，并将其输送至治具输送连线上；所述填粉机将粉材挤压至治具内，完成填粉后将治具输送至治具输送连线上；所述热压机将治具输送连线上的装有core的治具与填好粉材的治具通过高温高压压合，完成后输送回治具输送连线上进行回收脱模；本实用新型专利技术方案实现了电子元件从填料、填粉、热压成型和输送的一体化生产，大大的提高了生产的效率，满足企业生产需要。足企业生产需要。足企业生产需要。

【技术实现步骤摘要】
一种热压连线生产线


[0001]本技术涉及一种热压连线生产线，属于产品生产线


技术介绍

[0002]Tcore是一种电磁感应元件，主要用来阻碍电流的变化，实现滤波、振荡、延迟等功能，由于Tcore尺寸比较小，将待加工产品物料植入治具时，不能高效的进行生产，也没有相关的配套装置或设备来实现自动化的生产，在实际生产中要考虑到填料、填粉、热压成型、输送等问题，综合考虑到这些需要解决的问题，研发设计了一条热压连线生产线。

技术实现思路

[0003]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种热压连线生产线，能够实现电磁元件的自动化生产，将填料、填粉、热压成型和输送集合于一条生产线上，大大的提高了生产的效率。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种热压连线生产线，包括填core机、治具输送连线、填粉机及多台热压机；
[0005]所述填core机与填粉机并排设置；
[0006]多台所述热压机以填core机与填粉机为对称中心，分别设置于其两侧；
[0007]所述治具输送连线通过输送带将所述填core机、填粉机及多台热压机连接；
[0008]所述填core机将物料core植入到治具内，并将其输送至治具输送连线上；
[0009]所述填粉机将粉材挤压至治具内，完成填粉后将治具输送至治具输送连线上；
[0010]所述热压机将治具输送连线上的装有core的治具与填好粉材的治具通过高温高压压合，完成后输送回治具输送连线上进行回收脱模。
[0011]优选的一种方案，所述填core机包括机架以及设置在机架上的工作台；所述工作台上设有振动盘上料机构、圆盘植入机构、XY移动平台、破真空机构和人机控制机构；所述振动盘上料机构设置在所述圆盘植入机构前端并与其向配合；所述XY移动平台设置在所述圆盘植入机构一侧，且其上设有植入微调机构；所述破真空机构设置在所述圆盘植入机构上方；所述振动盘上料机构、圆盘植入机构、XY移动平台和破真空机构均由人机控制机构进行控制。
[0012]优选的一种方案，所述治具输送连线分为上治具输送连线和下治具输送连线；所述上治具输送连线用于将所述填core机上未热压的治具输送至所述填粉机，填完粉后分别将治具输送至所述热压机进行热压；所述下治具输送连线用于将经过热压机热压的治具回流至所述填core机的工作台中。
[0013]优选的一种方案，所述热压机的数量大于等于2台。
[0014]优选的一种方案，所述热压机的数量为4台。
[0015]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0016]本技术方案的一种热压连线生产线，通过填core机、治具输送连线、填粉机及
多台热压机的设置形成一条生产流水线，填core机将物料core植入到治具内，并将其输送至治具输送连线上，填粉机将粉材挤压至治具内，完成填粉后将治具输送至治具输送连线上，热压机将治具输送连线上的装有core的治具与填好粉材的治具通过高温高压压合，完成后输送回治具输送连线上进行回收脱模，实现了电子元件从填料、填粉、热压成型和输送的一体化生产，实现了电磁元件的自动化生产，大大的提高了生产的效率，满足企业生产需要。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0018]附图1为本技术的一种热压连线生产线的结构示意图；
[0019]附图2为本技术的填core机的结构示意图；
[0020]其中：1、填core机；2、治具输送连线；3、填粉机；4、热压机；5、机架；6、工作台；7、振动盘上料机构；8、圆盘植入机构；9、XY移动平台；10、破真空机构；11、人机控制机构；12、植入微调机构。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0023]附图1、2为本技术所述的一种热压连线生产线，包括填core机1、治具输送连线2、填粉机3及多台热压机4；
[0024]所述填core机1与填粉机3并排设置，实现填core机1与填粉机3的治具输送及回流；
[0025]多台所述热压机4以填core机1与填粉机3为对称中心，分别设置于其两侧，根据实际生产的需要，来搭配对应数量的热压机4，热压机4的数量大于等于2台，本实施例中给出的优选的一种方案是4台；
[0026]所述治具输送连线2通过输送带将所述填core机1、填粉机3及多台热压机4连接，通过治具输送连线2实现加工过程中治具的输送及回收，连接各个机器的输送；
[0027]所述填core机1将物料core植入到治具内，并将其输送至治具输送连线2上；
[0028]所述填粉机3将粉材挤压至治具内，完成填粉后将治具输送至治具输送连线2上；
[0029]所述热压机4将治具输送连线2上的装有core的治具与填好粉材的治具通过高温高压压合，完成后输送回治具输送连线2上进行回收脱模。
[0030]所述填core机1包括机架5以及设置在机架5上的工作台6；所述工作台6上设有振
动盘上料机构7、圆盘植入机构8、XY移动平台9、破真空机构10和人机控制机构11；所述振动盘上料机构7设置在所述圆盘植入机构8前端并与其向配合，通过振动盘上料机构7向圆盘植入机构8振动上料，实现快速上料；所述XY移动平台9设置在所述圆盘植入机构8一侧，且其上设有植入微调机构12，控制植入微调机构12进行双向移动，来进一步的调整植入的物料；所述破真空机构10设置在所述圆盘植入机构8上方，用来抓取来料并将其送至对应的治具内；所述振动盘上料机构7、圆盘植入机构8、XY移动平台9和破真空机构10均由人机控制机构11进行控制，人机控制机构11通过设置好的程序来实现加工，只要设置好对应的参数，一键运行；运行时，通过振动盘上料机构7进行持续的上料输送，破真空机构10高速有效的抓料落料到圆盘植入机构8内实现快速上料填core，XY移动平台9配合植入微调机构12对治具进行调整以保证上料的顺利进行，经过振动盘上料机构7、破真空机构10、圆盘植入机构8、XY移动平台9和植入微调机构12的配合，实现了治具内的快速上料填core。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压连线生产线，其特征在于：包括填core机、治具输送连线、填粉机及多台热压机；所述填core机与填粉机并排设置；多台所述热压机以填core机与填粉机为对称中心，分别设置于其两侧；所述治具输送连线通过输送带将所述填core机、填粉机及多台热压机连接；所述填core机将物料core植入到治具内，并将其输送至治具输送连线上；所述填粉机将粉材挤压至治具内，完成填粉后将治具输送至治具输送连线上；所述热压机将治具输送连线上的装有core的治具与填好粉材的治具通过高温高压压合，完成后输送回治具输送连线上进行回收脱模。2.如权利要求1所述的一种热压连线生产线，其特征在于：所述填core机包括机架以及设置在机架上的工作台；所述工作台上设有振动盘上料机构、圆盘植入机构、XY移动平台、破真空机构和人机控制机构；所述振动盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏亮，
申请(专利权)人：苏州苏普特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：