一种全自动贴标机制造技术

本实用新型专利技术涉及贴标技术领域，且公开了一种全自动贴标机，包括输送机构、支撑柱和贴标机构，所述支撑柱设置于输送机构的一端，所述贴标机构设置于支撑柱的顶部，所述贴标机构包括安装板、输标单元和贴标单元，所述安装板固定连接于支撑柱的顶部，所述输标单元设置于安装板的一侧，所述贴标单元设置于输标单元的上方，所述输标单元包括支撑板、第一电机、转动辊、收卷辊、输送板、压辊、调节器和放卷辊，所述支撑板固定连接于安装板的顶部。该全自动贴标机，通过第一电机的启动，让放卷辊将标签带经过调节器、压辊、输送板、转动辊，最后到收卷辊，使得标签带在输送的过程中不会发生松动，从而确保贴标单元拿标的准确。确保贴标单元拿标的准确。确保贴标单元拿标的准确。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动贴标机


[0001]本技术涉及贴标
，具体为一种全自动贴标机。

技术介绍

[0002]贴标机是将成卷的不干胶纸标签粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，产品的型式分为直线式贴标机和回转式贴标机。
[0003]根据公开号CN213949033U公开了一种全自动贴标机，包括机架，机架上安装有支架，所述支架上安装有用于对产品进行贴标的贴标组件，在机架上还设置有用于运输产品的输送组件，所述贴标组件至少包括一用于安装标签卷筒的出料辊、一用于卷收标签基带的收料辊和安装在支架上的出料片；出料片截面呈三角形结构，出料片具有一个上斜面和一个下斜面，在出料片的端部设置有能够转动的转棍，所述转棍与上斜面及下斜面相切；在机架上还设置有吹标组件，吹标组件包括一通过气管与气源连接的安装在支架上的气嘴，一设置在机架上靠近出料片端部的用于检测标签的第一检测传感器。本技术在实际的使用中，贴标效果更好并且不会出现漏贴的情况。
[0004]但上述装置仍然存在不足，通过设置的压合组件，能够对标签进行施加压力，使得标签与产品的接触更加紧密，避免标签掉落，但输送标签仅通过单一的收料辊和标签基带来进行标签输料，贴标组件在贴标时，标签基带转动过程中会松动，从而使得拿标不准确，贴标不精准，因此需要人工进行修正，才能继续保证贴标。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动贴标机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动贴标机，包括输送机构、支撑柱和贴标机构，所述支撑柱设置于输送机构的一端，所述贴标机构设置于支撑柱的顶部。
[0007]所述贴标机构包括安装板、输标单元和贴标单元，所述安装板固定连接于支撑柱的顶部，所述输标单元设置于安装板的一侧，所述贴标单元设置于输标单元的上方。
[0008]优选的，所述输标单元包括支撑板、第一电机、转动辊、收卷辊、输送板、压辊、调节器和放卷辊，所述支撑板固定连接于安装板的顶部，所述第一电机螺钉连接于支撑板的外侧，所述转动辊转动连接于支撑板的内侧，所述收卷辊转动安装于转动辊的一侧，所述输送板固定连接于安装板的一侧且位于转动辊的上方，所述压辊转动连接于输送板的顶部，所述调节器活动安装于压辊的上方，所述放卷辊固定连接于安装板顶部的一侧且设置于压辊的上方，通过第一电机的启动，让放卷辊将标签带经过调节器、压辊、输送板、转动辊，最后到收卷辊，使得标签带在输送的过程中不会发生松动，从而确保贴标单元拿标的准确。
[0009]优选的，所述贴标单元包括固定板、安装管、第二电机、转动螺杆、移动块、连接板、气缸、升降杆和贴标器，所述固定板固定连接于安装板的一端，所述安装管固定连接于固定
板的一侧，所述第二电机螺钉连接于安装管的一端，所述转动螺杆转动连接于安装管的内部，所述移动块螺纹连接于转动螺杆的外部，所述连接板固定连接于移动块的一端，所述气缸螺钉连接于连接板的顶部，所述升降杆气动升降连接于气缸的底部，所述贴标器固定连接于升降杆的底部，通过第二电机带动转动螺杆旋转，从而使得移动块位置调节，控制贴标器的左右位置，使用气缸打动贴标器进行上下位置的调节，从而使得贴标器从输送板上拿标，到输送机构上贴标，结构简单，便于机器的维护保养。
[0010]优选的，所述调节器包括安装栓、转杆、第一调节块和第二调节块，所述安装栓固定连接于安装板的一端，所述转杆转动连接于安装栓的内部，所述第一调节块套接连接于转杆的一端，所述第二调节块套接连接于转杆的另一端，通过使用第一调节块和第二调节块可以对标签带进行限位，从而便于标签带在输送标签时具有更好的稳定性。
[0011]优选的，所述输送机构包括支撑架、输送带和第三电机，所述输送带转动连接于支撑架的内侧，所述第三电机螺钉连接于支撑架的外侧，第三电机的输出轴贯穿支撑架与输送带内部的转管固定连接，启动第三电机，使得输送带转动，从而可以进行物品的移动，便于对物品贴标签。
[0012]优选的，所述输送板顶部的一侧设置有标签盖，标签盖的顶部开设有孔槽，孔槽的尺寸与贴标器的尺寸一致，通过标签盖便于贴标器对标签带上的标签进行精准拾取。
[0013]优选的，所述安装板的底部设置有加固块，通过加固块确保安装板的支撑稳定。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.该全自动贴标机，通过第一电机的启动，让放卷辊将标签带经过调节器、压辊、输送板、转动辊，最后到收卷辊，使得标签带在输送的过程中不会发生松动，从而确保贴标单元拿标的准确。
[0016]2.该全自动贴标机，使用气缸打动贴标器进行上下位置的调节，从而使得贴标器从输送板上拿标，到输送机构上贴标，结构简单，便于机器的维护保养。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术贴标机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术调节器的结构示意图；
[0020]图4为本技术输送机构的结构示意图。
[0021]图中：1、输送机构；2、支撑柱；3、贴标机构；4、安装板；5、输标单元；6、贴标单元；301、支撑板；302、第一电机；303、转动辊；304、收卷辊；305、输送板；306、压辊；307、调节器；308、放卷辊；310、固定板；311、安装管；312、第二电机；313、转动螺杆；314、移动块；315、连接板；316、气缸；317、升降杆；318、贴标器；320、安装栓；321、转杆；322、第一调节块；323、第二调节块；101、支撑架；102、输送带；103、第三电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种全自动贴标机，包括输送机构1、支撑柱2和贴标机构3，支撑柱2设置于输送机构1的一端，贴标机构3设置于支撑柱2的顶部。
[0024]贴标机构3包括安装板4、输标单元5和贴标单元6，安装板4固定连接于支撑柱2的顶部，输标单元5设置于安装板4的一侧，贴标单元6设置于输标单元5的上方。
[0025]安装板4的底部设置有加固块，通过加固块确保安装板4的支撑稳定。
[0026]输标单元5包括支撑板301、第一电机302、转动辊303、收卷辊304、输送板305、压辊306、调节器307和放卷辊308，支撑板301固定连接于安装板4的顶部，第一电机302螺钉连接于支撑板301的外侧，转动辊303转动连接于支撑板301的内侧，收卷辊304转动安装于转动辊303的一侧，输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动贴标机，包括输送机构(1)、支撑柱(2)和贴标机构(3)，其特征在于：所述支撑柱(2)设置于输送机构(1)的一端，所述贴标机构(3)设置于支撑柱(2)的顶部；所述贴标机构(3)包括安装板(4)、输标单元(5)和贴标单元(6)，所述安装板(4)固定连接于支撑柱(2)的顶部，所述输标单元(5)设置于安装板(4)的一侧，所述贴标单元(6)设置于输标单元(5)的上方。2.根据权利要求1所述的一种全自动贴标机，其特征在于：所述输标单元(5)包括支撑板(301)、第一电机(302)、转动辊(303)、收卷辊(304)、输送板(305)、压辊(306)、调节器(307)和放卷辊(308)，所述支撑板(301)固定连接于安装板(4)的顶部，所述第一电机(302)螺钉连接于支撑板(301)的外侧，所述转动辊(303)转动连接于支撑板(301)的内侧，所述收卷辊(304)转动安装于转动辊(303)的一侧，所述输送板(305)固定连接于安装板(4)的一侧且位于转动辊(303)的上方，所述压辊(306)转动连接于输送板(305)的顶部，所述调节器(307)活动安装于压辊(306)的上方，所述放卷辊(308)固定连接于安装板(4)顶部的一侧且设置于压辊(306)的上方。3.根据权利要求1所述的一种全自动贴标机，其特征在于：所述贴标单元(6)包括固定板(310)、安装管(311)、第二电机(312)、转动螺杆(313)、移动块(314)、连接板(315)、气缸(316)、升降杆(317)和贴标器(318)，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：常雪迎，
申请(专利权)人：澳亚新兰江苏火锅食品有限公司，
类型：新型
国别省市：