一种一次性纸塑容器封膜机制造技术

本发明专利技术涉及封膜机技术领域，具体为一种一次性纸塑容器封膜机，包括机架

【技术实现步骤摘要】
一种一次性纸塑容器封膜机


[0001]本专利技术涉及封膜机
，具体为一种一次性纸塑容器封膜机
。

技术介绍

[0002]封膜机是一种用于包装行业的机械设备，主要用于将薄膜材料
(
如塑料膜
)
应用于包装产品上，并通过热封或其他方式将膜材封闭，以保护产品，并提供防潮
、
防氧化和防污染的功能
。
封膜机通常是自动化的设备，可以高效地进行封膜操作，提高生产效率
。
它们广泛应用于食品
、
医药
、
日化
、
电子产品
、
纸品
、
五金制品等多个行业的包装过程中
。
一次性纸塑容器多采用封膜机塑封膜包装的形式，采用收缩薄膜包在产品或包塑封膜包装机包装，采用石英管
/
不锈钢管
、
散热片加热，具有经久耐用
、
节电高效
、
产品收缩包装效果好
、
操作维修方便等特征
。
[0003]在长时间运行的封膜生产线中，一卷包装膜用尽时需要及时更换新膜，但现有封膜机包含多个热源和加热部件以及锋利的切割工具，同时封膜机通常具有多个机械和电气组件，因此，换膜时可能存在各种安全隐患：
[0004]1.
机械伤害：封膜机在运行时可能存在旋转部件
、
活动刀片
、
传动带等机械部件，如果操作人员在机器运行期间接触这些部件，可能导致割伤
、
夹伤等机械伤害
。
[0005]2.
热烫伤：封膜机在封口过程中产生高温，如果操作人员不小心接触到加热部件或热封膜，可能导致热烫伤
。
[0006]3.
操作不当导致设备故障：操作人员在不停机换膜过程中，如果操作不当，如没有正确调整膜张力或位置，可能导致膜卷缠绕
、
拖拉或皱褶，进而引起封口质量下降或设备故障
。
[0007]因此，封膜机换膜时一般采用切断电源，采用停机换膜的方式，这种方式也有一定的弊端，首先，停机进行换膜操作会导致生产线暂时中断，从而降低生产效率
。
停机时间越长，生产线的空闲时间就越多，这容易对生产计划和产能造成影响；其次，停机换膜过程中，需要将当前使用的膜材剥离并清理切膜机，然后安装新的膜材，这样就会浪费一部分原先的膜材，并增加成本；并且，停机换膜需要操作人员停止生产线的运行，并进行膜材的更换和调整过程，这意味着需要额外的时间来完成换膜操作，延长了生产周期
。
[0008]现有的双膜架式封膜机的新旧膜切换过程中，两个膜架分别进行工作，当薄膜耗尽时，另一个膜架自动切换到工作位置，完成更换，以保持连续的封膜作业
。
相对于停机换膜，双膜架式不停机换膜封膜机的操作相对复杂，操作人员需要在高速运行的设备上进行膜材的切换和调整，需要具备一定的操作技能和经验；同时由于两膜架分别运行，尽管不需要停机换膜，但在双膜架式不停机换膜封膜机上进行膜材更换仍然需要一定的时间，在此期间封膜机仍然无法进行封膜操作，这种换膜方式适用于膜材的更换频率较低的情况，如果更换频率较高，仍然需要考虑停机换膜的效率，不适用于一次性纸塑容器封膜
。
而热熔封膜机则通常需要停机或降低速度，以进行薄膜的热熔和封膜操作，同样影响生产效率
。
[0009]为此，提出一种一次性纸塑容器封膜机
。

技术实现思路

[0010]本专利技术的目的在于提供一种一次性纸塑容器封膜机，解决现有封膜机需要停机换膜的问题，提高生产效率，避免人工换膜过程中的事故伤害，通过熔接装置进行接膜，并通过牵引装置和转动装置的配合，实现不停机换膜
。
[0011]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0012]一种一次性纸塑容器封膜机，包括机架
、
安装板
、
切膜机构
、
转板
、
膜筒
、
牵引装置
、
熔接装置和转动装置，所述安装板和切膜机构设置于机架上方，所述安装板一侧设置有放膜辊筒，所述放膜辊筒底面一侧设置有导向辊筒，所述转板设置于机架两侧，包括加工区和上料区，所述膜筒设置于转板之间，膜筒两端可通过法兰盘与转板连接，在膜筒上设置转筒和夹紧座，可以对包装膜进行定位，防止膜跑偏；所述转动装置设置于转板一侧，所述转动装置能够带动转板转动，从而带动膜筒在加工区和上料区之间转动切换，转动装置带动转板转动，从而带动装备新膜的膜筒转换至加工区，使接合处保持松弛状态进行冷却，避免直接拉扯导致接合处破损裂开，直至放膜辊筒继续放膜，将其与加工区的膜筒上的膜再一次张紧；所述牵引装置设置于转板下方，其能够将位于上料区的膜筒上的包装膜牵引至放膜辊筒下侧，所述熔接装置设置于转板和放膜辊筒之间，其能够将加工区和上料区的膜筒上的包装膜熔接
。
[0013]在上述方案中，封膜机运行时，加工区包装膜先连接至放膜辊筒，并穿过导向辊筒延伸至切膜机构下方，当加工区包装膜即将使用完毕时，需要将新膜牵引至放膜辊筒下方，此时加工区的包装膜与新膜有一部分上下重合，由设置于重合部分位置的熔接装置将两层膜进行热熔压接，使加工区的包装膜与新膜接合成为一体，此时合为一体的膜处于未张紧状态，便于接合处充分冷却，同时牵引装置与熔接装置复位；由此，因为上料区与加工区具有一定距离，上料区无各种切割工具与加热器具，上料区的膜此时可以进行更换重装，实现不停机换膜，具有一定的安全性
。
[0014]优选的，所述牵引装置包括
L
形滑道
、
滑块
、
驱动丝杆
、
牵引筒和连接组件，所述
L
形滑道设置于熔接装置底侧，如果牵引装置仅设置水平滑道，牵引筒位置离放膜辊筒较远，新膜与旧膜之间距离较大，会导致熔接时两膜均会受到熔接装置的挤压拉扯，造成包装膜的破损；同时如果仅设置竖直滑道，换膜时仍需人工牵引较远距离，存在安全隐患；由此，设置
L
形滑道，减少人工换膜牵引距离，可直接将上料区的包装膜向下拉伸至牵引筒上，并由牵引装置将新膜牵引至便于熔接的位置，避免人工牵引导致的机械伤害或热烫伤，并由牵引装置将膜抬升至靠近放膜辊筒处，避免包装膜收到拉扯导致破损失效
。
[0015]进一步的，所述滑块滑动设置于
L
形滑道内部，所述驱动丝杆与滑块螺纹啮合，所述驱动丝杆包括平移丝杆和提升丝杆，所述牵引筒一端与滑块固定，牵引装置运行过程中承受一定的拉力，需保证牵引装置的稳定性；由此，因为丝杆传动结构紧凑，具有较大的负载传递能力，且结构相对简单，易于制造和安装，故选用驱动丝杆与滑块配合，带动牵引筒工作；同时，由于驱动丝杆均只有一端固定，结构稳定性较差，故牵引筒可设置空心结构，以减轻自身重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种一次性纸塑容器封膜机，包括机架
(1)、
安装板
(2)、
切膜机构
(3)、
转板
(4)、
膜筒
(5)、
牵引装置
(6)、
熔接装置
(7)
和转动装置
(8)
，其特征在于：所述安装板
(2)
和切膜机构
(3)
设置于机架
(1)
上方，所述安装板
(2)
一侧设置有放膜辊筒
(9)
，所述放膜辊筒
(9)
底面一侧设置有导向辊筒
(10)
，所述转板
(4)
设置于机架
(1)
两侧，包括加工区
(41)
和上料区
(42)
，所述膜筒
(5)
设置于转板
(4)
之间，所述转动装置
(8)
设置于转板
(4)
一侧，所述转动装置
(8)
能够带动转板
(4)
转动，从而带动膜筒
(5)
在加工区
(41)
和上料区
(42)
之间转动切换，所述牵引装置
(6)
设置于转板
(4)
下方，其能够将位于上料区
(42)
的膜筒
(5)
上的包装膜牵引至放膜辊筒
(9)
下侧，所述熔接装置
(7)
设置于转板
(4)
和放膜辊筒
(9)
之间，其能够将加工区
(41)
和上料区
(42)
的膜筒
(5)
上的包装膜熔接
。2.
根据权利要求1所述的一次性纸塑容器封膜机，其特征在于：所述牵引装置
(6)
包括
L
形滑道
(61)、
滑块
(62)、
驱动丝杆
(63)、
牵引筒
(64)
和连接组件
(65)
，所述
L
形滑道
(61)
设置于熔接装置
(7)
底侧，所述滑块
(62)
滑动设置于
L
形滑道
(61)
内部，所述驱动丝杆
(63)
与滑块
(62)
螺纹啮合，所述驱动丝杆
(63)
包括平移丝杆
(631)
和提升丝杆
(632)
，所述牵引筒
(64)
一端与滑块
(62)
固定，所述连接组件
(65)
设置于
L
形滑道
(61)
转角处，能够使滑块
(62)
在转角处与平移丝杆
(631)
或提升丝杆
(632)
保持连接
。3.
根据权利要求2所述的一次性纸塑容器封膜机，其特征在于：所述连接组件
(65)
包括安装槽
(651)、
转轴
(652)
和顶块
(653)
，所述安装槽
(651)
设置于
L
形滑道
(61)
转角处，所述转轴
(652)
设置于安装槽
(651)
内部，所述顶块
(653)
转动设置于转轴
(652)
上，分为底端部
(653a)
和侧端部
(653b)
，其一端完全处于安装槽
(651)
内时，另一端伸出于安装槽
(651)
，并指向平移丝杆
(631)
或提升丝杆
(632)
轴心，所述底端部
(653a)
和侧端部
(653b)
整体呈圆柱形，其直径大于驱动丝杆
(63)
直径，所述底端部
(653a)
和侧端部
(653b)
靠近滑块
(62)
的一侧直径减小，直至直径小于驱动丝杆
(63)
直径
。4.
根据权利要求3所述的一次性纸塑容器封膜机，其特征在于：所述熔接装置
(7)
包括收纳组件
(71)、
导向槽
(72)、
熔接筒
(73)
和驱动件
(74)
，所述收纳组件
(71)
与导向槽
(72)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪伟，靳国强，
申请(专利权)人：澳亚新兰江苏火锅食品有限公司，
类型：发明
国别省市：