本发明专利技术涉及自动切片机技术领域，尤其是一种牛肉自动切片机，包括动力箱和挡料箱，所述动力箱的内部下端主梁处固接有电机三，所述电机三的输出轴末端皮带轮与皮带三的下部内壁贴合相连，所述挡料箱的前端下部安装有开合组件，通过螺纹杆、槽板、滑块、切割刀具和圆杆之间的配合，使得在需要清理刀具时，使用者可使螺纹杆旋转，槽板可通过内壁的圆杆驱使滑块向上旋转，滑块即可带动下部两个切割刀具向上旋转，直到与最上方的切割刀具贴合，此时三个刀具出现同一个位置，进行清理时便可在一个位置处完成三个刀具的清理，有效避免了由于过程中需要不断旋转刀具位置才能实现清理，造成清理过程较为复杂影响整体加工效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自动切片机，具体为一种牛肉自动切片机。
技术介绍
1、自动切片机，是切制薄而均匀组织片的机械，选用单相电机配套,采用高档轴承,并安装多把刀片在刀盘上,切片厚薄可以调节,广泛适用于中药房、药店、中药加工场等，而在牛肉的生产加工过程中，通常也会使用到自动切片机对牛肉进行高速切片处理。现有技术在使用过程中，待完成一批牛肉的切割后，整体设备停止，此时切割刀具的表面势必会沾染到牛肉的碎渣，如不及时清理则会影响下一次的切割效果，而现有技术通常仅在一处切割刀具处加工出可以拆卸的挡料板，对一处刀具进行清理后，便旋转刀具组，使下一处刀具旋转至拆卸处进行清理，直到所有刀具清理完成，然而，由于过程中需要不断旋转刀具位置才能实现清理，造成清理过程较为复杂影响整体的加工效率，并且，清理过程转动刀具若人工进行则容易出现安全隐患，造成刀具割伤手部的情况出现。同时，在传统技术当中，清理刀具时拆卸挡料板的过程也是人为进行的，这便导致其在具体使用操作时设备本身的自动化程度较低，且由于清理频率较高，人工参与过多将造成加工间隔较长影响效率。
>技术实现思路本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种牛肉自动切片机，包括动力箱（1）和挡料箱（2），其特征在于：所述动力箱（1）的内部下端主梁处固接有电机三（7），所述电机三（7）的输出轴末端皮带轮与皮带三（6）的下部内壁贴合相连，所述动力箱（1）的右侧安装有送料组件（4），所述挡料箱（2）的内壁安装有刀具组件（5），所述挡料箱（2）的前端下部安装有开合组件（3）。
2.根据权利要求1所述的一种牛肉自动切片机，其特征在于：所述刀具组件（5）包括切割刀具（501）、转盘（502）、螺纹杆（503）、圆杆（504）、槽板（505）、升降平台（506）、气缸二（507）、滑块（508）、轴承座（509）、插块（510）、气缸...
【技术特征摘要】
1.一种牛肉自动切片机，包括动力箱（1）和挡料箱（2），其特征在于：所述动力箱（1）的内部下端主梁处固接有电机三（7），所述电机三（7）的输出轴末端皮带轮与皮带三（6）的下部内壁贴合相连，所述动力箱（1）的右侧安装有送料组件（4），所述挡料箱（2）的内壁安装有刀具组件（5），所述挡料箱（2）的前端下部安装有开合组件（3）。
2.根据权利要求1所述的一种牛肉自动切片机，其特征在于：所述刀具组件（5）包括切割刀具（501）、转盘（502）、螺纹杆（503）、圆杆（504）、槽板（505）、升降平台（506）、气缸二（507）、滑块（508）、轴承座（509）、插块（510）、气缸支架二（511）和电机二（512）；所述转盘（502）的内部转轴与动力箱（1）的前端内壁通过轴承转动相连，所述转盘（502）的内部转轴末端皮带轮与皮带三（6）的上部内壁贴合相连，且转盘（502）的内壁等距分布有多个滑块（508），上部所述滑块（508）的外壁与转盘（502）的内壁滑槽固定相连，下部两侧所述滑块（508）的外壁与转盘（502）的内壁滑槽滑动相连，多个所述滑块（508）的外壁均固接有切割刀具（501），下部所述滑块（508）的前端均固接有圆杆（504），所述圆杆（504）的外壁滑动相连有槽板（505），所述转盘（502）的前端上下两侧均固接有轴承座（509），所述轴承座（509）的内部转动相连有螺纹杆（503），所述螺纹杆（503）的外壁下部与槽板（505）螺纹相连，所述螺纹杆（503）的下部设置有插块（510），所述插块（510）的下端与电机二（512）的输出轴固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪伟，
申请(专利权)人：澳亚新兰江苏火锅食品有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。