一种不锈钢管加工用弯管机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种不锈钢管加工用弯管机包括第二筒和承接筒，所述承接筒上转动安装有第一筒，所述第二筒与承接筒转动连接。本实用新型专利技术中通过两个第二齿条为啮合连接，同时两个第二齿条分别与两个第一齿条呈啮合连接的状态，当启动第二伺服电机工作时，两个第一齿条就同时对向移动，所以上夹板和下夹板会同时对向移动，可以对不锈钢管进行夹持，接着启动第一伺服电机工作，第一伺服电机的驱动轴转动会带动第二连接架转动，可以达到对不锈钢管达到折弯的状态，此方法简单便捷，可以对不锈钢管在折弯时稳固位置，防止在折弯时因位置晃动导致折弯有偏差，并且不锈钢管的粗细不会受夹持的限制，均可以被夹持固定。均可以被夹持固定。均可以被夹持固定。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管加工用弯管机


[0001]本技术涉及弯管机
，尤其是一种不锈钢管加工用弯管机。

技术介绍

[0002]弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造；在日常生活中，会经常使用弯管机对不锈钢管进行加工，调节不锈钢管的弯曲度，提高不锈钢管的适用性；
[0003]为了进一步了解现有技术中弯管机的
，经检索，公告号为：CN206083514U的中国专利公开了弯管机，本技术包括工作台上水平设置有滑轨，该滑轨上配合有两个弯管机构，弯管机构包括移动台，移动台滑动配合在滑轨上，在移动台上转动配合有定模具轮，在定模具轮的外圆周上设有一动模具轮，定模具轮和动模具轮的滚轴通过连杆连接；
[0004]经探索分析，该专利在实际使用时，会存在以下弊端：
[0005]该专利中，未对所需要折弯的物体进行夹持固定，在具体实施过程中，物体可能会随意晃动，从而会影响折弯的精准度，导致折弯的效率降低，并且如果被折弯的物体为圆柱形状的话，需要根据每个物体的尺寸调节相对应尺寸进行夹持固定。

技术实现思路

[0006]针对现有未对所需要折弯的物体进行夹持固定，在具体实施过程中，物体可能会随意晃动，从而会影响折弯的精准度，导致折弯的效率降低，并且如果被折弯的物体为圆柱形状的话，需要根据每个物体的尺寸调节相对应尺寸进行夹持固定的技术问题，本技术提供一种不锈钢管加工用弯管机。
[0007]本技术所采用的技术方案是：一种不锈钢管加工用弯管机包括第二筒和承接筒，所述承接筒上转动安装有第一筒，所述第二筒与承接筒转动连接，所述第一筒的底部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的驱动轴上固定安装有第二连接架，所述第一筒上设有调节夹持部件，所述调节夹持部件用于调节与不锈钢管相对应尺寸进行夹持固定，还包括有工作台，所述工作台上设有挤压部件，所述挤压部件用于辅助夹持部件对不锈钢管位置的固定。
[0008]进一步的是，所述调节夹持部件包括：大转辊和小转辊，所述第二连接架上固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上分别固定安装有固定架和固定板，所述大转辊和小转辊分别与固定架和固定板转动连接，通过采用上述技术方案，能够实现第二气缸工作，第二气缸的活塞杆水平移动可以带动大转辊和小转辊同时水平移动。
[0009]进一步的是，所述调节夹持部件还包括第二伺服电机和多组转杆，多组所述转杆分别与固定架和固定板转动连接，所述大转辊和小转辊均与转杆固定连接，其中一个所述转杆与第二伺服电机的驱动轴固定连接，通过采用上述技术方案，能够实现，当启动第二伺服电机工作时，第二伺服电机的驱动轴可以带动其中一个转杆上的大转辊转动。
[0010]进一步的是，所述调节夹持部件还包括第一齿条，所述大转辊上转动安装有皮带，所述皮带的外侧固定安装有第二齿条，所述第二齿条和第一齿条啮合连接，通过采用上述技术方案，能够实现，当第二齿条转动时，可以带动第一齿条进行水平移动。
[0011]进一步的是，所述调节夹持部件还包括：上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板上分别固定安装有滑块，所述滑块的另一侧与第一齿条固定连接，两个所述滑块之间固定安装有拉伸弹簧，通过采用上述技术方案，能够实现，当两个第一齿条水平移动时，可以带动上夹板和下夹板同时移动。
[0012]进一步的是，所述上夹板和下夹板上设有框架，所述框架内开设有一滑槽，所述滑块在滑槽内滑动连接，通过采用上述技术方案，能够实现在上夹板和下夹板进行水平移动时，滑块会在滑槽内滑动移动，可以提高上夹板和下夹板移动的流畅性。
[0013]进一步的是，所述挤压部件包括：抵触板和推板，所述抵触板与工作台固定连接，所述工作台的一侧固定安装有第一连接架，所述第一连接架朝向工作台的一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与推板固定连接，通过采用上述技术方案，能够实现，当启动第一气缸工作时，第一气缸的活塞杆会带动推杆进行移动，可以对不锈钢管的外侧进行抵触贴合，辅助稳固不锈钢管的位置。
[0014]进一步的是，所述推板上固定安装有数组防滑条，所述工作台的底部固定安装数组支撑柱，所述第一筒的底部转动安装有底座，通过采用上述技术方案，能够实现推板在与不锈钢管的外侧抵触贴合时，可以起到防滑的效果，并且支撑柱对工作台起到支撑的作用，底座对第一筒起到支撑的作用。
[0015]本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术中通过两个第二齿条为啮合连接，同时两个第二齿条分别与两个第一齿条呈啮合连接的状态，当启动第二伺服电机工作时，两个第一齿条就同时对向移动，所以上夹板和下夹板会同时对向移动，可以对不锈钢管进行夹持，接着启动第一伺服电机工作，第一伺服电机的驱动轴转动会带动第二连接架转动，可以达到对不锈钢管达到折弯的状态，此方法简单便捷，可以对不锈钢管在折弯时稳固位置，防止在折弯时因位置晃动导致折弯有偏差，并且不锈钢管的粗细不会受夹持的限制，均可以被夹持固定。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术中第二齿条立体结构示意图；
[0018]图3是本技术中第一伺服电机的立体结构示意图；
[0019]图4是本技术的主视结构示意图；
[0020]图5是本技术的右视结构示意图；
[0021]图6是本技术的俯视结构示意图。
[0022]图中标记为：1、工作台；2、抵触板；3、底座；4、第一筒；5、承接筒；6、第二筒；7、圆板；8、第一连接架；9、第一气缸；10、推板；11、防滑条；12、第一伺服电机；13、第二连接架；14、支撑板；15、第二气缸；16、固定架；17、固定板；18、上夹板；19、下夹板；20、框架；21、滑块；22、第二伺服电机；23、第一齿条；24、大转辊；25、小转辊；26、皮带；27、第二齿条；28、转杆；29、支撑柱。
具体实施方式
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“正面”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]下面结合附图1
‑
6对本技术进一步说明。
[0026]为了解决
技术介绍
中存在的问题，本申请提出如下技术方案：一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管加工用弯管机，其特征在于，包括第二筒(6)和承接筒(5)，所述承接筒(5)上转动安装有第一筒(4)，所述第二筒(6)与承接筒(5)转动连接，所述第一筒(4)的底部固定安装有第一伺服电机(12)，所述第一伺服电机(12)的驱动轴上固定安装有第二连接架(13)，所述第一筒(4)上设有调节夹持部件，所述调节夹持部件用于调节与不锈钢管相对应尺寸进行夹持固定，还包括有工作台(1)，所述工作台(1)上设有挤压部件，所述挤压部件用于辅助夹持部件对不锈钢管位置的固定。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用弯管机，其特征在于，所述调节夹持部件包括：大转辊(24)和小转辊(25)，所述第二连接架(13)上固定安装有支撑板(14)，所述支撑板(14)上固定安装有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的活塞杆上分别固定安装有固定架(16)和固定板(7)，所述大转辊(24)和小转辊(25)分别与固定架(16)和固定板(7)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管加工用弯管机，其特征在于，所述调节夹持部件还包括第二伺服电机(22)和多组转杆(28)，多组所述转杆(28)分别与固定架(16)和固定板(7)转动连接，所述大转辊(24)和小转辊(25)均与转杆(28)固定连接，其中一个所述转杆(28)与第二伺服电机(22)的驱动轴固定连接。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管加工用弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱峥，沈炎，
申请(专利权)人：湖州南浔银拓特材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：