本发明专利技术公开了一种接地扁铁成品弯头现场制作装置，操作平台上固接着直立的管座，管座的上端管座外壁上固接着圆周面上设置有导槽的圆盘夹板，圆盘夹板圆周面上设置的导槽与待加工扁钢的厚度相配合，在管座内配合安装着转轴，转轴的上端自下而上依次固接着连接盘和连接臂，连接臂外端的下面固接着连接座，在连接座的下端固接着水平设置滑轮的滑轮架，滑轮的轮槽与圆盘夹板的导槽相对应，滑轮的轮槽深度与圆盘夹板的导槽深度之和与待加工扁钢的宽度相适应，在连接臂上固接着施力手柄，在圆盘夹板外圆周面的前侧设置着长条形的定位板。本发明专利技术结构合理，在施工现场按照需求快捷的加工扁铁成品弯头，降低施工成本，提高工作质量，提高工作效率。高工作效率。高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种接地扁铁成品弯头现场制作装置
[0001]本专利技术属于建筑施工扁铁弯头制作装置，特别一种接地扁铁成品弯头现场制作装置。
技术介绍
[0002]现阶段建筑工程、水利水电等工程项目，工程设计中防雷接地越来越规范化、标准化，成为保障生命安全的最后一道保险。故在各类工程的施工现场，防雷接地工程所采用的接地扁铁越来越多，按照规范所有防雷接地扁铁需连续性及有效性，但施工现场采用接地扁铁在各类转弯连接处施工，大体上分为两种工艺。其一是将纵横扁铁搭接三面焊接，再用一段扁铁在纵横两段接地扁铁主体上斜拉焊接，焊接面积达到接地验收规范。其二是在市场上购买扁铁成品弯头，在弯头两端分别与纵横接地扁铁主体三面焊接，达到接地验收规范。但大部分施工现场均以第一种工艺为主，原因是在市场购买扁铁成品弯头价格原大于同长度的普通扁铁，且需求数量巨大，很大程度上增加了项目成本投入，不能有效的控制效益。但第一种工艺虽然成本较低，但是受到现场施工人员专业能力及责任心的限制，如施工焊接过程中省去斜拉扁铁或焊接不到位，存在很大的质量隐患，且大部分防雷接地是隐蔽工程，达不到符合要求的电阻值，后期整改工程量巨大。并且施工过程中会切割剩余很多扁铁短节，不能合理利用，造成浪费，未真正达到绿色施工的目标要求。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种接地扁铁成品弯头现场制作装置，其结构合理，可以在施工现场按照需求快捷的加工扁铁成品弯头，降低施工成本，提高工作质量，提高工作效率。
[0004]本专利技术的目的是这样实现的：一种接地扁铁成品弯头现场制作装置，在操作平台上固接着直立的管座，在管座的上端管座外壁上固接着圆周面上设置有导槽的圆盘夹板，在圆盘夹板圆周面上设置的导槽与待加工扁钢的厚度相配合，在管座内配合安装着转轴，在转轴的上端自下而上依次固接着连接盘和连接臂，在连接臂外端的下面固接着连接座，在连接座的下端固接着水平设置滑轮的滑轮架，滑轮的轮槽与圆盘夹板的导槽相对应，滑轮的轮槽深度与圆盘夹板的导槽深度之和与待加工扁钢的宽度相适应，在连接臂上固接着施力手柄，在圆盘夹板外圆周面的前侧设置着长条形的定位板，短边直立的定位板其一长边与操作平台固接，其一端的短边与圆盘夹板的外圆周面固接，在定位板上设置着与待加工扁钢相配合的水平条形孔，定位板的板面与圆盘夹板的直径重合。
[0005]本专利技术可利用短节扁铁加工成品弯头、避免人工及材料的浪费、简单方便的实用装置。利用现场的材料可加工制作完成，在施工现场按照需求快捷的加工扁铁成品弯头，保证了防雷接地工程施工的简易性、废旧利用性、标准化的特点，使施工现场加工制作降低了施工成本，提高了质量及效益性。
[0006]本专利技术分为了固定组件及活动组件，相互作用才可实现成品弯头的制作。首先是
固定组件，分为了操作平台、圆盘夹板、连接臂，操作平台由8mm厚的钢板切割而成，尺寸为1000*1000mm；平台下方支腿采用4段DN50的钢管进行焊接，长度一般为500mm，长度由施工现场具体情况而定，可方便后期站立操作；操作平台上中心采用长度为100mm的DN150镀锌钢管焊接作为装置管座，在其轴上分别套两片DN150的镀锌法兰盘作为圆盘夹板，两片法兰盘距操作平台高度为50mm，中间空隙为6mm，将两片法拉盘分别按照尺寸焊接于管座上端上；后期操作装置，可直接将镀锌扁铁放置于定位板内，防止上下移动；在定位板另一侧安装加强板固定定位板，该定位板由8mm钢板切割而成，底边与操作平板面焊接、侧边与法兰定位板进行焊接，需要注意的是，此定位板高度与法兰定位板上侧的法兰盘齐平，长度一般为200mm，也可根据现场需求确定。其次是活动组件，主要作用是带动扁铁进行圆周运动，使扁铁弯成需要的角度，活动组件主要分为了成品钢滑轮、连接座、连接臂、施力手把，成品钢滑轮采用市面上常见的48“V”型滑轮，将此钢滑轮侧放，滑轮安装朝向与管座相对面垂直安装，将钢滑轮组上面护板焊接于一体连接臂上；采用长度为130mm的DN125镀锌钢管作为装置连接座，在连接座上方焊接一片DN125法兰盘，法兰盘上口与轴芯钢管上口齐平，将此转动连接座焊接于一体连接臂上成为整体；一体连接臂是采用40*40mm方钢切割制作而成，一体连接臂上采用DN50钢管进行平行焊接，作为施力手把，一般长度为1000mm。最后将活动组件的连接座整体插入固定组件的轴套内，整套装置成型。
[0007]固定组件的DN150钢管转轴及活动组件的DN125钢管管座须采用国标加厚型钢管，装置制作完成后在转轴内注入一些黄油，减小使用过程中的摩擦力，使成品弯头制作过程更加平顺，提高成品弯头的观感性。装置制作严格按照工艺制作完成，首先选取施工现场剩余的接地扁铁短节废料，满足长度要求，再将扁铁一端插入圆盘夹板内，扁铁一端从定位板水平条形孔穿出，另外紧靠“V”型滑轮槽，将扁铁就位好后，缓慢转动施力把手，活动组件根据施力方向依靠滑轮带动扁铁做圆周运动，转动90
°
后停止，从另外一侧取出扁铁，成品弯头就直接完成了，此步骤简单方便操作。
[0008]本专利技术很大程度上优化了以往采用人力或折弯机生折造成弯头不顺直、不能按照现场需求制作、制作或购买成品成本高、不能有效废旧利用的一系列缺点。因具有操作简单、废旧利用、精确度高、循环使用率强、施工成本低的特性，有效满足了施工现场绿色施工的要求。
[0009]本专利技术结构合理，可以在施工现场按照需求快捷的加工扁铁成品弯头，降低了施工成本，提高了工作质量，提高了工作效率。
附图说明
[0010]下面将结合附图对本专利技术做进一步的描述，图1为本专利技术的主视结构示意图，图2为图1去掉扁钢的俯视结构示意图，图3为本专利技术的立体结构示意图。
实施方式
[0011]一种接地扁铁成品弯头现场制作装置，如图1、图2、图3所示，在操作平台1上固接着直立的管座8，在管座8的上端管座外壁上固接着圆周面上设置有导槽10的圆盘夹板2，在圆盘夹板2圆周面上设置的导槽10与待加工扁钢3的厚度相配合，在管座8内配合安装着转轴11，在转轴11的上端自下而上依次固接着连接盘12和连接臂13，在连接臂13外端的下面
固接着连接座14，在连接座14的下端固接着水平设置滑轮4的滑轮架15，滑轮4的轮槽与圆盘夹板2的导槽10相对应，滑轮4的轮槽深度与圆盘夹板2的导槽10深度之和与待加工扁钢3的宽度相适应，在连接臂13上固接着施力手柄5，在圆盘夹板2外圆周面的前侧设置着长条形的定位板6，短边直立的定位板6其一长边与操作平台1固接，其一端的短边与圆盘夹板2的外圆周面固接，在定位板6上设置着与待加工扁钢3相配合的水平条形孔9，定位板6的板面与圆盘夹板2的直径重合。滑轮4为设置有V型轮槽的滑轮。圆盘夹板2的直径为260
‑
265mm，圆盘夹板2圆周面上的导槽10宽度为6mm。定位板6由厚度8mm的钢板构成，定位板6的长度为200mm，高度与圆盘夹板2的顶面平齐。在定位板6的受力面和操作平台1之间固接着三角形的加强板7。操作平台1的台面尺寸为1000*1000mm，在台面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种接地扁铁成品弯头现场制作装置，其特征是：在操作平台(1)上固接着直立的管座(8)，在管座(8)的上端管座外壁上固接着圆周面上设置有导槽(10)的圆盘夹板(2)，在圆盘夹板(2)圆周面上设置的导槽(10)与待加工扁钢(3)的厚度相配合，在管座(8)内配合安装着转轴(11)，在转轴(11)的上端自下而上依次固接着连接盘(12)和连接臂(13)，在连接臂(13)外端的下面固接着连接座(14)，在连接座(14)的下端固接着水平设置滑轮(4)的滑轮架(15)，滑轮(4)的轮槽与圆盘夹板(2)的导槽(10)相对应，滑轮(4)的轮槽深度与圆盘夹板(2)的导槽(10)深度之和与待加工扁钢(3)的宽度相适应，在连接臂(13)上固接着施力手柄(5)，在圆盘夹板(2)外圆周面的前侧设置着长条形的定位板(6)，短边直立的定位板(6)其一长边与操作平台(1)固接，其一端的短边与圆盘夹板(2)的外圆周面固接，在定位板(6)上设置着与待加工扁钢(3)相配合的水平条形孔(9)，定位板(6)的板面与圆盘夹板(2)的直径重合。2.根据权利要求1所述的一种接地扁铁成品弯头现场制...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓雲，张生峰，陈正东，尚昊都，艾小雪，梁昕彤，李军，
申请(专利权)人：中建新疆建工集团第一建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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