本实用新型专利技术涉及自动贴标技术领域，且公开了一种高速胶带分切机自动贴标装置，包括伺服电机，所述伺服电机得到输出端花键连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有第一导轮，所述第一导轮的表面转动连接有皮带，所述皮带的内部转动连接有第二导轮，所述第二导轮的表面固定连接有第一活动杆。该高速胶带分切机自动贴标装置，通过第一圆筒、矩形块、弹簧、连接块、压板和限位柱的设置，起到了能对贴标结束后产生废料进行收集的作用，将贴标的材料放入第二圆筒内，把贴标的材料拉出经过半圆板放到第一圆筒的表面，在拉动压板，使弹簧拉伸，将拉出的贴标材料放入压板下方，在放开压板，弹簧回缩将压板压住贴标的材料，对其进行固定。对其进行固定。对其进行固定。
【技术实现步骤摘要】
一种高速胶带分切机自动贴标装置
[0001]本技术涉及自动贴标
，具体为一种高速胶带分切机自动贴标装置。
技术介绍
[0002]贴标装置是指将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，贴标装置是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，因此，提出了一种高速胶带分切机自动贴标装置。
[0003]目前，市面上的高速胶带分切机自动贴标装置，具有以下的缺点：
[0004]1、一般的高速胶带分切机自动贴标装置，在贴标时对标签剩下的材料回收不是很完善，易造成机器卡住，影响机器的工作效率；
[0005]2、目前高速胶带分切机自动贴标装置在对物品进行贴标时，较少能对物品进行固定，易导致标签贴歪或贴错位置。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高速胶带分切机自动贴标装置，解决了上述
技术介绍
中提出的一般的高速胶带分切机自动贴标装置，在贴标时对标签剩下的材料回收不是很完善，易造成机器卡住，影响机器的工作效率和目前高速胶带分切机自动贴标装置在对物品进行贴标时，较少能对物品进行固定，易导致标签贴歪或贴错位置的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高速胶带分切机自动贴标装置，包括伺服电机，所述伺服电机得到输出端花键连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有第一导轮，所述第一导轮的表面转动连接有皮带，所述皮带的内部转动连接有第二导轮，所述第二导轮的表面固定连接有第一活动杆，所述第一活动杆的一端固定连接有第一方杆，所述第一方杆的表面插接有第一圆筒，所述第一圆筒的一端固定连接有矩形块，所述第一活动杆的表面活动连接有矩形盒，所述矩形盒的底部固定连接有垫片，所述矩形盒的表面固定连接有半圆板。
[0010]可选的，所述垫片的底部固定连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有气缸。
[0011]可选的，所述气缸的底部固定连接有底座，所述底座的表面活动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端固定连接有旋钮。
[0012]可选的，所述双向螺纹杆的两端均螺纹连接有活动板，所述活动板的表面固定连接有限位块。
[0013]可选的，所述矩形块的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的内部套接有用于缓冲的液压杆，所述弹簧的顶部固定连接有连接块。
[0014]可选的，所述连接块的表面固定连接有压板，所述连接块的底部固定连接有限位
柱，所述限位柱的数量为二个。
[0015]可选的，所述第一导轮的表面固定连接有第二活动杆，所述第二活动杆的表面固定连接有第二方杆，所述第二方杆的表面插接有第二圆筒。
[0016]可选的，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有脚垫。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术提供了一种高速胶带分切机自动贴标装置，具备以下有益效果：
[0019]1、该高速胶带分切机自动贴标装置，通过第一圆筒、矩形块、弹簧、连接块、压板和限位柱的设置，起到了能对贴标结束后产生废料进行收集的作用，将贴标的材料放入第二圆筒内，把贴标的材料拉出经过半圆板放到第一圆筒的表面，在拉动压板，使弹簧拉伸，将拉出的贴标材料放入压板下方，在放开压板，弹簧回缩将压板压住贴标的材料，对其进行固定，再打开伺服电机，使得第一圆筒和第二圆筒经过第一导轮、皮带和第二导轮从而同步转动，有利于对贴标废料进行收集，提高了本装置的整洁性，降低了因废料导致的机器停机的发生。
[0020]2、该高速胶带分切机自动贴标装置，通过双向螺纹杆、活动板、限位块和旋钮的设置，起到了能对贴标物品的固定，首先将物品放入在底座上，在根据物品的大小来转动旋钮，使双向螺纹杆转动，同时带动两个活动板运动，如物品较小，就转动旋钮，同时双向螺纹杆转动，带动两个活动板向中心移动，对物品进行加持固定住，有利于更好的对物品贴标，提高了贴标的稳定性。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术垫片结构示意图；
[0023]图3为本技术压板结构示意图；
[0024]图4为本技术矩形盒结构示意图；
[0025]图5为本技术皮带结构示意图；
[0026]图6为本技术活动板结构示意图。
[0027]图中：1、伺服电机；2、传动杆；3、第一导轮；4、皮带；5、第二导轮；6、第一活动杆；7、第一方杆；8、第一圆筒；9、矩形块；10、矩形盒；11、推杆；12、气缸；13、底座；14、双向螺纹杆；15、活动板；16、限位块；17、弹簧；18、连接块；19、压板；20、第二活动杆；21、第二方杆；22、第二圆筒。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种高速胶带分切机自动贴标装置，包括伺服电机1，伺服电机1得到输出端花键连接有传动杆2，传动杆2的一端固定连接有第一导轮3，第一导轮3的表面转动连接有皮带4，皮带4的内部转动连接有第二导轮5，第二导轮5的表面固定连接有第一活动杆6，第一活动杆6的一端固定连接有第一方杆7，第一
方杆7的表面插接有第一圆筒8，通过第一圆筒8、矩形块9、弹簧17、连接块18、压板19和限位柱的设置，起到了能对贴标结束后产生废料进行收集的作用，将贴标的材料放入第二圆筒22内，把贴标的材料拉出经过半圆板放到第一圆筒8的表面，在拉动压板19，使弹簧17拉伸，将拉出的贴标材料放入压板19下方，在放开压板19，弹簧17回缩将压板19压住贴标的材料，对其进行固定，再打开伺服电机1，使得第一圆筒8和第二圆筒22经过第一导轮3、皮带4和第二导轮5从而同步转动，有利于对贴标废料进行收集，提高了本装置的整洁性，降低了因废料导致的机器停机的发生，第一圆筒8的一端固定连接有矩形块9，第一活动杆6的表面活动连接有矩形盒10，矩形盒10的底部固定连接有垫片，矩形盒10的表面固定连接有半圆板，通过双向螺纹杆14、活动板15、限位块16和旋钮的设置，起到了能对贴标物品的固定，首先将物品放入在底座13上，在根据物品的大小来转动旋钮，使双向螺纹杆14转动，同时带动两个活动板15运动，如物品较小，就转动旋钮，同时双向螺纹杆14转动，带动两个活动板15向中心移动，对物品进行加持固定住，有利于更好的对物品贴标，提高了贴标的稳定性；
[0030]垫片的底部固定连接有推杆11，推杆11的一端固定连接有气缸12，通过气缸12的设置，起到了能带推杆11，将矩形盒10推上或推下的作用；
[0031]气缸12的底部固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速胶带分切机自动贴标装置，包括伺服电机(1)，其特征在于：所述伺服电机(1)得到输出端花键连接有传动杆(2)，所述传动杆(2)的一端固定连接有第一导轮(3)，所述第一导轮(3)的表面转动连接有皮带(4)，所述皮带(4)的内部转动连接有第二导轮(5)，所述第二导轮(5)的表面固定连接有第一活动杆(6)，所述第一活动杆(6)的一端固定连接有第一方杆(7)，所述第一方杆(7)的表面插接有第一圆筒(8)，所述第一圆筒(8)的一端固定连接有矩形块(9)，所述第一活动杆(6)的表面活动连接有矩形盒(10)，所述矩形盒(10)的底部固定连接有垫片，所述矩形盒(10)的表面固定连接有半圆板。2.根据权利要求1所述的一种高速胶带分切机自动贴标装置，其特征在于：所述垫片的底部固定连接有推杆(11)，所述推杆(11)的一端固定连接有气缸(12)。3.根据权利要求2所述的一种高速胶带分切机自动贴标装置，其特征在于：所述气缸(12)的底部固定连接有底座(13)，所述底座(13)的表面活动连接有双向螺纹杆(14)，所述双向螺纹杆(14)的一端固定连接有旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉东，李晓明，
申请(专利权)人：河南索岸机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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