发动机管桥架式割孔设备制造技术

本实用新型专利技术提供了发动机管桥架式割孔设备，属于汽车零件加工的技术领域。本实用新型专利技术通过在机架上设置激光组件和水冷组件，且激光组件和机架之间设置有移动组件，即通过移动组件带动激光组件中的激光切割头对机架的工位台上的发动机管的主管进行割孔加工，并将水冷组件通过快速接头连接主管的端部，在割孔时通水冷却，不仅能防止温度过高导致主管结构形变问题，还能使得切割产生的熔渣能被水及时冲走，避免了熔渣冷却形成毛刺的问题，无需后续另外设置去毛刺设备来清理毛刺，降低了毛刺清理不干净的风险，加工更方便，提升了加工效率，降低了人工成本，确保了发动机管的产品品质，为使用该发动机管的发动机的正常运行提供了条件。条件。条件。

【技术实现步骤摘要】
发动机管桥架式割孔设备


[0001]本技术涉及汽车零件加工的
，具体是涉及一种发动机管桥架式割孔设备。

技术介绍

[0002]汽车发动机的运作离不开各管路（如供油管路、冷却管路等）的协调配合，因此，保证发动机管的产品品质是保证汽车发动机正常运行的关键。
[0003]目前，市面上的发动机管存在一种主管上设置歧管的结构，即歧管与主管连通，通过歧管于主管上形成分支结构，满足不同部位的管道连通需求。现有用于加工带有歧管的发动机管的方式是先通过冲孔设备在主管上加工连接孔，然后将歧管的一端插入至连接孔内后再进行焊接固定，由于在主管上进行冲孔加工时会在的主管的内壁上产生毛刺，不仅需要进行毛刺处理，而且由于主管的内径有限，导致其内部操作空间较小，易出现毛刺不能完全清理干净的风险，从而导致后续发动机管的产品品质下降，影响到汽车发动机的正常运行。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种发动机管桥架式割孔设备，以设置激光组件对主管上的连接孔进行激光割孔加工，同时，设置水冷组件对接主管的端部，使得在激光割孔的同时既能满足水冷需求，又能通过从割孔中喷出的水将产生的熔渣反向冲出以及将掉入主管内的熔渣从主管的另一端冲出，避免了熔渣堆积冷却后在主管的内壁上形成毛刺的问题，无需后续另外设置工序进行毛刺清理，同时也降低了毛刺清理不干净的风险，加工更方便，保证了发动机管的产品品质，保证了使用该发动机管的发动机的正常运行。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]发动机管桥架式割孔设备，具有这样的特征，包括：
[0007]机架，机架的中部设置有工位台，工位台的上方设置有移动组件；
[0008]激光组件，激光组件包括激光切割头和电气箱，激光切割头设置于移动组件上且朝向工位台布置，电气箱设置于机架的旁侧且与激光切割头电气连接；
[0009]水冷组件，水冷组件包括集水箱、供水管路以及支撑台，集水箱设置于工位台上且位于激光切割头的下方，支撑台设置于集水箱内，待加工的发动机管的主管装夹于支撑台上，同时，供水管路具有快速接头并延伸至集水箱内。
[0010]上述的发动机管桥架式割孔设备，其中，移动组件包括水平横向滑移结构、水平纵向滑移结构以及升降结构，水平横向滑移结构和水平纵向滑移结构均设置于平行于工位台的台面布置的平面内，水平横向滑移结构设置于机架的顶部，水平纵向滑移结构设置于水平横向滑移结构上，并且，将升降结构设置于水平纵向滑移结构上，且升降结构沿垂直于工位台的台面的方向布置。
[0011]上述的发动机管桥架式割孔设备，其中，升降结构和激光切割头之间还设置有角度调节结构，角度调节结构包括竖直旋转组件和水平旋转组件，竖直旋转组件设置于升降结构上且沿竖直方向布置，竖直旋转组件的旋转轴与升降结构的布置方向一致，水平旋转组件安装于竖直旋转组件的下端，并且水平旋转组件的旋转轴与竖直旋转组件的旋转轴相互垂直。
[0012]上述的发动机管桥架式割孔设备，其中，水平旋转组件和激光切割头之间还设置有微调升降结构，微调升降结构设置于水平旋转组件上，微调升降结构的升降方向垂直于水平旋转组件的旋转轴。
[0013]上述的发动机管桥架式割孔设备，其中，水平横向滑移结构、水平纵向滑移结构以及升降结构均包括滑架、导轨、滑板、齿轮、齿条以及旋转驱动器，导轨安装于滑架上，导轨上滑设有滑板，齿条安装于滑架上且平行于导轨布置，滑板上安装有旋转驱动器，齿轮与旋转驱动器动力连接并与齿条啮合，并且，水平横向滑移结构的滑架安装于机架上，水平纵向滑移结构的滑架安装于水平横向滑移结构的滑板上，升降结构的滑板与水平纵向滑移结构的滑板固定连接或两者共用同一滑板。
[0014]上述的发动机管桥架式割孔设备，其中，竖直旋转组件和水平旋转组件均包括旋转执行器、转轴以及安装架，旋转执行器的驱动轴与转轴的一端连接，转轴的另一端设置有安装架，并且，竖直旋转组件的旋转执行器安装于升降结构的滑架上，水平旋转组件的旋转执行器安装于竖直旋转组件的安装架上，激光切割头安装于水平旋转组件的安装架上。
[0015]上述的发动机管桥架式割孔设备，其中，支撑台包括底座和若干支架，若干支架底部均安装于底座上且相互间隔布置，同时，底座安装于集水箱内，并且，每一支架的顶部均开设有卡槽。
[0016]上述的发动机管桥架式割孔设备，其中，供水管路包括储水箱、水泵、水管以及过滤网，储水箱设置于机架的下部且位于集水箱的下方，储水箱的顶部开设有一回水口，回水口中设置有过滤网，水泵安装于机架或储水箱上，水泵的进口端通过水管延伸至储水箱内，水泵的出口端通过水管与快速接头连接。
[0017]上述的发动机管桥架式割孔设备，其中，集水箱的底部开设有排水口，排水口上安装有延伸至回水口处的导水管。
[0018]上述的发动机管桥架式割孔设备，其中，过滤网包括过滤部和围挡，过滤部为板状结构，围挡围设于过滤部的外沿上，过滤部上设置有若干过滤孔。
[0019]上述技术方案的积极效果是：
[0020]上述的发动机管桥架式割孔设备，通过在机架上设置激光组件和水冷组件，采用激光组件对主管上的连接孔进行激光割孔加工，同时，将水冷组件的快速接头接入待加工的主管的端部，使得在激光割孔的同时实现水冷，防止了主管受热形变的问题，同时也能使得割孔时产生的熔渣被从割出的孔隙中喷出的水反向冲走，还使得因割孔而掉入主管内的熔渣被水从主管的另一端冲出，避免了熔渣堆积冷却后在主管的内壁上形成毛刺的问题，无需后续另外设置去毛刺工序来清理毛刺，降低了毛刺清理不干净的风险，且加工更方便，节省了人工，有效保证了发动机管的产品品质，确保了使用该发动机管的发动机的正常运行。
附图说明
[0021]图1为本技术的发动机管桥架式割孔设备的实施例的结构图；
[0022]图2为本技术一较佳实施例的移动组件的一视角的结构图；
[0023]图3为本技术一较佳实施例的移动组件的另一视角的结构图；
[0024]图4为本技术一较佳实施例的角度调节结构的结构图；
[0025]图5为本技术一较佳实施例的集水箱内安装有支撑台的结构图；
[0026]图6为本技术一较佳实施例的供水管路的结构图；
[0027]图7为本技术一较佳实施例的过滤网的结构图。
[0028]附图中：1、机架；11、工位台；2、移动组件；21、水平横向滑移结构；22、水平纵向滑移结构；23、升降结构；211、滑架；212、导轨；213、滑板；214、齿轮；215、齿条；216、旋转驱动器；3、激光组件；31、激光切割头；32、电气箱；4、水冷组件；41、集水箱；42、供水管路；43、支撑台；411、排水口；412、导水管；421、储水箱；422、水泵；423、过滤网；431、底座；432、支架；4231、过滤部；4232、围挡；4233、过滤孔；5、角度调节结构；51、竖直旋转组件；52、水平旋转组件；511、旋转执行器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.发动机管桥架式割孔设备，其特征在于，包括：机架，所述机架的中部设置有工位台，所述工位台的上方设置有移动组件；激光组件，所述激光组件包括激光切割头和电气箱，所述激光切割头设置于所述移动组件上且朝向所述工位台布置，所述电气箱设置于所述机架的旁侧且与所述激光切割头电气连接；水冷组件，所述水冷组件包括集水箱、供水管路以及支撑台，所述集水箱设置于所述工位台上且位于所述激光切割头的下方，所述支撑台设置于所述集水箱内，待加工的发动机管的主管装夹于所述支撑台上，同时，所述供水管路具有快速接头并延伸至所述集水箱内。2.根据权利要求1所述的发动机管桥架式割孔设备，其特征在于，所述移动组件包括水平横向滑移结构、水平纵向滑移结构以及升降结构，所述水平横向滑移结构和所述水平纵向滑移结构均设置于平行于所述工位台的台面布置的平面内，所述水平横向滑移结构设置于所述机架的顶部，所述水平纵向滑移结构设置于所述水平横向滑移结构上，并且，将所述升降结构设置于所述水平纵向滑移结构上，且所述升降结构沿垂直于所述工位台的台面的方向布置。3.根据权利要求2所述的发动机管桥架式割孔设备，其特征在于，所述升降结构和所述激光切割头之间还设置有角度调节结构，所述角度调节结构包括竖直旋转组件和水平旋转组件，所述竖直旋转组件设置于所述升降结构上且沿竖直方向布置，所述竖直旋转组件的旋转轴与所述升降结构的布置方向一致，所述水平旋转组件安装于所述竖直旋转组件的下端，并且所述水平旋转组件的旋转轴与所述竖直旋转组件的旋转轴相互垂直。4.根据权利要求3所述的发动机管桥架式割孔设备，其特征在于，所述水平旋转组件和所述激光切割头之间还设置有微调升降结构，所述微调升降结构设置于所述水平旋转组件上，所述微调升降结构的升降方向垂直于所述水平旋转组件的旋转轴。5.根据权利要求3所述的发动机管桥架式割孔设备，其特征在于，所述水平横向滑移结构、所述水平纵向滑移结构以及所述升降结构均包括滑架、导轨、滑板、齿轮、齿条以及旋转驱动器，所述导轨安...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓贵香，李军，张启华，
申请(专利权)人：宁波亚大自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：