一种金刚石研磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金刚石研磨设备，包括：工作台；研磨件，能转动地设于工作台上，用于对金刚石进行研磨；其特征在于：还包括夹持机构，夹持机构包括：夹持部，设于工作台上，邻近研磨件设置，用于夹持金刚石并使金刚石位于研磨件的上方；第一驱动机构，与夹持部驱动相连，用于驱动夹持部上下升降；压力检测模块，设于第一驱动机构的动力输出轴与夹持部相接触的位置；以及控制器，与压力检测模块和第一驱动机构相连接，并被配置成：根据压力检测模块的检测结果间接反映出的金刚石研磨结果，以控制第一驱动机构进行对应的动作。该研磨设备能自动控制金刚石的研磨过程，保证金刚石的研磨质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石研磨设备


[0001]本技术涉及研磨
，尤其涉及一种金刚石研磨设备。

技术介绍

[0002]金刚石在加工的过程中，需要对其表面进行研磨加工操作，现有金刚石最简单的研磨方式为人工手持研磨盘对金刚石表面进行研磨，但由于人工方式研磨效率低，费时费力，并且研磨质量无法保证。
[0003]为解决上述技术问题，如专利号为ZL202220526348.4(授权公告号为CN 217572169U)的中国技术《一种金刚石复合片加工用研磨装置》和专利号为ZL 202122213874.3(授权公告号为CN215700289U)的中国技术《一种金刚石加工用研磨装置》均公开了金刚石的研磨装置。如上述两个专利中所示的，现有技术中通常将研磨盘(也可以为砂轮)支撑于金刚石的上方，从而通过驱动研磨盘旋转而自动实现对金刚石的打磨。
[0004]虽然上述两个专利均能提高研磨效率，但由于上述研磨装置存在如下使用局限性：一、上述研磨装置需要人工判断研磨是否达到要求，进而才关闭结束研磨，从而该方式对人工要求高，同时由于研磨过程中很难保证能实时对研磨厚度进行监测，故也很难保证研磨质量；二、由于上述研磨装置中均通过一个研磨盘旋转而同时实现多个金刚石的研磨，所以只要研磨盘停止转动研磨，则会使所有的金刚石均停止研磨，因此该方案只能适用于对相同研磨厚度要求的金刚石进行研磨，而在对不同研磨厚度要求的金刚石进行研磨，则会造成各个金刚石的研磨质量无法保障。
[0005]为此，需要对现有的金刚石研磨装置作进一步的改进。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术，提供一种能在研磨达到要求时自动结束金刚石的研磨，且能保证研磨质量的金刚石研磨设备。
[0007]本技术所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术，提供一种金刚石研磨设备，尤其适用于不同研磨厚度要求的金刚石进行研磨。
[0008]本技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：该金刚石研磨设备，包括：
[0009]工作台；
[0010]研磨件，能转动地设于工作台上，用于对金刚石进行研磨；
[0011]其特征在于：还包括夹持机构，所述夹持机构包括：
[0012]夹持部，设于工作台上，邻近研磨件设置，用于夹持金刚石并使金刚石位于研磨件的上方；
[0013]第一驱动机构，与夹持部驱动相连，用于驱动夹持部上下升降而带动金刚石靠近研磨件或远离研磨件；
[0014]压力检测模块，设于第一驱动机构的动力输出轴与夹持部相接触的位置；以及
[0015]控制器，与压力检测模块和第一驱动机构相连接，并被配置成：根据压力检测模块的检测结果间接反映出的金刚石研磨结果，以控制第一驱动机构进行对应的动作。
[0016]为实现夹持部的高度调整，优选地，所述夹持机构还包括水平设置在工作台上的第一底板，所述第一底板的表面设有竖直设置的第一竖向板，所述第一驱动机构为固定在第一竖向板上的丝杆升降机，所述丝杆升降机包括沿竖向延伸而与夹持部驱动相连的丝杆，所述丝杆即为上述第一驱动机构的动力输出轴。
[0017]为了使夹持部上下升降保持平稳，还所述夹持机构还包括与第一竖向板前后并排设置的第二竖向板，所述第二竖向板约束在第一竖向板上并能相对第一竖向板上下移动，所述第一竖向板的顶端还设有水平设置并与夹持部相连接的限位块，所述丝杆与限位块相抵而间接驱动夹持部上下升降。
[0018]为了能根据不同研磨要求而调整夹持部的高度，所述第一底板上还设置有用于检测限位块高度的测距传感器，所述测距传感器与控制器相连接。这样即可在测距传感器检测到限位块运动至预设位置时而自动通过控制器停止第一驱动机构的动作，从而使夹持部达到预设高度。
[0019]为了便于工作人员安装金刚石，所述夹持部能相对所述限位块转动，所述夹持机构还包括用于能在夹持部转动至金刚石为预研磨姿态时而对所述夹持部进行锁定的锁定件。这样通过将夹持部能相对限位块转动，从而可以将夹持部转到至具有更多安装空间的位置，避免与研磨件之间的干涉，便于工作人员的安装，同时待金刚石为预研磨姿态时则通过锁定件对夹持部进行锁定，以便于后续对金刚石研磨。
[0020]上述夹持部的结构可以为很多种，其中优选地的方式为：所述夹持部呈U形，包括两相对设置的第一竖向部和第二竖向部以及连接第一竖向部和第二竖向部的横向部，所述第一竖向部并排设置于第二竖向板的外侧，所述横向部与限位块转动连接，所述金刚石固定于第二竖向部的底部。
[0021]为了调整夹持部与研磨件的水平位置，优选地所述工作台上还设置有用于驱动第一底板水平移动的第二驱动机构，以使夹持部靠近研磨件或远离研磨件。该第二驱动机构可以为常用的电机驱动方式。
[0022]为保证金刚石研磨的水平度，所述底板表面还设置有用于检测其水平度的倾角传感器，所述倾角传感器与控制器相连接。这样即可使工作人员很清楚的了解当前金刚石的水平放置情况，减少研磨不平的情况。
[0023]为解决上述第二个技术问题，所述夹持机构为至少两个，并周向间隔设于研磨件的外围。通过该种方式研磨时，由于每个金刚石的研磨控制均相互独立，从而能实现不同厚度的各个金刚石研磨。
[0024]与现有技术相比，本技术的优点在于：通过设置夹持金刚石的夹持部以及在用于驱动夹持部上下升降的第一驱动机构与夹持部相接触的位置之间设置压力检测模块，利用压力检测模块检测夹持部的压力，由于夹持部上夹持的金刚石在不断被研磨，故压力检测模块的压力值则随着研磨而逐渐减小，控制器则根据压力检测模块的检测结果间接反映出的金刚石研磨结果，最终控制第一驱动机构动作而使金刚石远离研磨件，以停止金刚石的研磨。因此该研磨设备能自动控制金刚石的研磨过程，保证金刚石的研磨质量。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例中金刚石研磨设备的结构示意图；
[0026]图2为图1中其中一个夹持机构的分解图；
[0027]图3为图2的部分结构示意图；
[0028]图4为本技术实施例中驱动第一底板水平移动的分解图；
[0029]图5为本技术实施例中第一底板和第二底板的装配剖视图。
具体实施方式
[0030]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0031]如图1～5所示，为本技术优选的实施例。本实施例中的金刚石研磨设备包括工作台1、研磨件2和夹持机构4。其中研磨件2能转动地设于工作台1上(图中研磨件2为研磨盘，但未示意出驱动该研磨件2的驱动组件)，用于对金刚石3进行研磨；夹持机构4为至少两个，并周向间隔设于研磨件2的外围，图1中夹持机构4为4个，每个夹持机构4均能单独工作。
[0032]如图2和3所示，本实施例中的夹持机构4包括夹持部41、第一驱动机构42、压力检测模块43和控制器(图中未示出)。其中夹持部41设于工作台1上并邻近研磨件2设置，用于夹持金刚石3并使金刚石3位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石研磨设备，包括：工作台(1)；研磨件(2)，能转动地设于工作台(1)上，用于对金刚石(3)进行研磨；其特征在于：还包括夹持机构(4)，所述夹持机构(4)包括：夹持部(41)，设于工作台(1)上，邻近研磨件(2)设置，用于夹持金刚石(3)并使金刚石(3)位于研磨件(2)的上方；第一驱动机构(42)，与夹持部(41)驱动相连，用于驱动夹持部(41)上下升降而带动金刚石(3)靠近研磨件(2)或远离研磨件(2)；压力检测模块(43)，设于第一驱动机构(42)的动力输出轴与夹持部(41)相接触的位置；以及控制器，与压力检测模块(43)和第一驱动机构(42)相连接，并被配置成：根据压力检测模块(43)的检测结果间接反映出的金刚石(3)研磨结果，以控制第一驱动机构(42)进行对应的动作。2.根据权利要求1所述的金刚石研磨设备，其特征在于：所述夹持机构(4)还包括水平设置在工作台(1)上的第一底板(45)，所述第一底板(45)的表面设有竖直设置的第一竖向板(46)，所述第一驱动机构(42)为固定在第一竖向板(46)上的丝杆升降机，所述丝杆升降机包括沿竖向延伸而与夹持部(41)驱动相连的丝杆(420)，所述丝杆(420)即为上述第一驱动机构(42)的动力输出轴。3.根据权利要求2所述的金刚石研磨设备，其特征在于：所述夹持机构(4)还包括与第一竖向板(46)前后并排设置的第二竖向板(47)，所述第二竖向板(47)约束在第一竖向板(46)上并能相对第一竖向板(46)上下移动，所述第一竖向板(46)的顶端还设有水平设置并与夹持部(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军安，胡付生，张天翊，
申请(专利权)人：宁波晶钻科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：